颗粒物传感器的处理方法、装置和电子设备

技术领域

本发明涉及传感器技术领域，尤其是涉及一种颗粒物传感器的处理方法、装置和电子设备。

背景技术

颗粒物传感器是一种利用光散射原理检测气气中的颗粒物的装置，颗粒物传感器一般暴漏在被污染的待测气体中，其中，颗粒物传感器的激光管和接收器的表面一般会残留有颗粒物，颗粒物过多会导致颗粒物传感器的检测精度下降，并影响颗粒物传感器的使用寿命，尤其在餐饮油烟的排放检测中，气溶胶等颗粒物更易附着激光管和接收器的表面，从而增加颗粒物传感器的维护成本，减少颗粒物传感器的寿命。

因此，现有的颗粒物传感器存在易受颗粒物污染、维护成本较高、使用寿命较低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种颗粒物传感器的处理方法、装置和电子设备，以减少颗粒物传感器的维护成本，增加颗粒物传感器的寿命。

第一方面，本发明实施例提供了一种颗粒物传感器的处理方法，应用于颗粒物传感器的处理系统，颗粒物传感器的处理系统包括：检测管路和校零管路，检测管路包括：依次连接的隔膜气泵、第一高效滤芯、颗粒物传感器和检测风阀，检测风阀与外部的排烟管道连接；校零管路包括：依次连接的隔膜气泵、第一高效滤芯、颗粒物传感器、第二高效滤芯和校零风阀，校零风阀和室外空气连接；方法包括：通过颗粒物传感器设置的卷轴切换颗粒物传感器的光路通路；基于隔膜气泵使排烟管道排出的检测气体通过检测管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行检测操作；基于隔膜气泵使室外空气通过校零管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行校零操作。

在本申请可选的实施例中，上述颗粒物传感器包括：通管、卷轴、激光管、接收器；卷轴设置于激光管和接收器的表面，激光管和接收器通过通孔设置光路通路。

在本申请可选的实施例中，上述方法还包括：在检测操作或校零操作结束之后，通过颗粒物传感器设置的卷轴清理激光管和接收器中的颗粒物。

在本申请可选的实施例中，上述卷轴为柔性棉卷轴。

在本申请可选的实施例中，上述颗粒物传感器包括：第一激光管、第二激光管、第一接收器和第二接收器；方法还包括：当基于第一激光管和第一接收器的光路通路确定的颗粒物浓度产生漂移后，通过第一激光管和第一接收器表面设置的卷轴清理第一激光管和第一接收器中的颗粒物，并将第二激光管和第二接收器设置的通孔裸露；或者；当基于第二激光管和第二接收器的光路通路确定的颗粒物浓度产生漂移后，通过第二激光管和第二接收器表面设置的卷轴清理第二激光管和第二接收器中的颗粒物，并将第一激光管和第一接收器设置的通孔裸露。

在本申请可选的实施例中，上述颗粒物传感器包括：1个激光管和1个接收器，激光管和接收器的垂直设置。

在本申请可选的实施例中，上述校零操作包括：确定目标激光管和目标接收器的当前校零值；其中，目标激光管和目标接收器分别为：第一激光管和第一接收器，或者，第二激光管和第二接收器；如果目标激光管和目标接收器为首次校零，将当前校零值作为目标激光管和目标接收器的首次校零值；切换目标激光管和目标接收器。

在本申请可选的实施例中，上述校零操作还包括：如果目标激光管和目标接收器不为首次校零，确定目标激光管和目标接收器的当前校零值与首次校零值的差值的绝对值；如果绝对值大于预设的漂移阈值，通过目标激光管和目标接收器表面设置的卷轴清理目标激光管和目标接收器中的污染物；切换目标激光管和目标接收器；如果绝对值小于或等于漂移阈值，结束检测操作。

在本申请可选的实施例中，上述检测操作包括：确定目标激光管和目标接收器的检测值；基于目标激光管和目标接收器的检测值、首次校零值和当前校零值确定目标激光管和目标接收器的浓度值。

在本申请可选的实施例中，通过以下算式基于目标激光管和目标接收器的检测值、首次校零值和当前校零值确定目标激光管和目标接收器的浓度值：ρ＝ρ

在本申请可选的实施例中，上述方法还包括：确定激光管和接收器的光路通路的周期次数；如果周期次数大于预设的周期次数阈值，执行校零操作。

第二方面，本发明实施例还提供一种颗粒物传感器的处理装置，应用于颗粒物传感器的处理系统，颗粒物传感器的处理系统包括：检测管路和校零管路，检测管路包括：依次连接的隔膜气泵、第一高效滤芯、颗粒物传感器和检测风阀，检测风阀与外部的排烟管道连接；校零管路包括：依次连接的隔膜气泵、第一高效滤芯、颗粒物传感器、第二高效滤芯和校零风阀，校零风阀和室外空气连接；装置包括：光路管路切换模块，用于通过颗粒物传感器设置的卷轴切换颗粒物传感器的光路通路；检测操作执行模块，用于基于隔膜气泵使排烟管道排出的检测气体通过检测管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行检测操作；校零操作执行模块，用于基于隔膜气泵使室外空气通过校零管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行校零操作。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，该存储器存储有能够被该处理器执行的计算机可执行指令，该处理器执行该计算机可执行指令以实现上述颗粒物传感器的处理方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现上述颗粒物传感器的处理方法。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供了一种颗粒物传感器的处理方法、装置和电子设备，可以通过颗粒物传感器设置的卷轴切换颗粒物传感器的光路通路；基于隔膜气泵使排烟管道排出的检测气体通过检测管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行检测操作；基于隔膜气泵使室外空气通过校零管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行校零操作。可以提高颗粒物传感器在单组失效后的容错能力，延长颗粒物传感器的使用寿命，减少颗粒物传感器的后期维护成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种颗粒物传感器的处理系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种颗粒物传感器的处理方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的另一种颗粒物传感器的处理方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的一种颗粒物传感器的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种颗粒物传感器的校零操作和检测操作的示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种颗粒物传感器的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种颗粒物传感器的处理装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

图标：1-激光管；2-接收器；3-通管；4-卷轴；5-传动轴；6-柔性棉；7-通孔；71-光路管路切换模块；72-检测操作执行模块；73-校零操作执行模块；100-存储器；101-处理器；102-总线；103-通信接口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，颗粒物传感器是一种利用光散射原理检测气气中的颗粒物的装置，颗粒物传感器一般暴漏在被污染的待测气体中，其中，颗粒物传感器的激光管和接收器的表面一般会残留有颗粒物，颗粒物过多会导致颗粒物传感器的检测精度下降，并影响颗粒物传感器的使用寿命，尤其在餐饮油烟的排放检测中，气溶胶等颗粒物更易附着激光管和接收器的表面，从而增加颗粒物传感器的维护成本，减少颗粒物传感器的寿命。

因此，现有的颗粒物传感器存在易受颗粒物污染、维护成本较高、使用寿命较低的问题。基于此，本发明实施例提供的一种颗粒物传感器的处理方法、装置和电子设备。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种颗粒物传感器的处理方法进行详细介绍，具体提供了一种自清洁颗粒物传感器和该自清洁颗粒物传感器的浓度计算方法，可以提高颗粒物传感器在单组失效后的容错能力，延长颗粒物传感器的使用寿命，减少颗粒物传感器的后期维护成本。

实施例一：

本发明实施例提供一种颗粒物传感器的处理方法，应用于颗粒物传感器的处理系统，参见图1所示的一种颗粒物传感器的处理系统的示意图，该颗粒物传感器的处理系统包括：检测管路和校零管路，检测管路包括：依次连接的隔膜气泵、第一高效滤芯、颗粒物传感器和检测风阀，检测风阀与外部的排烟管道连接；校零管路包括：依次连接的隔膜气泵、第一高效滤芯、颗粒物传感器、第二高效滤芯和校零风阀，校零风阀和室外空气连接。

基于上述描述，参见图2所示的一种颗粒物传感器的处理方法的流程图，该颗粒物传感器的处理方法包括如下步骤：

步骤S202，通过颗粒物传感器设置的卷轴切换颗粒物传感器的光路通路。

由于现有的颗粒物传感器存在易受颗粒物污染、维护成本较高、使用寿命较低的问题，如果颗粒物传感器中仅设置有一路光路通路，如果该光路通路遭到污染，会影响颗粒物传感器的使用。因此，本实施例中可以设置多条光路通路，并通过颗粒物传感器设置的卷轴切换颗粒物传感器的光路通路。

其中，本实施例可以在颗粒物传感器的激光管和接收器表面设置柔性棉卷轴，类似胶卷的形式，通过柔性棉卷轴清理两路收发装置表面的污染物；并通过卷轴的运行切换颗粒物传感器的光路通路，实现两路光路通路的交替工作，从而提高颗粒物传感器在单组失效后的容错能力，延长颗粒物传感器的使用寿命，减少颗粒物传感器的后期维护成本。

步骤S204，基于隔膜气泵使排烟管道排出的检测气体通过检测管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行检测操作。

如图1所示，本实施例中可以通过颗粒物传感器执行检测操作。执行检测操作时，可以通过隔膜气泵，将检测气体沿着管路依次经过检测风阀、切换后的颗粒物传感器的光路通路、第一高效滤芯和隔膜气泵。

步骤S206，基于隔膜气泵使室外空气通过校零管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行校零操作。

如图1所示，本实施例中还可以通过颗粒物传感器执行校零操作。执行校零操作时，可以通过隔膜气泵，将室外空气沿着管路依次经过校零风阀、第二高效滤芯、切换后的颗粒物传感器的光路通路、第一高效滤芯和隔膜气泵。

本发明实施例提供了一种颗粒物传感器的处理方法，可以通过颗粒物传感器设置的卷轴切换颗粒物传感器的光路通路；基于隔膜气泵使排烟管道排出的检测气体通过检测管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行检测操作；基于隔膜气泵使室外空气通过校零管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行校零操作。可以提高颗粒物传感器在单组失效后的容错能力，延长颗粒物传感器的使用寿命，减少颗粒物传感器的后期维护成本。

实施例二：

本实施例提供了另一种颗粒物传感器的处理方法，该方法在上述实施例的基础上实现，如图3所示的另一种颗粒物传感器的处理方法的流程图，本实施例中的颗粒物传感器的处理方法包括如下步骤：

步骤S302，通过颗粒物传感器设置的卷轴切换颗粒物传感器的光路通路。

步骤S304，基于隔膜气泵使排烟管道排出的检测气体通过检测管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行检测操作。

步骤S306，基于隔膜气泵使室外空气通过校零管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行校零操作。

步骤S308，在检测操作或校零操作结束之后，通过颗粒物传感器设置的卷轴清理激光管和接收器中的颗粒物。

具体地，本实施例中的颗粒物传感器包括：通管、卷轴、激光管、接收器；卷轴设置于激光管和接收器的表面，激光管和接收器通过通孔设置光路通路。

本实施例可以在颗粒物传感器的激光管和接收器表面设置卷轴(卷轴可以为柔性棉卷轴)，类似胶卷的形式，通过柔性棉卷轴清理两路收发装置表面的污染物；并通过卷轴的运行切换颗粒物传感器的光路通路，实现两路光路通路的交替工作。

首先，以颗粒物传感器包括两组激光管和接收器为例，可以参见图4所示的一种颗粒物传感器的示意图，该颗粒物传感器颗粒物传感器包括：激光管1(分别称为第一激光管和第二激光管)、接收器2(分别称为第一接收器和第二接收器)。此外，该颗粒物传感器颗粒物传感器还包括：通管3、卷轴4和传动轴5。其中，本实施例中的卷轴4可以为柔性棉6卷轴，设置在两组激光管1和接收器2的光路通路上，并且开有通孔7。

具体地，本实施例中可以通过下述步骤清理激光管和接收器中的颗粒物：当基于第一激光管和第一接收器的光路通路确定的颗粒物浓度产生漂移后，通过第一激光管和第一接收器表面设置的卷轴清理第一激光管和第一接收器中的颗粒物，并将第二激光管和第二接收器设置的通孔裸露；或者；当基于第二激光管和第二接收器的光路通路确定的颗粒物浓度产生漂移后，通过第二激光管和第二接收器表面设置的卷轴清理第二激光管和第二接收器中的颗粒物，并将第一激光管和第一接收器设置的通孔裸露。

如图4所示，在颗粒物传感器工作时，可以获取第一激光管和第一接收器光路通路中的颗粒物浓度，第二激光管和第二接收器被柔性棉覆盖着，第一激光管和第一接收器的光路通路中的颗粒物浓度的数值产生漂移后(过大或过小)，启动卷轴，第一激光管和第一接收器被卷出来的柔性棉覆盖(柔性棉同步擦拭表面污渍)，并将第二激光管和第二接收器设置的通孔裸露出来。此后可以使用第二激光管和第二接收器的光路通路进行检测操作或校零操作，并获取第二激光管和第二接收器光路通路中的颗粒物浓度；如此反复，来回切换使用。

具体地，本实施例中的校零操作可以包括：确定目标激光管和目标接收器的当前校零值；其中，目标激光管和目标接收器分别为：第一激光管和第一接收器，或者，第二激光管和第二接收器；如果目标激光管和目标接收器为首次校零，将当前校零值作为目标激光管和目标接收器的首次校零值；切换目标激光管和目标接收器。

根据本实施例提供的颗粒物传感器的工作特性，可以更稳定的测试通路中的颗粒浓度，减少传感器污染带来的数值误差，可以参见图5所示的一种颗粒物传感器的校零操作和检测操作的示意图。

如图5所示，在颗粒物传感器上电之后，设置x＝1，I＝0，其中x表示为第x组激光管和接收器(即目标激光管和目标接收器)，I为两组激光管和接收器的交换次数。

判断n是否＝0，其中n＝0可以表示颗粒物传感器当前进行为首次校零，n＝1可以表示颗粒物传感器当前进行不为首次校零。每个颗粒物传感器出厂时都会进行首次校零，首次校零后，n＝1，更换颗粒物传感器后，可以把n置为0，重新进行首次校零。

若n＝0，则确定当前校零值ρ

之后可以进行另一组的激光管和接收器的首次校零。如图5所示，可以判断是否x＝2，如果是x＝1，如果不是，x＝2；获取第x组(即另一组标激光管和激光管)的校零值ρ

此外，本实施例中的校零操作还可以包括：如果目标激光管和目标接收器不为首次校零，确定目标激光管和目标接收器的当前校零值与首次校零值的差值的绝对值；如果绝对值大于预设的漂移阈值，通过目标激光管和目标接收器表面设置的卷轴清理目标激光管和目标接收器中的颗粒物；切换目标激光管和目标接收器；如果绝对值小于或等于漂移阈值，结束检测操作。

如图5所示，如果n＝1(即目标激光管和目标接收器不为首次校零)，交换次数累计加1；判断是否I>L，其中L表示为颗粒物传感器的寿命累计周期，I>L表示颗粒物传感器检测故障，此时需要更换新的颗粒物传感器，I≤L表示颗粒物传感器没有达到寿命周期，则回到判断是否n＝0的步骤进行判断。

如图5所示，如果n＝1，可以判断是否|ρ

若绝对值大于预设的漂移阈值，则清理目标激光管和目标接收器中的污染物，并进行一次两组激光管和接收器的交换。例如：通过目标激光管和目标接收器表面设置的卷轴清理目标激光管和目标接收器中的污染物；切换目标激光管和目标接收器。若绝对值小于或等于漂移阈值，则关闭校零风阀，开启检测风阀，检测周期计数m置为0。

具体地，本实施例中的检测操作可以包括：确定目标激光管和目标接收器的检测值；基于目标激光管和目标接收器的检测值、首次校零值和当前校零值确定目标激光管和目标接收器的浓度值。

如图5所示，可以通过以下算式基于目标激光管和目标接收器的检测值、首次校零值和当前校零值确定目标激光管和目标接收器的浓度值：ρ＝ρ

例如，可以获取目标激光管的检测值ρ

例如：可以将检测周期计数m加1，判断m是否>预设的周期次数阈值M，其中M可以表征预先设置的检测周期的限值。若m≤M，则可以定期重新获取目标激光管的检测值；若m>M，则可以重新执行校零操作。

本发明实施例提供的上述方法，可以避免单组激光管和接收器故障时，无法准确获取检测浓度，也可以延长传感器的使用寿命，卷轴的应用可以清理激光管和接收器的表面受到的污染。

此外，本实施例中还可以设置单卷轴的颗粒物传感器，例如：颗粒物传感器包括：1个激光管和1个接收器，激光管和接收器的垂直设置。

参见图6所示的另一种颗粒物传感器的示意图，该颗粒物传感器采用单卷轴设计方案，垂直通管气流方向，可以减少器件的结构，方便颗粒物传感器进行维护。

本发明实施例提供了一种自清洁卷轴结构的颗粒物传感器，可以提高颗粒物传感器的元器件表面抗污染的能力，延长颗粒物传感器的使用寿命，减少颗粒物传感器的后期维护成本。

本发明实施例提供了一种双通道交替运行的颗粒物传感器的处理方法，可以提高颗粒物传感器单组失效后的容错能力，延长颗粒物传感器的使用寿命，减少颗粒物传感器的后期维护成本。

实施例三：

对应于上述方法实施例，本发明实施例提供了一种颗粒物传感器的处理装置，应用于颗粒物传感器的处理系统，颗粒物传感器的处理系统包括：检测管路和校零管路，检测管路包括：依次连接的隔膜气泵、第一高效滤芯、颗粒物传感器和检测风阀，检测风阀与外部的排烟管道连接；校零管路包括：依次连接的隔膜气泵、第一高效滤芯、颗粒物传感器、第二高效滤芯和校零风阀，校零风阀和室外空气连接。

基于上述描述，参见图7所示的一种颗粒物传感器的处理装置的结构示意图，该颗粒物传感器的处理装置包括：

光路管路切换模块71，用于通过颗粒物传感器设置的卷轴切换颗粒物传感器的光路通路；

检测操作执行模块72，用于基于隔膜气泵使排烟管道排出的检测气体通过检测管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行检测操作；

校零操作执行模块73，用于基于隔膜气泵使室外空气通过校零管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行校零操作。

本发明实施例提供了一种颗粒物传感器的处理装置，可以通过颗粒物传感器设置的卷轴切换颗粒物传感器的光路通路；基于隔膜气泵使排烟管道排出的检测气体通过检测管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行检测操作；基于隔膜气泵使室外空气通过校零管路，基于切换后的颗粒物传感器的光路通路执行校零操作。可以提高颗粒物传感器在单组失效后的容错能力，延长颗粒物传感器的使用寿命，减少颗粒物传感器的后期维护成本。

上述颗粒物传感器包括：通管、卷轴、激光管、接收器；卷轴设置于激光管和接收器的表面，激光管和接收器通过通孔设置光路通路。

上述装置还包括颗粒物清理模块，用于在检测操作或校零操作结束之后，通过颗粒物传感器设置的卷轴清理激光管和接收器中的颗粒物。

上述卷轴为柔性棉卷轴。

上述颗粒物传感器包括：第一激光管、第二激光管、第一接收器和第二接收器；上述装置还包括：激光管和激光管切换模块，用于当基于第一激光管和第一接收器的光路通路确定的颗粒物浓度产生漂移后，通过第一激光管和第一接收器表面设置的卷轴清理第一激光管和第一接收器中的颗粒物，并将第二激光管和第二接收器设置的通孔裸露；或者；当基于第二激光管和第二接收器的光路通路确定的颗粒物浓度产生漂移后，通过第二激光管和第二接收器表面设置的卷轴清理第二激光管和第二接收器中的颗粒物，并将第一激光管和第一接收器设置的通孔裸露。

上述颗粒物传感器包括：1个激光管和1个接收器，激光管和接收器的垂直设置。

上述校零操作包括：确定目标激光管和目标接收器的当前校零值；其中，目标激光管和目标接收器分别为：第一激光管和第一接收器，或者，第二激光管和第二接收器；如果目标激光管和目标接收器为首次校零，将当前校零值作为目标激光管和目标接收器的首次校零值；切换目标激光管和目标接收器。

上述校零操作还包括：如果目标激光管和目标接收器不为首次校零，确定目标激光管和目标接收器的当前校零值与首次校零值的差值的绝对值；如果绝对值大于预设的漂移阈值，通过目标激光管和目标接收器表面设置的卷轴清理目标激光管和目标接收器中的污染物；切换目标激光管和目标接收器；如果绝对值小于或等于漂移阈值，结束检测操作。

上述检测操作包括：确定目标激光管和目标接收器的检测值；基于目标激光管和目标接收器的检测值、首次校零值和当前校零值确定目标激光管和目标接收器的浓度值。

通过以下算式基于目标激光管和目标接收器的检测值、首次校零值和当前校零值确定目标激光管和目标接收器的浓度值：ρ＝ρ

上述装置还包括：周期次数处理模块，用于确定激光管和接收器的光路通路的周期次数；如果周期次数大于预设的周期次数阈值，执行校零操作。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的颗粒物传感器的处理装置的具体工作过程，可以参考前述的颗粒物传感器的处理方法的实施例中的对应过程，在此不再赘述。

实施例四：

本发明实施例还提供了一种电子设备，用于运行上述颗粒物传感器的处理方法；参见图8所示的一种电子设备的结构示意图，该电子设备包括存储器100和处理器101，其中，存储器100用于存储一条或多条计算机指令，一条或多条计算机指令被处理器101执行，以实现上述颗粒物传感器的处理方法。

进一步地，图8所示的电子设备还包括总线102和通信接口103，处理器101、通信接口103和存储器100通过总线102连接。

其中，存储器100可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口103(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。总线102可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图8中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

处理器101可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器101中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器101可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器100，处理器101读取存储器100中的信息，结合其硬件完成前述实施例的方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现上述颗粒物传感器的处理方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

本发明实施例所提供的颗粒物传感器的处理方法、装置、电子设备和可读存储介质，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和/或装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。