用于磨削器械的磨削盘和磨削系统

技术领域

本发明涉及一种用于磨削器械的磨削盘，带有构造在磨削盘的面向磨削器械的器械侧处的固定接口以用于抗扭地固定在磨削器械的从动环节处，如此使得，由外围盘边缘面限制的磨削盘可驱动至适用于工件的起磨削作用的加工的磨削运动，其中磨削盘在与器械侧轴向相对而置的工作侧处具有固定面，在其处设有研磨层的磨削器件经由固定器件可松脱地可固定或固定，其中磨削盘具有布置在固定面处的灰尘抽吸开口和布置在盘边缘面处的空气抽吸开口，其分别经由在磨削盘中伸延的抽吸通道系统与布置在磨削盘的器械侧处的灰尘离开开口连接，从而在磨削中出现的磨削灰尘借助于联结在磨削器械处的灰尘抽吸设备可引走。

背景技术

已知，磨掉的灰尘颗粒借助于空气流通过磨削盘抽吸。空气或灰尘抽吸开口在此位于磨削盘的下侧处。

开头提及的类型的磨削盘例如从EP 3 187 305 A2已知。在那里描述的磨削盘的下侧处因此在用于固定尤其以磨削片的形式的磨削器件的固定面处存在许多灰尘抽吸开口，其经由抽吸通道系统与布置在磨削盘的上侧处的灰尘离开开口处于连接。此外，同样设置有布置在盘边缘侧处的抽吸开口，由此在磨削时出现的磨削灰尘在固定面处经由那里构造的灰尘抽吸开口且附加地在磨削盘的外围中存在的磨削灰尘经由边缘侧的灰尘抽吸开口可抽吸。

发明内容

本发明的任务是，创造开头提及类型的磨削盘，利用其可优化在磨削时出现的磨削灰尘的灰尘抽吸。

该任务通过带有独立权利要求1的特征的磨削盘解决。本发明的改进方案在从属权利要求中呈现。

根据本发明的磨削盘特征在于如下，即，灰尘离开开口分别经由轴向贯通通道与布置在固定面处的第一灰尘抽吸开口连接，其中从轴向贯通通道分别分支有径向的径向向外延伸的径向抽吸通道，其在外围的空气抽吸开口中的一个中通入，且其中从径向抽吸通道分别分支有轴向抽吸通道，其经由在固定面处的第二灰尘抽吸开口通出。

通过在外围的空气抽吸开口和器械侧的灰尘离开开口之间的直接连接，建立从外部向径向内部且然后向上的主流动方向，由此针对灰尘空气流的流动阻力相对于传统的磨削盘明显降低。尤其避免，灰尘空气流在沿磨削盘的周缘方向的方向上偏转，在其在器械侧经由灰尘离开开口离开前。通过由侧向外部向上指向的主流动方向，在相应的空气抽吸开口和相关联的灰尘离开开口之间生成一种类型的射流喷嘴，其根据喷射器的类型将空气和因此磨削灰尘从抽吸通道的其他通道区段抽吸，从而该磨削灰尘被带走。

因此除了总归存在的吸取作用以外为了经由第一和第二灰尘抽吸开口抽吸磨削灰尘经由主流动生成附加的吸取。由此将在磨削盘中的涡流和堵塞部位减少到最小。空气流动尽可能层状实现。此外，其负责提高在通道几何形状的灰尘抽吸通道中的空气流动速度。这导致，空气流动的带有质量的磨削残留物可更好地跟随且由此降低在磨削盘中存在的磨削残留物。此外，降低在抽吸通道中的空气的涡流构造，由此在磨削盘中存在的磨削残留物减少。不产生磨削颗粒的旋转且其几乎抽吸所有灰尘颗粒。灰尘颗粒如此不再到达到周围环境中或在关掉抽吸后不再落回到工件上。另一重要的方面是，外围的空气抽吸开口负责从在固定面或磨削盘的下侧处的灰尘抽吸通道的完全脱离。由此，对于抽吸所需的空气也可然后不受阻碍地流动到磨削盘中，当使用者以磨削盘全面地加工材料表面时。

在本发明的改进方案中，从轴向贯通通道中至少两个沿磨削盘的周缘方向彼此相邻布置的轴向贯通通道经由沿周缘方向伸延的连接通道彼此连接。由此，主流动的吸取作用经由连接通道同样扩展到相邻的贯通通道上。

以特别优选的方式，从至少一个连接通道分支有轴向附加抽吸通道，其经由在固定面处的第三灰尘抽吸开口通出。因此经由连接通道在固定面处的第三灰尘抽吸开口也可连结到外围的空气抽吸开口和灰尘离开开口之间的主流动处。

在本发明的改进方案中，从至少一个连接通道分支有展开的附加抽吸通道，其具有与连接通道连接的径向的通道区段和联接到径向的通道区段处的轴向的通道区段，其经由在固定面处的第四灰尘抽吸开口通出。

以特别有利的方式，至少一个连接通道沿磨削盘的周缘方向弧形地弯曲地构造。连接通道可例如作为一种类型的环形区段沿周缘方向彼此连接多个轴向贯通通道。连接通道可例如形成圆形环的一部分，其同心于磨削盘的中点布置。

在本发明的改进方案中，空气抽吸开口分别借助于槽状区段通出。

以特别优选的方式，槽状区段无棱边地、尤其相切连续地(G1连续性)构造。槽状区段可例如在横截面中抛物线状地构造。

空气抽吸开口的通入可流动优化，从而尤其避免在流入到空气抽吸开口中的情形中针对空气流动的撕裂棱边的形成。这基本上有助于建立通过抽吸通道系统的层状流动。因此特别重要的是，空气抽吸开口因此尤其槽状区段的轮廓无棱边地构造。这可例如通过空气抽吸开口的流动调制轮廓实现，在其中形成相切连续的过渡。原则上，同样可能的是，构造曲率连续的(G2连续性)过渡，虽然在此耗费较大。

在本发明的改进方案中，磨削盘的固定面没有在盘边缘面处通出的抽吸通道。这改进了磨削作用，因为然后在固定在固定面处的磨削器件、尤其磨削片中同样不必构造在边缘面处通出的对于抽吸所需的缝口，从而在边缘侧较大的放置面和由此磨削面供使用。

在本发明的改进方案中，在盘边缘面处用于通风磨削盘的工作侧的至少一个通风通道经由通风开口通出。经由至少一个通风通道，空气可到固定在固定面处的固定器件的内侧处，其例如可以是以魔术贴粘扣(Kletten-haftverschluss)的魔术贴粘附衬片的形式的附着层且在此负责灰尘颗粒的扬起，从而其经由抽吸通道系统可被一起抽吸且不聚集在附着层的内侧处。

在本发明的改进方案中，磨削盘具有装备有固定面和灰尘抽吸开口的基础部件和在基础部件处经由固定设备可松脱地固定的或可固定的覆盖部件，其装备有固定接口以用于固定在从动环节和灰尘离开开口处。

基础部件适宜地构造为泡沫体。在制造泡沫体的情形中，适宜地抽吸通道系统与灰尘抽吸开口和空气抽吸开口相同地一起构造。覆盖部件适宜地是塑料部件、例如塑料注塑成型件，其中灰尘离开开口在尤其借助于塑料注塑成型制造时同样可相同地一起构造。

在本发明的改进方案中，磨削盘的固定面具有环形的外部边缘区段，在其中仅仅布置有第二灰尘抽吸开口。

相比于传统的磨削盘，带有较少数量的灰尘抽吸开口和空气抽吸开口的根据本发明的磨削盘够用，因为主流动方向从外围的空气抽吸开口经由抽吸通道系统引导至灰尘离开开口且不是如在现有技术中那样经由在固定面处的灰尘抽吸开口引导至灰尘离开开口，从而不仅流动速度而且经抽吸的空气的体积流相对于现有技术明显提高。由此，因此在根据本发明的磨削盘的固定面处存在较少灰尘抽吸开口，且因此在固定在其处的磨削器件处同样存在较少抽吸中断部，从而总体上更多磨削面供使用于加工工件。总体上，带有少了30％至50％的灰尘抽吸开口的根据本发明的磨削盘相对于现有技术够用。

本发明此外涉及一种磨削系统，带有根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘和以磨削片的形式的磨削器件，其在磨削盘的固定面处经由固定设备可固定或固定且具有抽吸中断部，其与布置在磨削盘的固定面处的灰尘抽吸开口对准。

磨削器件、尤其磨削片具有研磨层，利用其待磨削的工件的表面被加工。研磨层可具有颗粒状物或磨削织物。

附图说明

本发明的优选的实施例在附图中呈现且在下面更详细地阐释。在附图中：

图1示出了朝向磨削器械的侧视图，其装备有根据本发明的磨削盘的优选实施例和磨削器件，

图2示出了朝向图1的磨削器械的俯视图，

图3示出了图1中的根据本发明的磨削盘的优选实施例的透视图，

图4示出了朝向图3的磨削盘的俯视图，

图5示出了沿图4中的线VI-VI穿过磨削盘的截面，

图6示出了图5中的细节X的放大图，

图7示出了图3和4中的磨削盘的底视图，

图8示出了朝向不带有覆盖部件的图4的磨削盘的俯视图，且

图9示出了朝向用于固定在磨削盘的固定面处的以磨削片的形式的磨削器件的俯视图。

具体实施方式

图1至8示出了在使用在磨削器械12处的情形中根据本发明的磨削盘11的优选实施例。磨削器械12用于研磨加工或用于磨削工件13，在其中其例如可以是由木材、金属或其他材料构成的构件。例如可能的是，借助于磨削器械12加工汽车的车身或磨削木材构件。

磨削器械12示例性地以手动磨削机的形式示出。手动磨削机例如是盘磨削器。

磨削器械12具有驱动壳体14，在其中安装有未呈现的驱动器，尤其以驱动马达的形式。驱动壳体14总体上如此布置和成形，使得其可用作用于保持磨削器械12的把手。然后，用户可以以另一只手同样抓取在驱动壳体14处且磨削器械12向下挤压抵靠待磨削的工件13。

以驱动马达的形式的驱动器可直接或经由传动装置(未呈现)驱动工具轴，在其从动环节(未呈现)处布置有磨削盘容纳部(未呈现)，在磨削盘容纳部处磨削盘11以随后还更详细地描述的方式经由其固定接口15可联结。

以驱动马达的形式的驱动器优选地是电驱动马达。备选地，同样可设想压缩空气马达。在驱动壳体处设置有用于联接供应管线17、例如电管线和/或压缩空气软管(根据驱动马达的驱动计划)的供应联接部16。

在驱动壳体14的磨削盘容纳部和磨削盘11的相关联的固定接口15上方存在灰尘收集区段18，其经由灰尘引走联接部19从驱动壳体14通出。到灰尘引走区段19处联接有抽吸管线20、例如抽吸管或抽吸软管，抽吸管线例如引导至吸尘器(未呈现)。抽吸管线20和若有可能布置在其处的吸尘器是抽吸设备21的组成部分，以用于将灰尘从工件13的表面抽吸。

如已经提及的，固定接口15用于在磨削盘11的侧面上将磨削盘11联结到在驱动壳体14处的磨削盘容纳部或配对固定接口处。

如尤其在图3中示出的，固定接口15包括带有中央贯通孔23的容纳部22，其中贯通孔23由不规则成形的轮廓24镶边。轮廓24可例如锁孔式或卡口式设计。

如尤其在图5中示出的，中央贯通孔23穿过布置在磨削盘11中的止动板、例如止动盘25。在驱动壳体14的配对固定接口处存在与从动环节联结的销状部(未呈现)，其自由柱形端部为了固定磨削盘11的目的而插穿通过中央止动孔23且借助于固定元件(未呈现)、例如固定螺纹件止动在止动板处。同时，销状部装备有接合到固定接口15处的尤其锁孔式轮廓24中的突出部。通过连续的突出部接合到在容纳部22处的互补轮廓24获得磨削盘11的转动带动，即从动环节的旋转运动传递到磨削盘11的旋转运动中。

如尤其在图3至8中示出的，磨削盘11的固定接口15位于磨削盘11的在面向驱动壳体14的器械侧26处，而在与器械侧26轴向相对而置的工作侧27处设置有用于随后还更详细地描述的磨削器件29的固定面28。在周缘侧，磨削盘11由外围盘边缘面30限制。如尤其在图3至5中示出的，磨削盘具有装备有固定面28的基础部件31和在基础部件处经由固定设备32(图5)可松脱地固定或可固定的器械侧的覆盖部件33，其装备有固定接口15。固定设备32包括在覆盖部件33处同心地围绕磨削盘的中点环形布置的固定突出部，其接合到基础部件31处的相关联的固定缝口中。附加地，覆盖部件33还与基础部件31粘接或螺纹连接。

基础部件31构造为泡沫体。覆盖部件33适宜地是塑料部件，尤其塑料注塑成型件。止动盘25可由不同于覆盖部件33的材料构成且在制造覆盖部件33的情形中相同地一起造型。

在磨削盘11的固定面28处因此尤其在基础部件31的下侧处设置有固定器件用于可松脱地固定磨削器件29。

如示例性地在图9中示出的，磨削器件34适宜地构造为磨削片。

磨削器件具有研磨层，其具有颗粒状物或磨削织物。用于将以磨削片的形式的磨削器件固定在固定面28处的固定器件适宜地包括附着层，例如以在固定面28处的附着层或构造在磨削片处的配对附着层的形式。附着层和配对附着层可例如构造为魔术贴粘扣。魔术贴粘扣通常两件式构造，其中在锁闭部件处布置有带有钩形、蘑菇形、箭头形、锤形等的连接部件，其与其他锁闭部件的相应的缠绕或扣圈材料起连结作用地共同作用。因此仅需要，磨削片放上且按压到磨削盘11的下侧上因此到固定面28上。为了取走磨削片，抵抗由魔术贴粘扣施加的保持力简单地从磨削盘拉走该磨削片。

如尤其在图7中示出的，磨削盘11具有布置在固定面28处的灰尘吸取开口35a-d和布置在盘边缘面30处的空气吸取开口36，其分别经由在磨削盘11中伸延的抽吸通道系统37(图5)与布置在磨削盘11的器械侧26处的灰尘离开开口38连接，从而在磨削中出现的磨削灰尘借助于联结在磨削器械12处的灰尘抽吸设备21可引走。

如尤其图4、5、7和8的概览示出的，灰尘离开开口38布置在磨削盘11的器械侧26处，尤其在覆盖部件33的上侧处。灰尘离开开口38分别经由轴向贯通通道39(图8)与布置在固定面28处的第一灰尘抽吸开口35a连接，其中由轴向贯通通道39分别分支有径向的径向向外延伸的径向抽吸通道40，其在外围空气抽吸开口36中的一个中通入。从径向抽吸通道40，分别分支有轴向抽吸通道41，其经由在固定面28处的第二灰尘抽吸开口35b通出。

在盘边缘面30处的空气抽吸开口36因此在基本上最短路线上与布置在磨削盘11的上侧处的灰尘离开开口38连接。主抽吸因此经由在盘边缘面30处的外围空气抽吸开口36沿灰尘离开开口38的方向进行。在外围空气抽吸开口36和轴向贯通通道39之间的径向抽吸通道40因此与轴向贯通通道39的上方区段共同形成主抽吸通道。

在固定面28处的第一和第二灰尘抽吸开口35a,35b还连结到该主抽吸通道处。在主抽吸通道中流动的空气因此根据射流喷嘴的类型且根据喷射器原理同样在轴向贯通通道39的下方部分处以及在轴向抽吸通道41处生成附加的抽吸效应，从而磨削灰尘经由第一和第二灰尘抽吸开口35a,35b被拖入到抽吸通道系统37中。

如尤其在图7中示出的，第一灰尘抽吸开口35a相比第二灰尘抽吸开口35b布置在径向更内部。第一灰尘抽吸开口35a适宜地以规则的间距围绕磨削盘11的中点周围聚集。例如可能的是，在磨削盘11的固定面28的每个象限中布置有相同数量的第一灰尘抽吸开口35a，例如两个第一灰尘抽吸开口35a。

第二灰尘抽吸开口35b如提及的那样更靠近盘边缘面30。可能的是，第二灰尘抽吸开口35b相对于第一灰尘抽吸开口35a具有更大的直径。此外可能的是，第二灰尘抽吸开口35b布置在同心地围绕中点周围布置的圆形轨道上。此外可能的是，在固定面28的每个象限中布置有相同数量的第二灰尘抽吸开口35b，例如两个第二灰尘抽吸开口35b。

如尤其在图7中示出的，引人注目的是，固定面28没有在盘边缘面30处通出的抽吸通道。如尤其在图8中示出的，从轴向贯通通道39至少两个在磨削盘11的周缘方向上彼此相邻布置的轴向贯通通道39经由沿周缘方向伸延的连接通道42彼此连接。适宜地，连接通道42如此构造，使得多于两个轴向贯通通道39彼此连接。

从至少一个连接通道42分支有轴向附加抽吸通道43，其经由在固定面28处的第三灰尘抽吸开口35c通出。在第一和第二灰尘离开开口35a,35b从中点出发处于共同的半径线上期间，第三灰尘抽吸开口35c与此错位布置。如在图4中示出的，同样第三灰尘抽吸开口35c围绕磨削盘11的中点周围聚集。相对于第一和第二灰尘抽吸开口35a,35b，第三灰尘抽吸开口35c可具有较小的直径。

如尤其在图8中示出的，在通过磨削盘的水平中心线的这一侧和那一侧设置有两个连接通道42a,42b，其分别将多个轴向贯通通道39彼此连接，例如分别四个轴向贯通通道39。

如此外在图8中示出的，从至少一个连接通道42a,42b分支有成角度的附加抽吸通道50，所述附加抽吸通道具有与连接通道连接的径向的通道区段51和联接到径向的通道区段51处的轴向的通道区段52，其经由在固定面28处的第四灰尘抽吸开口35d通出。

如图7中示出的，第四灰尘抽吸开口35d布置在径向最内部。同样在此可能的是，第四灰尘抽吸开口35d围绕磨削盘11的中点周围聚集。第四灰尘抽吸开口35d可相比于其他的灰尘抽吸开口35a-c具有最小的直径。第三和第四灰尘抽吸开口35c,35d处于共同的径向线上。

如尤其在图8中示出的，空气抽吸开口36在盘边缘面30处特征性地构造。其可分别借助于槽状区段44通出。槽状区段44无棱边，例如相切连续地构造，由此撕裂棱边和因此涡流流动在磨削盘11的入口处的抽吸的情形中避免。因此，空气抽吸开口36的槽状的无棱边的区段提供重要的贡献用于建立在抽吸通道系统37中的层状流动。槽状区段44的横截面可例如抛物线状构造。

如尤其在图6中示出的，沿径向内部的方向分别一方面由覆盖部件33的下棱边且另一方面由槽状区段34的槽基底形成的空气抽吸开口36的流入区段45联接到槽状区段处。如已经提及的，在磨削盘的固定面28处以磨削片的形式的磨削器件经由以魔术贴粘扣的形式的固定器件固定。

磨削片具有出口中断部46a-d，其与布置在磨削盘11的固定面28处的灰尘抽吸开口35a-d对准。由此，那么磨削灰尘由工件表面经由磨削片的抽吸中断部46a-d和在磨削盘11的固定面28处的灰尘抽吸开口35a-d最终到达到抽吸通道系统37中且然后经由布置在覆盖部件33处的灰尘离开开口38抽吸。磨削灰尘最终在灰尘收集区段18中收集且然后经由灰尘引走联接部19和抽吸管线20抽吸。

如尤其在图8中示出的，磨削盘11具有至少一个通风通道47用于通风磨削盘11的工作侧27，其经由在盘边缘面30处的通风开口48通出。适宜地，设置有两个关于磨削盘11的中点彼此在直径上相对而置的通风开口48a,48b，其与相关联的通风通道47a,47b连接。经由通风通道47a,47b，空气可到达到固定在固定面28处的魔术贴粘附衬片的内侧处且在此负责灰尘颗粒的扬起，从而其可经由抽吸通道系统37被一起抽吸且未积聚在附着层的内侧处。