一种稳定结晶的炉辊生产工艺

技术领域

本发明涉及离心铸造技术领域，具体涉及一种稳定结晶的炉辊生产工艺。

背景技术

炉辊要长期、连续在680-1200℃的条件下支撑很重的厚钢板,并以炉辊的转动实现钢板在炉内的移动,因此要求炉辊要具有抗高温氧化能力,高温强度及耐磨性,还要求组成炉辊的各部件装配合理,联接可靠。但现有技术中，炉辊浇注时由于金属溶液与模具的温差较大，导致炉辊金属液结晶不稳定

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种稳定结晶的炉辊生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供了以下技术方案：

一种稳定结晶的炉辊生产工艺，包括：

步骤1：根据设计要求采购炉辊铸造材料并检验，将铸造材料放入熔炉中，并放入配炉料，开始烘烤熔炉清除湿气，随后熔炼原材料制成原材料溶液；

步骤2：依据管体设计要求设计模具，清理模具内表面并检查内表面的粗糙度，合格后喷涂料，烘烤至模具内干燥无湿气后将模具放置在离心铸造机上；

步骤3：将步骤1的原材料溶液浇注至步骤2的模具中开始离心铸造；

步骤4：浇铸后10-15min内停止离心机，立即脱模得到炉辊铸件，喷丸清理后清理铸件表面的氧化皮；

步骤5：使用机床车削炉管铸件的外圆表面；

步骤6：根据设计要求在铸件表面标注切断位置，并使用机床按标注位置切断铸件；

步骤7：根据设计要求使用镗刀镗孔；

步骤8：对铸件进行二次切断；

步骤9：在铸件上标注需要后续焊接的部位，并在相应部位加工坡口；

步骤10：将各加工后的炉辊组件通过焊接的方式组装起来；

步骤11：出厂。

优选的，步骤1完成后进行温度检测。

优选的，步骤4完成后进行外观检验、尺寸检查、取样、宏观组织检验和力学性能试验。

优选的，步骤8和步骤9的完成后均进行尺寸检验和渗透探伤。

优选的，步骤10包括：

步骤1001：热处理；

步骤1002：粗车；

步骤1003：精车；

步骤1004：平衡试验；

步骤1005：精磨；

步骤1006：喷涂；

步骤1007：平衡复检。

优选的，步骤1005完成后进行渗透探伤和尺寸检验。

优选的，步骤11进行前进行预组装。

本发明实施例提供的一种稳定结晶的炉辊生产工艺，具有以下有益效果：在钢水浇铸前先对模具预热，具体的包括钢模预热，喷涂料后烘烤加热，使钢水进入模具后能够在一个稳定的温度范围内结晶成稳定的金相结构。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明步骤10的工艺流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，一种稳定结晶的炉辊生产工艺，包括：

步骤1：根据设计要求采购炉辊铸造材料并检验，将铸造材料放入熔炉中，并放入配炉料，开始烘烤熔炉清除湿气，随后熔炼原材料制成原材料溶液；

步骤2：依据管体设计要求设计模具，清理模具内表面并检查内表面的粗糙度，合格后喷涂料，烘烤至模具内干燥无湿气后将模具放置在离心铸造机上；

步骤3：将步骤1的原材料溶液浇注至步骤2的模具中开始离心铸造；

步骤4：浇铸后10-15min内停止离心机，立即脱模得到炉辊铸件，喷丸清理后清理铸件表面的氧化皮；

步骤5：使用机床车削炉管铸件的外圆表面；

步骤6：根据设计要求在铸件表面标注切断位置，并使用机床按标注位置切断铸件；

步骤7：根据设计要求使用镗刀镗孔；

步骤8：对铸件进行二次切断；

步骤9：在铸件上标注需要后续焊接的部位，并在相应部位加工坡口；

步骤10：将各加工后的炉辊组件通过焊接的方式组装起来；

步骤11：出厂。

本发明中根据设计要求将所需的原材料放入熔炉中熔炼钢水，等待模具预热完成后将钢水送入模具中新型离心铸造，离心铸造完成后立即脱模进行喷丸清理，随后进行第一次检查，确保炉辊符合设计要求。当铸造后的炉辊符合设计要求后，以轮辊为原材料进行再加工，再加工完成后与其他管件进行焊接组装制成成品，对成品进行最终检查，合格后预组装，并包装出厂。

步骤1完成后进行温度检测，用于确定步骤2中模具需要加热的温度。

步骤4完成后进行外观检验、尺寸检查、取样、宏观组织检验和力学性能试验，对炉辊铸件进行初步检查，防止铸件缺陷在后续工序中产生更大的影响。

步骤8和步骤9的完成后均进行尺寸检验和渗透探伤。

步骤10包括：

步骤1001：热处理；

步骤1002：粗车；

步骤1003：精车；

步骤1004：平衡试验；

步骤1005：精磨；

步骤1006：喷涂；

步骤1007：平衡复检。

步骤1005完成后进行渗透探伤和尺寸检验。

步骤11进行前进行预组装，可根据客户需求进行预组装或直接包装出厂。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。