一种可调节喷射口角度的灭火器支架及其使用方法

技术领域

本发明涉及消防器材领域，尤其涉及一种可调节喷射口角度的灭火器支架及其使用方法。

背景技术

灭火器是常见的防火设施之一，一般存放与公众场所中可能发生火灾的地方，其中在炎热的夏天，在加油站的卸油时，一般需要持续较长时间，长时间的卸油，使得输油管产生高温，温度过高容易使得输油管接触位置的汽油在接触到静电后，发生起火，且汽油洒落至地面时，汽油流动导致火情的蔓延，并且由于汽油起火，对于火情的控制，需要较长时间，起火点扩散，使用者在旁边一直站着，人身安全受到危险，以及在对火势扑灭过程中，灭火器中灭火材料未能充分使用，容易造成资源的浪费。

综上，需要研发一种可调节喷射口角度的灭火器支架及其使用方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服加油站卸油位置发生起火，起火点扩散至多个位置，汽油洒落至地面火情的蔓延，对于火情的控制，需要较长时间，使用者的人身安全受到危险，以及在对火势扑灭过程中，灭火器中灭火材料未能充分使用，容易造成资源的浪费的缺点，本发明提供一种可调节喷射口角度的灭火器支架。

技术方案：一种可调节喷射口角度的灭火器支架，包括有基架、承托框、竖梁和限位环；基架上表面前部和上表面后部各放置有两个承托框；左方两个承托框相向侧各固接有一个竖梁；右方两个承托框相向侧各固接有一个竖梁；左方两个竖梁相背侧各固接有一个限位环；右方两个竖梁相背侧各固接有一个限位环；每个限位环各位于一个承托框的上方；还包括有转向器、灭火系统和余量处理单元；基架下表面安装有转向器；基架上表面连接有用于对灭火器倾斜的余量处理单元；四个竖梁上连接有用于对明火扑灭的灭火系统；灭火系统下部与余量处理单元连接。

进一步，灭火系统还包括有火源扑灭单元和火焰压制单元；火源扑灭单元包括有工字架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一支板、第一电动执行器、第二支板、第一动力组件、第二电动执行器、第一衔接板、轴杆、第一滑杆、第一固定扣、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮；前方的两个竖梁和后方的两个竖梁上各固接有一个工字架；两个工字架相背侧与火焰压制单元连接；两个工字架下部与余量处理单元连接；两个工字架相背侧各安装有一个第一电动滑轨；前方的第一电动滑轨位于前方工字架右部；后方的第一电动滑轨位于后方工字架左部；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上各固接有一个第一支板；两个第一支板相背侧各安装有一个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部各固接有一个第二支板；两个第二支板相背侧各安装有一个第一动力组件；两个第二支板相背侧各安装有一个第二电动执行器；两个第一动力组件位于两个第二电动执行器之间；两个第二电动执行器伸缩部各固接有一个第一衔接板；两个第二支板相背侧各转动连接有轴杆；两个轴杆各位于一个第二电动执行器的上方；两个第一动力组件位于两个轴杆之间；两个轴杆内表面各连接有一个第一滑杆；两个第一衔接板上部各与一个第一滑杆转动连接；两个第一滑杆相向侧各固接有一个第一固定扣；两个第一动力组件输出轴各固接有一个第一转轴；两个第一转轴各与一个第二支板转动连接；两个第一转轴相向侧各固接有一个第一齿轮；两个轴杆相向侧各固接有一个第二齿轮；两个第一齿轮位于两个第二齿轮之间；每个第二齿轮各与相邻的第一齿轮啮合。

进一步，第一固定扣为C字形的可变形橡胶材质，用于对灭火器喷头的固定。

进一步，火焰压制单元包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、第三支板、第三电动执行器、第四支板、第二动力组件、第二转轴、第三齿轮、内齿环、L形架、伸缩杆、第四齿轮、第一定位杆、第二固定扣、第二衔接板、第三转轴、连接件和发散件；两个工字架相背侧各安装有一个第二电动滑轨；前方的第二电动滑轨位于第一电动滑轨的左方；后方的第二电动滑轨位于第一电动滑轨的右方；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上各固接有一个第三支板；两个第三支板相背侧各安装有一个第三电动执行器；两个第三电动执行器伸缩部各固接有一个第四支板；两个第四支板相背侧各安装有一个第二动力组件；两个第二动力组件输出轴各固接有一个第二转轴；两个第二转轴各与一个第四支板转动连接；两个第二转轴外表面各固接有一个第三齿轮；两个第三齿轮均为下部缺齿状态；两个第二转轴外表面各固接有一个内齿环；两个内齿环均为上部缺齿状态；两个第三齿轮各位于一个内齿环内；两个第四支板相向侧各固接有一个L形架；两个第二转轴位于两个L形架之间；两个L形架相向侧各转动连接有一个伸缩杆；每个伸缩杆位于相邻的L形架和第二转轴之间；两个伸缩杆相背侧各固接有一个第四齿轮；每个第四齿轮依次与第三齿轮和内齿环啮合；每个第四齿轮各位于相邻的第三齿轮和内齿环之间；两个伸缩杆的伸缩部各转动连接有一个第一定位杆；两个第一定位杆位于两个第四齿轮之间；两个第一定位杆相向侧各与一个第二转轴接触传动；两个第一定位杆相向端各位于一个第二转轴的环形斜槽内；两个伸缩杆的伸缩部各固接有一个第二固定扣；两个第二固定扣位于两个第一定位杆之间；两个伸缩杆的伸缩部各固接有一个第二衔接板；两个第二衔接板各位于相邻的第一定位杆与第二固定扣之间；两个第二衔接板下部各转动连接有一个第三转轴；两个第三转轴外表面各绕有一个连接件；两个连接件相向侧各与一个第二转轴连接；两个第三转轴相向侧各固接有一个发散件；两个发散件各位于一个第二固定扣的下方。

进一步，两个第二转轴相向侧外表面各开有一个环形斜槽。

进一步，两个第二固定扣为C字形的可变形橡胶材质，用于对灭火器喷头的固定。

进一步，余量处理单元包括有转板、第三电动滑轨、第三电动滑块、固定块、支杆和楔形块；基架前部和后部各活动连接有两个转板；每个转板上均有弯折部分；前方两个转板上表面和后方两个转板上表面各固接有一个工字架；基架上表面左部和上表面右部各安装有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块上各固接有一个固定块；两个固定块上固接有支杆；支杆左部和右部各固接有一个楔形块；两个楔形块下表面均与基架滑动连接；两个楔形块用于分别与四个转板弯折部分接触传动。

进一步，还包括有定位单元；四个竖梁上部与定位单元连接；定位单元包括有U形件、第二滑杆、接触板、连杆、弹性件和销杆；四个竖梁上表面各固接有一个U形件；四个U形件中部各滑动连接有一个第二滑杆；四个第二滑杆各与一个竖梁滑动连接；四个第二滑杆上部各固接有一个接触板；四个接触板各位于一个U形件内；四个第二滑杆下部各固接有一个连杆；四个连杆上表面各固接有一个弹性件；四个竖梁上部各开有一个通槽；四个弹性件各位于一个竖梁上部的通槽内；四个弹性件上部各与一个竖梁固接；左方两个连杆上表面相向侧各固接有一个销杆；右方两个连杆上表面相向侧各固接有一个销杆。

进一步，还包括有按压单元；动力单元上部与按压单元连接；按压单元包括有第五支板、第二定位杆、第四电动执行器和压杆；动力单元上部各固接有一个第五支板；左方两个第五支板相背侧中部各开有一个U形槽；右方两个第五支板相背侧中部各开有一个U形槽；四个第五支板上表面各固接有一个第二定位杆；四个第五支板上表面各安装有一个第四电动执行器；四个第二定位杆位于四个第四电动执行器之间；四个第四电动执行器伸缩部各固接有一个压杆；四个压杆相向侧各与一个第二定位杆滑动连接。

一种可调节喷射口角度的灭火器支架的使用方法，包括有以下使用步骤：

S1：灭火器正确安放，通过对多个灭火器的正确放置，移动小车将灭火器转移到合适位置上；

S2：火源扑灭，通过对灭火器喷口位置的调整，将灭火器喷口对着起火点附近，将保险栓去除，按压灭火器，将灭火材料喷出覆盖在起火点上；

S3：蔓延火势扑灭，通过控制灭火器喷口的角度，以及喷出的灭火材料的覆盖面，将在地面上蔓延的火势控制；

S4：充分使用，通过将灭火器进行倾斜，进而将灭火器中剩余的灭火材料集中，便于将灭火材料喷出，减少灭火材料在灭火器内的残留，充分利用灭火材料，降低火情蔓延速度。

有益效果为：本发明的灭火器支架通过承托框和限位环对多个灭火器进行固定，进而将多个灭火器转移至起火点附近，避免人员损伤，而后通过第一固定扣和第二固定扣分别控制一个灭火器的喷头，其中通过第一固定扣对灭火器喷头的位置进行调整后，对卸油管着火处定点灭火，通过第二固定扣和发散件对泄漏在地面且开始扩散的汽油上的明火，灭火器中喷出的灭火材料以倒扣的碗形，覆盖在蔓延的火势上，有效增大灭火材料对火情的覆盖面积，提高火情扑灭速度，减少财产损失和人员损伤。

本发明的灭火器支架还通过转板和楔形块的配合，带动灭火器进行倾斜，便于将灭火器中的灭火材料充分利用，降低火情蔓延的速度。

本发明的灭火器支架还通过销杆和第五支板的配合，对灭火器的放置位置进行确定，避免灭火器的放置不稳，导致使用过程更加麻烦，增加火情抢险救援的时间。

附图说明

图1为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的火源扑灭单元第一种立体结构示意图；

图4为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的火源扑灭单元第二种立体结构示意图；

图5为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的火焰压制单元立体结构示意图；

图6为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的A的放大结构示意图；

图7为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的余量处理单元立体结构示意图；

图8为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的定位单元立体结构示意图；

图9为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的动力单元立体结构示意图；

图10为本发明的可调节喷射口角度的灭火器支架的按压单元立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-基架，2-承托框，3-竖梁，4-限位环，5-转向器，101-工字架，102-第一电动滑轨，103-第一电动滑块，104-第一支板，105-第一电动执行器，106-第二支板，107-第一动力组件，108-第二电动执行器，109-第一衔接板，1010-轴杆，1011-第一滑杆，1012-第一固定扣，1013-第一转轴，1014-第一齿轮，1015-第二齿轮，201-第二电动滑轨，202-第二电动滑块，203-第三支板，204-第三电动执行器，205-第四支板，206-第二动力组件，207-第二转轴，208-第三齿轮，209-内齿环，2010-L形架，2011-伸缩杆，2012-第四齿轮，2013-第一定位杆，2014-第二固定扣，2015-第二衔接板，2016-第三转轴，2017-连接件，2018-发散件，301-转板，302-第三电动滑轨，303-第三电动滑块，304-固定块，305-支杆，306-楔形块，401-U形件，402-第二滑杆，403-接触板，404-连杆，405-弹性件，406-销杆，501-门形架，502-第四电动滑轨，503-第四电动滑块，601-第五支板，602-第二定位杆，603-第四电动执行器，604-压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种可调节喷射口角度的灭火器支架，根据图1-2所示，包括有基架1、承托框2、竖梁3和限位环4；基架1上表面前部和上表面后部各放置有两个承托框2；左方两个承托框2相向侧各焊接有一个竖梁3；右方两个承托框2相向侧各焊接有一个竖梁3；左方两个竖梁3相背侧各焊接有一个限位环4；右方两个竖梁3相背侧各焊接有一个限位环4；每个限位环4各位于一个承托框2的上方；

还包括有转向器5、灭火系统和余量处理单元；基架1下表面安装有转向器5；基架1上表面连接有余量处理单元；四个竖梁3上连接有灭火系统；灭火系统下部与余量处理单元连接；灭火器依次安放在每个承托框2和限位环4中，通过每个限位环4上的通孔连接收束带，将灭火器固定，灭火系统对起火点进行明火的压制隔离和对明火火源点定点扑灭，余量处理单元将灭火器倾斜，将灭火器中的全部灭火材料集中后喷出灭火。

每个限位环4均为C字形结构，切开口位置两侧开有通孔，用于安装收束带，紧固灭火器瓶体。

转向器5为电动转盘。

灭火器安放阶段：首先在使用可调节喷射口角度的灭火器支架前，以下简称该灭火器支架，通过转向器5将该灭火器支架安装在移动小车上，并接通移动小车上的移动电源，接着将小车停稳后，使用者将灭火器依次放置于每个承托框2和限位环4中间位置，而后再通过往每个限位环4的通槽内穿插收束带，将灭火器固定住。

根据图1和图3-6所示，灭火系统还包括有火源扑灭单元和火焰压制单元；火源扑灭单元包括有工字架101、第一电动滑轨102、第一电动滑块103、第一支板104、第一电动执行器105、第二支板106、第一动力组件107、第二电动执行器108、第一衔接板109、轴杆1010、第一滑杆1011、第一固定扣1012、第一转轴1013、第一齿轮1014和第二齿轮1015；前方的两个竖梁3和后方的两个竖梁3上各焊接有一个工字架101；两个工字架101相背侧与火焰压制单元连接；两个工字架101下部与余量处理单元连接；两个工字架101相背侧各安装有一个第一电动滑轨102；前方的第一电动滑轨102位于前方工字架101右部；后方的第一电动滑轨102位于后方工字架101左部；两个第一电动滑轨102上各滑动连接有一个第一电动滑块103；两个第一电动滑块103上各固接有一个第一支板104；两个第一支板104相背侧各安装有一个第一电动执行器105；两个第一电动执行器105伸缩部各固接有一个第二支板106；两个第二支板106相背侧各安装有一个第一动力组件107；两个第二支板106相背侧各安装有一个第二电动执行器108；两个第一动力组件107位于两个第二电动执行器108之间；两个第二电动执行器108伸缩部各固接有一个第一衔接板109；两个第二支板106相背侧各转动连接有轴杆1010；两个轴杆1010各位于一个第二电动执行器108的上方；两个第一动力组件107位于两个轴杆1010之间；两个轴杆1010内表面各连接有一个第一滑杆1011；两个第一衔接板109上部各与一个第一滑杆1011转动连接；两个第一滑杆1011相向侧各焊接有一个第一固定扣1012；两个第一动力组件107输出轴各固接有一个第一转轴1013；两个第一转轴1013各与一个第二支板106转动连接；两个第一转轴1013相向侧各固接有一个第一齿轮1014；两个轴杆1010相向侧各固接有一个第二齿轮1015；两个第一齿轮1014位于两个第二齿轮1015之间；每个第二齿轮1015与相邻的第一齿轮1014啮合。

第一电动执行器105为电动推杆。

第一动力组件107为伺服电机。

第二电动执行器108为电动推杆。

第一固定扣1012为C字形的可变形橡胶材质。

火焰压制单元包括有第二电动滑轨201、第二电动滑块202、第三支板203、第三电动执行器204、第四支板205、第二动力组件206、第二转轴207、第三齿轮208、内齿环209、L形架2010、伸缩杆2011、第四齿轮2012、第一定位杆2013、第二固定扣2014、第二衔接板2015、第三转轴2016、连接件2017和发散件2018；两个工字架101相背侧各安装有一个第二电动滑轨201；前方的第二电动滑轨201位于第一电动滑轨102的左方；后方的第二电动滑轨201位于第一电动滑轨102的右方；两个第一电动滑轨102上各滑动连接有一个第二电动滑块202；两个第二电动滑块202上各固接有一个第三支板203；两个第三支板203相背侧各安装有一个第三电动执行器204；两个第三电动执行器204伸缩部各固接有一个第四支板205；两个第四支板205相背侧各安装有一个第二动力组件206；两个第二动力组件206输出轴各固接有一个第二转轴207；两个第二转轴207各与一个第四支板205转动连接；两个第二转轴207外表面各固接有一个第三齿轮208；两个第三齿轮208均为下部缺齿状态；两个第二转轴207外表面各固接有一个内齿环209；两个内齿环209均为上部缺齿状态；两个第三齿轮208各位于一个内齿环209内；两个第四支板205相向侧各焊接有一个L形架2010；两个第二转轴207位于两个L形架2010之间；两个L形架2010相向侧各转动连接有一个伸缩杆2011；每个伸缩杆2011位于相邻的L形架2010和第二转轴207之间；两个伸缩杆2011相背侧各固接有一个第四齿轮2012；每个第四齿轮2012依次与第三齿轮208和内齿环209啮合；每个第四齿轮2012各位于相邻的第三齿轮208和内齿环209之间；两个伸缩杆2011的伸缩部各转动连接有一个第一定位杆2013；两个第一定位杆2013位于两个第四齿轮2012之间；两个第一定位杆2013相向侧各与一个第二转轴207接触传动；两个第一定位杆2013相向端各位于一个第二转轴207的环形斜槽内；两个伸缩杆2011的伸缩部各焊接有一个第二固定扣2014；两个第二固定扣2014位于两个第一定位杆2013之间；两个伸缩杆2011的伸缩部各焊接有一个第二衔接板2015；两个第二衔接板2015各位于相邻的第一定位杆2013与第二固定扣2014之间；两个第二衔接板2015下部各转动连接有一个第三转轴2016；两个第三转轴2016外表面各绕有一个连接件2017；两个连接件2017相向侧各与一个第二转轴207连接；两个第三转轴2016相向侧各焊接有一个发散件2018；两个发散件2018各位于一个第二固定扣2014的下方。

第三电动执行器204为电动推杆。

第二动力组件206为伺服电机。

两个第二转轴207相向侧外表面各开有一个环形斜槽。

两个第二固定扣2014为C字形的可变形橡胶材质。

每个第二衔接板2015与相邻的第三转轴2016之间设有扭簧。

两个连接件2017为细绳。

发散件2018为椭球形。

火源灭火阶段：当加油站进行卸油时，使用者通过移动小车将该灭火器支架以及灭火器转移至卸油附近的位置上，工作人员开始卸油，在夏天炎热的时候，每次卸油所需的时间较长，卸油过程容易发生起火，此时工作人员关闭卸油阀，而后将油罐车驶离开起火点，此时，输油管上的油洒落地面，地面也大面积起火，而后将油罐车停稳妥当后，打开灭火器上的保险栓，使用者将该灭火器支架以及灭火器转移至起火点附近，而后一个第一电动滑块103在一个第一电动滑轨102上往上移动，一个第一电动滑块103带动第一支板104传动第一电动执行器105往上移动，同时启动一个第一电动执行器105，一个第一电动执行器105伸长带动一个第二支板106运动，一个第二支板106各带动第一动力组件107、轴杆1010、第二电动执行器108和第一转轴1013移动，一个第二电动执行器108各带动一个第一衔接板109移动，一个轴杆1010各带动一个第一滑杆1011移动，一个第一滑杆1011各带动一个第一固定扣1012移动，此时，四个灭火器的喷头被预先各扣进一个第一固定扣1012内，面对起火点的第一固定扣1012带动一个灭火器喷头运动，此时每个喷头斜向上移动，同时，启动第一动力组件107，第一动力组件107输出轴带动第一转轴1013传动第一齿轮1014转动，第一齿轮1014带动第二齿轮1015传动轴杆1010转动，轴杆1010带动第一滑杆1011转动，第一滑杆1011带动第一固定扣1012转动，第一固定扣1012同步带动灭火器喷口朝向进行调整，待喷口朝向明火起火点时，关闭第一动力组件107，第一电动滑块103停止移动，而后使用者通过按下灭火器的按压舌，将灭火器中的灭火材料喷至火源的位置上，进行火情紧急扑灭，此时若起火点发生转移，通过启动第二电动执行器108，第二电动执行器108伸长带动第一衔接板109传动第一滑杆1011左右移动，第一滑杆1011带动第一固定扣1012移动，第一固定扣1012带动灭火器喷口进行水平位置的调整，使得灭火器喷口对着起火点的位置，关闭第二电动执行器108，继续按压灭火器的按压舌，将灭火器中的灭火材料喷至火源的位置上，对火情进行扑灭。

扑灭蔓延火势阶段：当输油管与油罐车脱离后，会有大量的汽油泄漏到地面上，汽油泄漏至地面后，会大面积散开，汽油会被点燃后，造成火势蔓延，影响到其他位置，此时，一个第二电动滑块202在一个第二电动滑轨201上往上移动，第二电动滑块202带动第三支板203传动第三电动执行器204向上移动，同时启动一个第三电动执行器204，一个第三电动执行器204带动第四支板205运动，一个第四支板205带动第二动力组件206、第二转轴207和L形架2010移动，一个第二转轴207带动第三齿轮208和内齿环209运动，一个L形架2010带动伸缩杆2011传动第四齿轮2012、第一定位杆2013、第二固定扣2014和第二衔接板2015运动，一个第二衔接板2015带动第三转轴2016传动连接件2017和发散件2018移动，此时一个发散件2018位于灭火器喷口位置，同时启动第二动力组件206，第二动力组件206输出轴带动第二转轴207转动，第二转轴207带动第三齿轮208和内齿环209转动，第三齿轮208和内齿环209分别带动第四齿轮2012正反转动，第四齿轮2012带动伸缩杆2011正反转动，伸缩杆2011带动第二固定扣2014和第二衔接板2015转动，第二固定扣2014带动一个灭火器的喷头位置进行调整，第二衔接板2015带动第三转轴2016传动连接件2017和发散件2018转动，同时第二转轴207在转动过程中，第一定位杆2013被第二转轴207上的环形斜槽限位进行左右运动，第一定位杆2013带动伸缩杆2011进行伸缩，伸缩杆2011带动第二固定扣2014进行水平运动，第二固定扣2014带动灭火器喷头水平移动，此时伸缩杆2011进行伸缩时，第二转轴207通过拉动绕在第三转轴2016的连接件2017，第三转轴2016发生转动，第三转轴2016带动发散件2018转动，发散件2018挡住灭火器喷口的位置发生改变，灭火器的喷口朝向火情蔓延的地面，同时操作人员拉开保险栓后，按下灭火器的按压舌，灭火器中的灭火材料通过喷头喷出，并且灭火材料通过在经过发散件2018的封堵发散后，灭火材料呈碗形向外发散，灭火材料的覆盖面积增大，以及通过第二固定扣2014的左右循环往复运动，有效快速增大对地面上火势蔓延的火情控制的面积。

根据图1和图7所示，余量处理单元包括有转板301、第三电动滑轨302、第三电动滑块303、固定块304、支杆305和楔形块306；基架1前部和后部各铰接有两个转板301；每个转板301上均有弯折部分；前方两个转板301上表面和后方两个转板301上表面各螺栓连接有一个工字架101；基架1上表面左部和上表面右部各安装有一个第三电动滑轨302；两个第三电动滑轨302上各滑动连接有一个第三电动滑块303；两个第三电动滑块303上各固接有一个固定块304；两个固定块304上焊接有支杆305；支杆305左部和右部各焊接有一个楔形块306；两个楔形块306下表面均与基架1滑动连接；两个楔形块306用于分别与四个转板301弯折部分接触传动。

充分使用阶段：面对起火位置的两个灭火器，其中一个针对起火点进行，定向扑灭，另一个灭火器则对蔓延的火势进行扑灭，避免火势扩散到周围，当两个灭火器使用一段时间后，两个灭火器中的灭火材料逐渐耗尽，但火情还未得到控制，此时，得尽可能的对灭火器中的灭火材料充分利用，避免火势蔓延，导致更大的损失，两个灭火器中灭火材料快要用尽时，两个第三电动滑块303各在一个第三电动滑轨302上朝着火源的方向移动，两个第三电动滑块303各带动一个固定块304移动，两个固定块304带动支杆305传动两个楔形块306移动，待两个楔形块306各与一个转板301接触，而后，随着两个楔形块306的继续移动，两个转板301发生偏转，两个转板301带动一个工字架101传动两个竖梁3偏转，两个竖梁3各带动两个承托框2和两个限位环4偏转，其中每一个承托框2和一个限位环4带动一个灭火器发生偏转，此时，在灭火器内部的剩余灭火材料被聚集到灭火器瓶底的一侧，便于喷管将灭火材料喷出，覆盖明火燃烧位置，待两个灭火器不再喷出灭火材料后，火情还未得到控制，启动转向器5，转向器5带动基架1转动，同步带动两个备用的灭火器转而朝向起火位置，重复以上灭火的过程，将火情控制，减少财产的损失和避免发生人身危险。

根据图1和图8所示，还包括有定位单元；四个竖梁3上部与定位单元连接；定位单元包括有U形件401、第二滑杆402、接触板403、连杆404、弹性件405和销杆406；四个竖梁3上表面各焊接有一个U形件401；四个U形件401中部各滑动连接有一个第二滑杆402；四个第二滑杆402各与一个竖梁3滑动连接；四个第二滑杆402上部各焊接有一个接触板403；四个接触板403各位于一个U形件401内；四个第二滑杆402下部各焊接有一个连杆404；四个连杆404上表面各固接有一个弹性件405；四个竖梁3上部各开有一个通槽；四个弹性件405各位于一个竖梁3上部的通槽内；四个弹性件405上部各与一个竖梁3固接；左方两个连杆404上表面相向侧各焊接有一个销杆406；右方两个连杆404上表面相向侧各焊接有一个销杆406。

根据图1和图9所示，还包括有动力单元；两个工字架101相向侧与动力单元连接；动力单元包括有门形架501、第四电动滑轨502和第四电动滑块503；两个工字架101相向侧上部各螺栓连接有一个门形架501；两个门形架501上表面各安装有一个第四电动滑轨502；两个第四电动滑轨502上各滑动连接有两个第四电动滑块503。

根据图1和图10所示，还包括有按压单元；四个第四电动滑块503上部与按压单元连接；按压单元包括有第五支板601、第二定位杆602、第四电动执行器603和压杆604；四个第四电动滑块503上部各固接有一个第五支板601；左方两个第五支板601相背侧中部各开有一个U形槽；右方两个第五支板601相背侧中部各开有一个U形槽；四个第五支板601上表面各焊接有一个第二定位杆602；四个第五支板601上表面各安装有一个第四电动执行器603；四个第二定位杆602位于四个第四电动执行器603之间；四个第四电动执行器603伸缩部各焊接有一个压杆604；四个压杆604相向侧各与一个第二定位杆602滑动连接。

第四电动执行器603为电动推杆。

自动操作过程：当使用者在将灭火器放入承托框2和限位环4上固定时，同时将每个灭火器的握把各放入到一个U形件401内，灭火器上的握把与接触板403接触，并将接触板403往下压，接触板403带动第二滑杆402传动连杆404往下运动，连杆404带动销杆406往下运动，弹性件405被拉伸，销杆406从一个第五支板601上的U形凹槽内退出，此时，代表了灭火器的放置位置正确，有效避免使用灭火器时，造成使用者的危险，待灭火器放置的位置均正确后，通过收束带和限位环4的配合，对灭火器进行固定，接着将该灭火器支架通过移动小车转移卸油起火位置，此时，鉴于汽油起火较为迅速，使用者通过灭火器近距离使用灭火，仍容易被火烧伤，使用者只需将保险栓打开，接着通过第四电动滑块503在第四电动滑轨502上移动，第四电动滑块503带动第五支板601传动第二定位杆602和第四电动执行器603移动，灭火器放到合适位置后，销杆406不会卡住第五支板601，第五支板601随着第四电动滑块503只有移动，第二定位杆602和第四电动执行器603带动压杆604移动，待压杆604移动到灭火器按压舌上方，待灭火器的喷口调整到所需位置后，启动第四电动执行器603，第四电动执行器603收缩带动压杆604往下运动，压杆604向下压灭火器的按压舌，灭火器的开始对起火位置进行火情控制并扑灭。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。