一种液氮制粒机

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种液氮制粒机。

背景技术

真空冷冻干燥(简称冻干)在益生菌和原料药生产中应用广泛。传统的冻干方式是将药液放置于冻干板层或托盘内进行真空干燥，这种方式所需的时间较长，不适合产量高的原料药生产，同时缩短冻干周期也更有利于保持益生菌的活性，在此基础上，采用液氮制粒技术能够有效地解决这一难题。液氮制粒技术是将需要冻干的物料在液氮制粒设备中通过低温的液氮冷冻形成形状比较均匀的颗粒，再将颗粒转移转移至冻干机中进行干燥。

现有的液氮制粒设备，药粒冷冻时间偏短，容易导致药粒冷冻不均匀、不充分。此外现有的液氮制粒设备，一般是在滴液部件上安装电机等作为搅拌机构的驱动部件，电机与下方的搅拌机构转轴连接，进而带动搅拌机构旋转，结构比较复杂，并且电机占用了滴液部件的空间，导致滴液部件上无法布置更多的滴液头，降低了滴液效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有利于延长药粒冷冻时间，使药粒冷冻更加均匀充分的液氮制粒机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种液氮制粒机，包括液氮容器和设于液氮容器内的搅拌桨，所述搅拌桨下方设有导流盘，所述导流盘边缘设有用于引导药粒向上运动的引导部，所述引导部上方设有过滤网。

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌桨、所述导流盘和所述过滤网同轴布置，所述导流盘的直径大于所述搅拌桨的直径且小于所述过滤网的直径。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导流盘为锥形结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述过滤网位于所述搅拌桨上方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述液氮容器内设有支架，所述支架上设有转动轴，所述搅拌桨设于所述转动轴的下端，所述转动轴的上端设有驱动桨，所述液氮容器连接有可推动所述驱动桨转动的进液接管，所述导流盘和所述过滤网设于所述支架上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进液接管的出口沿所述液氮容器的切向布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动桨包括立板以及用于连接立板和所述转动轴的连接件，所述立板设有多块并沿所述转动轴圆周方向布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述转动轴与所述支架之间设有陶瓷轴承。

作为上述技术方案的进一步改进：所述液氮容器上部连接有溢流管，所述溢流管的入口处设有过滤球。

作为上述技术方案的进一步改进：液氮制粒机还包括滴液部件、固液分离流道和药粒收集部件，所述滴液部件位于所述液氮容器上方，所述固液分离流道上端与所述液氮容器对接，下端与所述药粒收集部件对接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的液氮制粒机，在搅拌桨下方设置有导流盘，导流盘边缘设置引导部，工作时，药液在液氮容器中冻成药粒后在搅拌桨的推送下顺着导流盘运动，在其边缘的引导部作用下向上运动，被过滤网阻隔后掉落，跟随液氮容器中的液氮流出，从而可以增加药粒的冷冻时间，使药粒冷冻更加均匀充分。

附图说明

图1是本发明液氮制粒机的主视结构示意图。

图2是本发明液氮制粒机的俯视结构示意图。

图3是本发明液氮制粒机的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、液氮容器；11、溢流管；12、过滤球；2、搅拌桨；3、支架；31、转动轴；32、陶瓷轴承；4、驱动桨；41、立板；42、连接件；5、进液接管；6、过滤网；7、导流盘；71、引导部；8、滴液部件；91、固液分离流道；92、药粒收集部件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图3示出了本发明液氮制粒机的一种实施例，本实施例的液氮制粒机，包括液氮容器1和设于液氮容器1内的搅拌桨2，搅拌桨2下方设有导流盘7，导流盘7边缘设有用于引导药粒向上运动的引导部71，引导部71上方设有过滤网6。

本实施例的液氮制粒机，工作时，药液在液氮容器1中冻成药粒后在搅拌桨2的推送下顺着导流盘7运动，在其边缘的引导部71作用下向上运动，被过滤网6阻隔后掉落(可以防止药粒接触过滤网6上侧的药液，有利于保证药粒大小均匀)，跟随液氮容器1中的液氮流出，从而可以增加药粒的冷冻时间，使药粒冷冻更加均匀充分。优选的，搅拌桨2采用螺旋桨，而引导部71可以由导流盘7向上弯折而成，相较于拼装结构，不会产生接缝，有利于减少药粒运动时的阻力。

进一步地，本实施例中，搅拌桨2、导流盘7和过滤网6同轴布置，导流盘7的直径大于搅拌桨2的直径且小于过滤网6的直径。由于三者同轴布置，并且导流盘7的直径大于搅拌桨2的直径，从而保证导流盘7能够承接住搅拌桨2推送过来的药粒，而过滤网6的直径大于导流盘7的直径，从而保证过滤网6能够阻隔导流盘7流出的药粒，结构紧凑，布局合理。

作为优选的实施例，导流盘7为锥形结构。锥形结构的导流盘7有利于加快药粒向上运动时的初速度，从而延长药粒向上运动的路径，进一步增加药粒的冷冻时间，使药粒冷冻更加均匀充分。

作为优选的实施例，过滤网6位于搅拌桨2上方，有利于增加过滤网6与引导部71之间的距离，保证药粒具有足够的向上运动的空间。

进一步地，本实施例中，液氮容器1内设有支架3，支架3上设有转动轴31，搅拌桨2设于转动轴31的下端，转动轴31的上端设有驱动桨4，液氮容器1连接有可推动驱动桨4转动的进液接管5，导流盘7和过滤网6设于支架3上。工作时，可以利用进液接管5流出的液氮冲击驱动桨4，使驱动桨4转动，驱动桨4进而通过转动轴31带动搅拌桨2同步转动，搅拌桨2无需配置驱动电机，有利于简化结构，降低成本，同时避免了驱动电机占用滴液部件8空间的问题，结构合理、有效。

更进一步地，本实施例中，进液接管5的出口沿液氮容器1的切向布置，可以最大化利用进液接管5流出的液氮的冲击力，更好地带动驱动桨4转动。

更进一步地，本实施例中，驱动桨4包括立板41以及用于连接立板41和转动轴31的连接件42，立板41设有多块并沿转动轴31圆周方向布置。驱动桨4采用立板41，能够更好地承接来自进液接管5流出的液氮的冲击力，更好地带动驱动桨4转动。

作为优选的实施例，转动轴31与支架3之间设有陶瓷轴承32。陶瓷轴承32适合在深冷环境下运行，且性能几乎不受影响，有利于保证转动轴31可以顺畅地在支架3上转动。

进一步地，本实施例中，液氮容器1上部连接有溢流管11，溢流管11的入口处设有过滤球12。当液氮容器1中的液面过高时，液氮可以经过过滤球12过滤掉药粒后溢出。

进一步地，本实施例中，液氮制粒机还包括滴液部件8、固液分离流道91和药粒收集部件92，滴液部件8位于液氮容器1上方，固液分离流道91上端与液氮容器1对接，下端与药粒收集部件92对接。药液从滴液部件8滴落，进入液氮容器1后，利用搅拌桨2推送至导流盘7，药液冻成药粒后顺着引导部71向上运动，被过滤网6阻隔后掉落，跟随液氮容器1中的液氮落入下方的固液分离流道91，通过固液分离流道91分拣后固液分离，药粒最终落入药粒收集部件92进行收集，结构简单、合理。

本发明的液氮制粒机的工作原理如下：

液氮通过进液接管5沿切向进入液氮容器1中，利用液氮的冲击力驱动上端驱动桨4的立板41转动，驱动桨4在上下两端的陶瓷轴承32的作用下通过转动轴31带动搅拌桨2转动。液氮容器1中液氮在搅动中形成涡流，当达到预定液面时，药液从上端滴液部件8中滴落，进入液氮容器1后通过搅拌桨2推进落到导流盘7上，药液冻成药粒后顺着导流盘7边缘的引导部71运动，在过滤网6的阻挡下跟随液氮落入下方固液分离流道91中，通过下端固液分离流道91分拣后固液分离，最终落入药粒收集部件92内，完成液氮制粒。当液氮容器1中液面过高时，液氮会经过滤球12过滤掉药粒后溢出。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。