一种具有自动分隔功能的物流运转装置

技术领域

本发明涉及物流转运技术领域，尤其涉及一种具有自动分隔功能的物流运转装置。

背景技术

随着互联网技术出现，网上购物逐步成为人们购物的主要方式，人们在电子商务平台上选购商品，然后通过物流将货品送到顾客手上。

现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业，物流在转运期间，往往需要使用若干个收件框来分类收件，收件时，大小尺寸不同的物流件都是随意摆放在收件框内，无法根据物流件的大小自动对物流件进行分隔收纳，如此，将会存在占用面积大的问题，导致收件效率低下，往往后期还需要进行再分类，影响物流速度，极大降低了整体的物流工作效率。

综上所述，需研发一种可以根据物流件的大小自动对物流件进行分隔收纳的具有自动分隔功能的物流运转装置。

发明内容

为了克服现有技术是直接将物流件堆放在收件框内，而无法自动根据物流件的大小对物流件进行收纳的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种可以根据物流件的大小自动对物流件进行分隔收纳的具有自动分隔功能的物流运转装置。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种具有自动分隔功能的物流运转装置，包括有机架、轮胎、电机、螺杆、第一电磁铁、滑板、导槽、第二电磁铁、按钮、开关和导轨，所述机架转动式连接有所述轮胎，所述机架安装有所述电机，所述机架转动式连接有所述螺杆，所述螺杆与所述电机的输出轴连接，所述螺杆螺纹式连接有所述第一电磁铁，所述第一电磁铁与所述机架滑动式连接，所述第一电磁铁内安装有所述开关，所述机架内壁开有对称设置的所述导槽，对称设置的所述导槽之间滑动式连接有均匀设置的所述滑板，均匀设置的所述滑板均与所述机架滑动式连接，均匀设置的所述滑板内均固接有对称设置的所述导轨，相邻的所述导轨之间均滑动式连接有所述第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述开关通过电性连接，所述机架安装有所述按钮，所述按钮与所述第二电磁铁通过电性连接。

在其中一个实施例中，还包括有第一齿条、移动限位架、第一连接杆、凸轮、第一伸缩弹簧和直线弹簧，所述机架固接有所述第一齿条，所述滑板内滑动式连接有所述移动限位架，所述移动限位架与所述滑板之间连接有所述直线弹簧，所述移动限位架底部为齿状，所述滑板内转动式连接有所述凸轮，所述凸轮与所述滑板内部之间连接有所述第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的弹性系数大于所述直线弹簧的弹性系数，所述导轨与所述凸轮之间转动式连接有所述第一连接杆。

在其中一个实施例中，所述滑板内为中空状。

在其中一个实施例中，所述移动限位架底部为齿状，所述凸轮转动挤压所述移动限位架移动与所述第一齿条接触，使所述移动限位架底部的齿状部位与所述第一齿条啮合对所述滑板进行定位。

在其中一个实施例中，还包括有第二齿条和第一限位架，所述机架固接有所述第二齿条，所述移动限位架固接有所述第一限位架。

在其中一个实施例中，所述第一限位架靠近所述第二齿条的一侧为齿状，所述第一限位架的齿状部位与所述第二齿条啮合。

在其中一个实施例中，还包括有转动板、第二限位架、第二伸缩弹簧、顶动块和限位槽，所述机架转动式连接有所述转动板，所述转动板滑动式连接有所述第二限位架，所述第二限位架底部与所述转动板之间连接有所述第二伸缩弹簧，所述机架前上部左右两侧均开有所述限位槽，所述第二限位架固接有限位杆，所述第二限位架的限位杆卡在所述限位槽内，所述转动板转动式连接有所述顶动块。

在其中一个实施例中，所述第二限位架为n形，所述滑板靠近所述第二限位架的一侧开有导向槽，所述第二限位架卡在所述滑板的导向槽内用于对所述滑板进行导向。

在其中一个实施例中，还包括有盖板、第一转杆、第二转杆和第二连接杆，所述机架转动式连接有所述盖板，所述盖板转动式连接有所述第二转杆，所述机架转动式连接有所述第一转杆，所述第一转杆与所述第二转杆转动式连接，所述转动板转动式连接有所述第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一转杆转动式连接。

在其中一个实施例中，还包括有第一海绵板和第二海绵板，所述滑板侧壁固接有所述第一海绵板，所述滑板背向所述第一海绵板的一侧固接有所述第二海绵板。

本发明具有以下至少一个优点：本发明通过电机控制第一电磁铁带动第二电磁铁和滑板移动，使得滑板自动对物流件进行分隔，如此，便可自动对物流件的大小进行自动分隔收纳，以免物流件随意堆放会占用机架内部较大的空间，导致机架内部空间浪费，影响物流工作效率。

通过移动限位架往下移动带动第一限位架往下移动与第二齿条接触，如此，能够对滑板进一步进行定位，进而能够提高滑板的稳定性，以防凸轮松动影响滑板的稳定性。

通过将转动板往下转动打开，如此，便可方便工作人员对物流件进行上货和下货，避免机架四周过高，影响工作人员对物流件的放置，并且会影响工作人员对物流件下货，且第二限位架能够对滑板进行导向，进而提高滑板移动时的稳定性。

通过转动板拉动第二连接杆移动，使得第一转杆和第二转杆转动，第二转杆顶动盖板往后上侧转动打开，如此，便可在开启转动板时开启盖板，并且在转动板和盖板的配合作用下，能够对物流件进行限位，从而提高物流件的稳定性，避免物流件在转运期间会掉出机架。

通过第一海绵板和第二海绵板与物流件接触，可以在转运过程中对物流件进行减震缓冲，从而能够对物流件进行保护，且能够避免物流件会被滑板挤压受损，造成经济损失。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的机架和盖板等部件的立体结构示意图。

图3为本发明的机架、轮胎和第一海绵板等部件的立体结构示意图。

图4为本发明的轮胎、电机和螺杆等部件的立体结构示意图。

图5为本发明的第一电磁铁和滑板和等部件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一齿条、移动限位架和导轨等部件的立体结构示意图。

图7为本发明的第二电磁铁和导轨等部件的立体结构示意图。

图8为本发明的凸轮和第一伸缩弹簧等部件的立体结构示意图。

图9为本发明的第二齿条和第一限位架等部件的立体结构示意图。

图10为本发明的第一限位架的立体结构示意图。

图11为本发明的转动板和第二限位架等部件的立体结构示意图。

图12为本发明的第二伸缩弹簧和顶动块等部件的立体结构示意图。

图13为本发明的盖板、第一转杆和第二转杆等部件的立体结构示意图。

图14为本发明的第一海绵板和第二海绵板的第一视角立体结构示意图。

图15为本发明的第一海绵板和第二海绵板的第二视角立体结构示意图。

附图标号：101_机架，102_轮胎，103_电机，104_螺杆，105_第一电磁铁，106_滑板，107_导槽，108_第二电磁铁，109_按钮，1010_开关，201_第一齿条，202_移动限位架，203_导轨，204_第一连接杆，205_凸轮，206_第一伸缩弹簧，207_直线弹簧，301_第二齿条，302_第一限位架，401_转动板，402_第二限位架，403_第二伸缩弹簧，404_顶动块，405_限位槽，501_盖板，502_第一转杆，503_第二转杆，504_第二连接杆，601_第一海绵板，602_第二海绵板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1：一种具有自动分隔功能的物流运转装置，请参阅图1-图8，包括有机架101、轮胎102、电机103、螺杆104、第一电磁铁105、滑板106、导槽107、第二电磁铁108、按钮109、开关1010和导轨203，所述机架101下部左右两侧均转动式连接有所述轮胎102，所述机架101内部右下侧通过螺栓安装有所述电机103，所述机架101内下部转动式连接有所述螺杆104，所述螺杆104右侧与所述电机103的输出轴之间通过联轴器连接，所述机架101内下部开有三个滑槽，所述螺杆104左侧螺纹式连接有所述第一电磁铁105，所述第一电磁铁105与所述机架101滑动式连接，所述第一电磁铁105上部穿过所述机架101的三个滑槽，所述第一电磁铁105内安装有三个所述开关1010，所述机架101内壁前后两侧均开有所述导槽107，两个所述导槽107之间滑动式连接有三个所述滑板106，三个所述滑板106下部均与所述机架101滑动式连接，三个所述滑板106内均固接有两个所述导轨203，相邻的两个所述导轨203之间均滑动式连接有所述第二电磁铁108，左侧的所述第二电磁铁108位于左侧的所述滑板106内下部中间，中间的所述第二电磁铁108位于中间的所述滑板106内下部前侧，右侧的所述第二电磁铁108位于右侧的所述滑板106内下部后侧，三个所述第二电磁铁108均与相邻的所述开关1010通过电性连接，所述机架101前上部右侧安装有所述按钮109，所述按钮109与三个所述第二电磁铁108通过电性连接。

还包括有第一齿条201、移动限位架202、第一连接杆204、凸轮205、第一伸缩弹簧206和直线弹簧207，所述机架101内下部前后两侧均固接有所述第一齿条201，所述滑板106内为中空状，每个所述滑板106内均滑动式连接有所述移动限位架202，每个所述移动限位架202顶部前侧均与相邻的所述滑板106之间连接有所述直线弹簧207，每个所述移动限位架202底部前后两侧均为齿状，每个所述滑板106内均转动式连接有所述凸轮205，每个所述凸轮205均与相邻的所述滑板106内部之间连接有所述第一伸缩弹簧206，所述第一伸缩弹簧206的弹性系数大于所述直线弹簧207的弹性系数，每个所述导轨203均与相邻的所述凸轮205之间转动式连接有所述第一连接杆204。

为避免物流件随意摆放会导致物流件凌乱，进而影响对物流件的收纳效果，导致凌乱的物流件会占用较大的空间，进而影响整体物流的工作效率，在将物流件放入所述机架101内部后，按动所述按钮109，启动所述第二电磁铁108和所述第一电磁铁105，使得所述第一电磁铁105和所述第二电磁铁108相吸，所述第二电磁铁108往下移动通过所述第一连接杆204拉动所述凸轮205转动，所述第一伸缩弹簧206被拉伸，随后启动所述电机103，所述电机103的输出轴带动所述螺杆104转动，进而带动所述第一电磁铁105移动，使得所述第一电磁铁105带动所述第二电磁铁108和所述滑板106移动，所述滑板106推动物流件往左移动，如此，能够自动对物流件进行整理，当物流件往左移动至与所述机架101内壁左侧接触时，物流件和左侧的所述滑板106停止移动，所述第一电磁铁105带动所述第二电磁铁108和其余的所述滑板106继续往左移动，使得所述第一电磁铁105与左侧的所述第二电磁铁108分离，同时左侧的所述开关1010与左侧的所述滑板106分离，使得左侧的所述开关1010控制左侧的所述第二电磁铁108断电，使得左侧的第一弹簧复位，带动左侧的所述凸轮205反转复位，进而通过所述第一连接杆204拉动左侧的所述第二电磁铁108往上移动，使得所述凸轮205挤压所述移动限位架202往下移动与所述第一齿条201接触，如此，能够对左侧的所述滑板106进行卡位，以免在移动期间，所述滑板106会发生移动，进而影响对物流件的分隔效果。当左侧的所述滑板106停住之后，再控制所述电机103的输出轴反转，使得所述第一电磁铁105带动所述开关1010和其余的所述第二电磁铁108往右移动复位，使得其余的所述滑板106随之往右移动复位，随后工作人员再次往所述机架101内放置物流件，然后再次重复上述操作，即可对接下来的物流件进行分隔，以免物流件杂乱进而导致所述机架101内部空间被浪费，影响对物流件的转运效率，随后关闭所述电机103，并对所述第一电磁铁105断电即可。需要复位时，工作人员将物流件取出之后，可以按下所述按钮109，所述按钮109控制所有所述第二电磁铁108通电，随后启动所述电机103和所述第一电磁铁105，使得所述螺杆104转动带动所述第一电磁铁105往左移动，所述第一电磁铁105与所述第二电磁铁108靠近时会相吸附，使得所述第二电磁铁108往下移动，进而通过所述第一连接杆204带动所述凸轮205转动，所述第一伸缩弹簧206被拉伸，使得所述凸轮205不再压制所述移动限位架202，所述移动限位架202在所述直线弹簧207的复位作用下往上移动与所述第一齿条201分离，以免所述移动限位架202影响所述滑板106移动复位，随后再控制所述电机103的输出轴反转，使得所述第一电磁铁105通过所述第二电磁铁108带动所述滑板106往右移动复位，方便对下一批物流件进行放置，然后关闭所述电机103、所述第一电磁铁105和所述第二电磁铁108。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图1-图3和图9-图15，还包括有第二齿条301和第一限位架302，所述机架101内部后上侧固接有所述第二齿条301，每个所述移动限位架202顶部后侧均固接有所述第一限位架302，每个所述第一限位架302后侧均为齿状，每个所述第一限位架302的齿状部位均与所述第二齿条301啮合。

为提高所述滑板106的稳定性，当所述移动限位架202往下移动时，所述移动限位架202带动所述第一限位架302往下移动，使得所述第一限位架302与所述第二齿条301接触，从而能够对所述滑板106进一步进行定位，如此，能够提高所述滑板106的稳定性，以防所述凸轮205松动影响所述滑板106的稳定性。

还包括有转动板401、第二限位架402、第二伸缩弹簧403和顶动块404，所述机架101前侧转动式连接有所述转动板401，所述转动板401上部滑动式连接有所述第二限位架402，所述第二限位架402上部为n形，每个所述滑板106顶部前侧均开有导向槽，所述第二限位架402底部与所述转动板401内部之间连接有三个所述第二伸缩弹簧403，所述机架101前上部左右两侧均开有所述限位槽405，所述第二限位架402下部左右两侧均固接有限位杆，所述第二限位架402限位杆卡在所述机架101的所述限位槽405内，所述转动板401前侧转动式连接有所述顶动块404。

需要放置物流件时，手动按动所述顶动块404，所述顶动块404转动顶动所述第二限位架402往上移动与所述滑板106分离，所述第二伸缩弹簧403被拉伸，使得所述第二限位架402的限位杆与所述限位槽405脱离，随后工作人员便可将所述转动板401转动打开，然后松开所述转动板401，所述第二伸缩弹簧403复位，带动所述第二限位架402往下移动复位，如此，便可方便工作人员对物流件进行上货和下货，推动所述转动板401往上转动，便可带动所述第二限位架402往上转动复位，随后在所述第二限位架402的作用下卡住所述滑板106前侧的所述限位槽405，如此，能够对所述滑板106进行导向，进而提高所述滑板106移动时的稳定性，且能够对所述转动板401进行锁定。

还包括有盖板501、第一转杆502、第二转杆503和第二连接杆504，所述机架101后上侧转动式连接有所述盖板501，所述盖板501左右两侧均通过销轴转动式连接有所述第二转杆503，所述机架101下部左右两侧均通过销轴转动式连接有所述第一转杆502，两个所述第一转杆502均与相邻的所述第二转杆503通过销轴转动式连接，所述转动板401左右两侧均通过销轴转动式连接有所述第二连接杆504，两个所述第二连接杆504后侧均与相邻的所述第一转杆502转动式连接。

需要放置物流件时，所述转动板401转动打开，进而拉动所述第二连接杆504往前移动，所述第二连接杆504带动所述第一转杆502和所述第二转杆503转动，使得所述第二转杆503顶动所述盖板501往后上侧转动打开，随后工作人员便可将物流件放入所述机架101内，放置完毕后，所述转动板401反转关闭，进而推动所述第二连接杆504带动所述第一转杆502和所述第二转杆503转动，所述第二转杆503带动所述盖板501往前下侧转动复位，使得所述盖板501闭合所述机架101，如此，能够对物流件进行限位，提高物流件的稳定性，避免物流件在转运期间会掉出所述机架101。

还包括有第一海绵板601和第二海绵板602，每个所述滑板106左侧均固接有两个所述第一海绵板601，每个所述滑板106右侧均固接有所述第二海绵板602。

为避免物流件会被所述滑板106挤压受损，可以对物流件进行防护，所述滑板106移动时，带动所述第一海绵板601和所述第二海绵板602移动，使得所述第一海绵板601和所述第二海绵板602与物流件接触，可以在转运过程中对物流件进行减震缓冲，从而能够对物流件进行保护，且能够避免物流件会被所述滑板106挤压受损，造成经济损失。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。