一种压力表机芯及其调整方法

技术领域

本发明涉及一种压力表机芯及其调整方法。

背景技术

常规的压力表包括外壳和设置在外壳内的机芯，机芯包括弹簧管，弹簧管中空，弹簧管上设置有与内腔相通的进口。弹簧管一端固定在底座上，另一端为自由端，自由端与连杆的一端相连。连杆的中间位置转动连接在底座上，连杆的另一端与扇齿的柄部相连。扇齿中间位置也转动连接在底座上，扇齿的齿部与转轴上的齿轮相啮合。转轴的一端伸出底座后与指针相连。转轴上还设置有游丝弹簧。

使用时，进口内通入需要测量的流体（包括气体和液体），然后弹簧管形变，使得自由端发生位移，然后这个位移使得连杆带动扇齿转动，进而使得转轴转动，从而带动指针转动，指针可以指示压力的大小。

压力表装配后，都需要经过调整，调整的主要目的是让指针指示的数值准确。一般的方法是，先通入标准压力的流体，然后看指针的指向数值对不对，如果不对，则需要调整扇齿相对齿轮位置。所以一般在在扇齿的柄部设置一个卡槽，连杆与扇齿的柄部位置可以调整，从而改变扇齿的角度。这种方式需要对扇齿和连杆先进行拆卸然后调整到位后再安装，一般设备都没办法操作如此精细，所以原先这种结构的压力表调整都是依靠人工完成，工人需要先看表盘的正面，才能进行判断表准不准，如果不准需要调表的时候，又需要调整表盘背面的进行操作，这样十分麻烦，效率很低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种压力表机芯，调整无需使用人工，效率大大提高。

本发明另一目的是提供一种压力表机芯调整方法，无需安装指针，效率大大提高。

本发明另一目的是提供一种压力表机芯调整工具，能够自动完成机芯的调整。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力表机芯，包括弹簧管，所述弹簧管中空，所述弹簧管上设置有与内腔相通的进口，所述弹簧管一端固定在底座上，另一端为自由端，所述自由端与连杆的一端相连，其特征在于：还包括曲柄，所述曲柄一端与所述连杆的另一端相连，所述曲柄的另一端与扇齿相连，所述扇齿的齿部与转轴上的齿轮相啮合，所述转轴的一端伸出底座后与指针相连，所述转轴上还设置有游丝弹簧。这种结构的机芯，需要调整时，只需要调整曲柄上的弯折角度就可以。这样我们只要直接使用调节杆调整曲柄的一端就可以，方便自动化调整。

上述技术方案中，优选的，组成所述曲柄的两条边相互平行设置。

上述技术方案中，优选的，所述弹簧管为一根圆环形的弯管。

一种压力表机芯的调整方法，包括如下步骤：

1）将机芯放在工作台上；

2）对所述弹簧管充入设定压力的流体；

3）摄像头从后方拍摄机芯，根据连杆的实际拍摄得到的位置与理论上连杆应该处于的位置算出曲柄上与摆杆相连的点需要调整的距离；

4）然后启动调节杆，对曲柄一端进行调整，使得曲柄发生塑性形变，形变的距离步骤3）计算得到的需要调整的距离。这种调整方法，摄像头直接拍摄机芯的背面的扇齿，来判断需要调整的角度。一方面无需安装指针，就能判断，避免了反复拆装的麻烦，另一方面，检测和调整都在同一面上，也让调整设备的设计大大简化。

用于前述调整方法用到的调整工具 ，包括机台，所述机芯正面放置在基台上，所述机芯的上方设置有压块，所述压块将所述机芯压紧在所述机台上，所述压块内具有与所述进口相通的流体通道，还包括一个摄像头和一根调节杆，所述摄像头拍摄所述机芯背面的扇齿位置，所述调节杆由驱动机构驱动向着所述曲柄运动。

上述技术方案中，优选的，所述调节杆固定在一个滑块上，所述滑块由丝杆驱动。丝杠驱动滑块，每次的进给量可以控制的比较精确，便于精准控制。

上述技术方案中，优选的，所述摄像头固定在立柱上，所述立柱固定在平台上。

上述技术方案中，优选的，所述压块与气缸的活塞杆相连，所述气缸设置在平台上。每调整完一个机芯，气缸的活塞杆上提，压块从机芯上移开，方便取下机芯，然后新的机芯放上去时，活塞杆再往下运动，带动压块压紧机芯。

本发明的有益效果是：1）这种结构的机芯，需要调整时，只需要调整曲柄的弯折角度就可以。这样我们只要直接使用调节杆改变曲柄的一端就可以，方便自动化调整。

2）这种调整方法，摄像头直接拍摄机芯的背面的扇齿，来判断需要调整的角度。一方面无需安装指针，就能判断，避免了反复拆装的麻烦，另一方面，检测和调整都在同一面上，也让调整设备的设计大大简化。

附图说明

图1是机芯的示意图。

图2是一种调整机构的示意图。

图3是图2的局部放大示意图。

图4是另一种调整机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

参见图1，一种压力表机芯1，包括弹簧管11，所述弹簧管11中空，所述弹簧管11为一根圆环形的弯管。

所述弹簧管11上设置有与内腔相通的进口111，所述弹簧管11一端固定在底座12上，另一端为自由端，所述自由端与连杆13的一端相连，还包括曲柄14，所述曲柄14与连杆13的另一端相连，所述曲柄14的中间位置转动连接在底座12上，所述曲柄14的另一端设置有扇齿15，组成所述曲柄141的两条边相互平行设置。所述扇齿15的齿部与转轴16上的齿轮161相啮合，所述转轴16的一端伸出底座12后与指针（图中未示出）相连，所述转轴16上还设置有游丝弹簧162。

我们这种结构的机芯，需要调整时，只需要调整曲柄的弯折角度就可以。这样我们只要直接使用调节杆改变曲柄的一端就可以，方便自动化调整。需要注意的是，本实施例中的机芯结构，将曲柄顶进去比较容易，所以我们初始设置，会故意将曲柄设计的开度大一些，也就是实际显示的数值会比标准气压低一些，这样方便我们调节杆将曲柄顶进去一些调整。

一种压力表机芯的调整方法，包括如下步骤：

1）将机芯放在工作台上，并固定。

2）对所述弹簧管充入设定压力的流体。

3）摄像头从后方拍摄机芯的位置，根据连杆的实际拍摄得到的位置与理论上连杆应该处于的位置算出曲柄上与连杆相连的点需要调整的距离。

4）然后启动调节杆，对曲柄进行调整，使得曲柄发生塑性形变，形变的距离为步骤3）计算得到的需要调整的距离。

这种调整方法，摄像头直接拍摄机芯的背面，来判断需要调整的距离。一方面无需安装指针就能判断，避免了反复拆装的麻烦，另一方面，检测和调整都在同一面上，也让调整设备的设计大大简化。

实施例1，参见图2至3，一种用于前述调整方法用到的调整工具 ，包括基台2，所述机芯1正面放置在基台2上，所述机芯1的上方设置有压块3，所述压块3将所述机芯3压紧在所述基台2上。所述压块3与气缸4的活塞杆41相连，所述气缸4设置在平台5上。每调整完一个机芯，气缸的活塞杆上提，压块从机芯上移开，方便取下机芯，然后新的机芯放上去时，活塞杆再往下运动，带动压块压紧机芯。所述压块3内具有与所述进口111相通的流体通道，流体通道用途是将外界的标准压力的流体通入弹簧管11内。

还包括一个摄像头6和一根调节杆7，所述摄像头6固定在立柱61上，所述立柱61固定在平台5上。摄像头位于机芯的上方，从上至下拍摄机芯1的背面，尤其是机芯背面的连杆位置。

所述调节杆7由驱动机构驱动向着所述曲柄上的曲柄运动。本实施例中，所述驱动机构包括滑块81，所述调节杆7固定在滑块81上，所述滑块81由丝杆82驱动。丝杠驱动滑块，每次的进给量可以控制的比较精确，便于精准控制。

使用时，丝杠转动，带动滑块移动，调节杆随着滑块一起移动，推动曲柄一边靠向另一边，依次拉动转轴转动，实现压力表的调整。这种结构的调整工具，主要用于将曲柄的开度顶小一点，我们实际使用的时候，可以在机芯设计时，曲柄的开度都设置的比理论的大一些，这样我们调整的时候，都是需要顶进去操作的，这种结构就很适用。

需要注意的是，调节杆推动曲柄前进的量并不等于曲柄塑性形变的量，因为材料都有一定的弹性，回弹的量与摆杆的材料、曲柄的形状都有关系。我们仅就本实施例中涉及的压力表机芯进行分享。表1中，分享了如图2至3所示的调整工具调整如图1所示机芯时，我们的测试数据。

表1：

按照这些数据，我们算出了y≈0.6541x-0.3775。按照这个公式，我们可以根据需要调整的量y，反推出调节杆的给进距离。

实施例2，参见图4，一种用于前述调整方法用到的调整工具，所述调节杆7’端部具有一个挡块71，挡块71穿入曲柄14的弯折区域内。其余结构同实施例1.

使用时，丝杠转动，带动滑块移动，调节杆随着滑块一起移动，位于曲柄内的挡块拉动曲柄，使得组成曲柄的两条边开度不断增大，实现压力表的调整。这种结构的调整工具，主要用于将曲柄的开度顶小一点，我们实际使用的时候，可以在机芯设计时，曲柄的开度都设置的比理论的大一些，这样我们调整的时候，都是需要顶进去，这种结构就很适用。