一种有色金属压延加工设备

技术领域

本发明涉及有色金属压延加工技术领域，具体为一种有色金属压延加工设备。

背景技术

有色金属又称为非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称；

有色金属在生产和加工过程中，常需要进行压延加工，压延加工是通过压延辊之间强大的剪切力，然后在一定的温度作用下，将物料进行挤压和延展使其成为一定规格的金属薄片。

目前现有的有色金属压延加工设备，在进行作业的时候，时使用者通过手持工具将有色金属块向着压延辊方向进行推送的，但是一方面推送的时候会受到较大的阻力，因此人工操作效率低下，同时还有可能被高温误伤的情况，致使安全性和作业效率不佳；

与此同时在有色金属压延之初，有色金属在生产和转运的过程中，其表面难免会附着有一定的灰尘和杂质，若是不对其进行处理，可能会影响压延的精准度，以及可能会影响后续有色金属的成型质量，因此实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色金属压延加工设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属压延加工设备，包括：

底板，所述底板的上表面处固定连接有壳体；

有色金属块和传送机构，所述传送机构设置在所述底板的上方，用于对所述有色金属块先进行夹持，再进行传送；

多角度清理部件、连接部件和传动部件，所述连接部件与所述传送机构相联动，并带动所述传动部件进行运转，使所述多角度清理部件对所述有色金属块的上下和侧面进行清理；

辅助结构，所述辅助结构由所述传动部件所带动，向所述多角度清理部件的方向喷射热气；

连续压延机构，所述连续压延机构设置在所述壳体的内部，并在压延前对所述有色金属块进行锤击。

可选的，所述传送机构包括：

传送辊，所述底板的上表面通过支架固定连接有电机一，所述电机一的转动部与所述传送辊的轴心处固定连接，所述底板的上表面处固定连接有支撑架，所述支撑架的表面开设有滑口，所述滑口的口壁处滑动连接有轴体，所述轴体的外表面处固定连接有连接件，所述连接件的下表面处固定连接有电动推杆一，所述轴体的端部定轴转动连接有滑辊。

可选的，所述连接部件包括：

连接轴，所述连接轴的一端与所述支撑架的外表面处定轴转动连接，所述连接轴的另一端固定连接有转盘，所述连接轴与所述电机一的转动部处通过皮带轮传动机构传动连接。

可选的，所述传动部件包括：

固定杆，所述固定杆的一端与所述底板的上表面处固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有限制架，所述限制架的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的外表面处定轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有铰接板，所述铰接板的端部与所述转盘的外表面处相铰接。

可选的，所述多角度清理部件包括：

两个固定杆，所述固定杆的一端与所述滑块的侧面固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有清理板，所述清理板的内侧固定连接有刷毛一；

所述旋转杆的另一端固定连接有刷板，所述刷板的内侧固定连接有刷毛二；

两个所述清理板分别位于所述有色金属块的上下方，所述刷板位于所述有色金属块的侧面。

可选的，所述辅助结构包括：

活塞机构，所述活塞机构通过安装件与所述底板的上表面处固定连接，所述活塞机构包括：活塞头、活塞杆、管体一和管体二，所述管体一与所述管体二的内部均设置有单向阀，所述活塞杆的端部与所述滑块的侧面固定连接，所述管体一的端部固定连通有加热设备，所述加热设备的下表面处与所述底板的上表面处固定连接，所述管体二的端部固定连通有出气壳，所述出气壳的外表面处固定连通有喷头，所述喷头朝向所述刷毛一的方向。

可选的，所述连续压延机构包括：

三个电动推杆二，所述电动推杆二的外壳部与所述壳体的内壁处固定连接，所述电动推杆二的伸缩部固定连接有压延辊一，所述壳体的内壁处固定连接有压延辊二，所述壳体的内壁处固定连接有电机二，所述电机二的转动部固定连接有收卷辊，还包括锤击部件。

可选的，所述锤击部件包括：

旋转驱动源，所述旋转驱动源的外壳部与所述壳体的内壁处固定连接，所述旋转驱动源的转动部固定连接有连接板一，所述连接板一的端部铰接有连接板二，所述连接板二的端部铰接有移动块，所述壳体的内壁处固定连接有两个限位块，两个所述限位块的相对侧构成滑槽，所述滑槽的内侧与所述移动块的侧面相滑动连接，所述述移动块的外表面处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定连接有弹簧，所述伸缩杆的伸缩部固定连接有锤击头，所述壳体的内壁处固定连接有支撑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过传送机构的设置下，能对有色金属块先进行夹持，再进行传送，本机构具备了：

S1：一方面具备锁定有色金属块的作用，能避免后续在压延过程中有色金属块出现不稳定的情况，同时能用于不同厚度的有色金属块进行传送，因此能大幅度的提高本装置的适用范围和实用性；

S2：本方式采用机械化夹持传送的方式，无需人工从旁辅助，整体流程具备优良的自动化和智能化的效果。

二、本发明通过传送机构的运行下，在连接部件的连接下，带动着传动部件进行运转，进而使得多角度清理部件对有色金属块的上下和侧面进行清理，本运转机构具备了：能达到对有色金属块的上下面和侧面进行全方位清理的效果，更能保证后续的压延效果和压延的精度。

三、本发明通过辅助结构的设置下，可向多角度清理部件的方向喷射热气，本运转机构具备了：

S1：通过喷气使得将有色金属块表面上的灰尘进行喷除，通过气体的流动带动附着在有色金属块的灰尘进行脱离，进而保证了有色金属块表面的洁净性，本方式采用喷气的方式，来提高压延作业的稳定性；

S2：本方式喷出的气体为热气，因此能一定程度上对有色金属块起到加热和保温的效果，避免有色金属块在压延的时候，因温度变的较低而出现变硬的情况，进而难以出现压延，所以本方式还具有保证后续正常压延的效果；

S3：本方式起到辅助的作用，通过喷气的方式加速空气朝向着有色金属块和刷毛一方向上流动的速度，进而能提高刷毛一移动式清理的效果，更易将灰尘进行刷除，同时能将辅助在刷毛一上的灰尘进行喷除，有助于保证本清理结构的长时间使用，具有优良的自清洁效果。

四、本发明通过连续压延机构的作用，能对有色金属进行充分的压延，并在压延前对有色金属块进行锤击，本运转机构具备了：

S1：本方式具备了多级压延的效果，使得有色金属块被逐渐的压延成使用者所需的规格，以达到充分压延的效果，然后通过收卷辊对压成薄片的有色金属块进行收卷；

S2：通过此种往复锤击的方式，使得将金属锤薄，达到初步压延的效果，而现有的设备可能不具备预先锤击的方式，因此若直接进行压延的话，可能会出现金属难以延展开的情况，因此本方式能起到预处理，和提高后续延展效果的作用。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的第一轴测图；

图3为本发明结构的第二轴测图；

图4为本发明壳体处结构的剖视图；

图5为本发明图3中A处结构的放大图。

图中：1、底板；2、壳体；3、有色金属块；4、传送辊；5、电机一；6、支撑架；7、连接件；8、电动推杆一；9、滑辊；10、转盘；11、皮带轮传动机构；12、固定杆；13、限制架；14、滑块；15、旋转杆；16、铰接板；17、清理板；18、刷毛一；19、刷板；20、活塞机构；21、活塞杆；22、管体一；23、管体二；24、出气壳；25、喷头；26、电动推杆二；27、压延辊一；28、压延辊二；29、收卷辊；30、旋转驱动源；32、连接板一；33、连接板二；34、移动块；35、伸缩杆；36、支撑座；37、加热设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图5，本实施例提供一种技术方案：一种有色金属压延加工设备，包括：有色金属块3、传送机构和连续压延机构。

更为具体的来说，在本实施例中：在使用时，将有色金属块3的一端喂入传送机构中，通过传送机构对不同厚度的有色金属块3进行限制，然后对有色金属块3进行传送进行传送，具有自动化传送加工的效果，无需人工从旁辅助进料，因此安全性和工作效率更佳，然后在连续压延机构的作用下，对有色金属块3进行多次分步压延，使得有色金属块3被压延成符合规范的薄片制品，进而能进行收卷，而在压延之前，通过往复锤击的方式达到对有色金属块3进行预处理的目的，便于后续的有色金属块3能充分的延展开，保证了后续的操作效果。

值得注意的是，在本实施中还包括：多角度清理部件、连接部件、传动部件和辅助结构。

更为具体的来说，在本实施例中：通过传送机构的运转下，并在连接部件的连接传动下，带动着多角度清理部件进行往复的运转，所以能对有色金属块3的上面下面和侧面进行同步的清理，通过移动式刷除和转动式刷除的方式，能将附着在有色金属块3外表面上的杂质和灰尘清理下来，有助于保证后续的压延效果，避免杂质和灰尘对有色金属块3压延造成的精度影响，同时辅助结构也会同步运转，能向着有色金属块3的表面进行喷气，而侧面的灰尘和下面的灰尘能在重力的作用下脱落，上面的灰尘被刷起后能被喷气的作用下，加快空气的流速，进而能带动着该部分杂质和灰尘与有色金属块3进行脱离，从而起到了辅助清理的效果，同时还有对有色金属块3进行保温和加热的效果，以避免其变冷后整体变硬的情况，同时加速空气流动也有吹拂灰尘的效果，所以本方式的预处理效果更佳，便于提升后续压延作业的加工效率和效率。

实施例二：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3和图5，对实施例一中的传送机构进行如下的公开，传送机构包括：

传送辊4，底板1的上表面通过支架固定连接有电机一5，电机一5的转动部与传送辊4的轴心处固定连接，底板1的上表面处固定连接有支撑架6，支撑架6的表面开设有滑口，滑口的口壁处滑动连接有轴体，轴体的外表面处固定连接有连接件7，连接件7的下表面处固定连接有电动推杆一8，轴体的端部定轴转动连接有滑辊9。

更为具体的来说，在本实施例中：通过电动推杆一8伸缩部的运转，使得滑辊9能进行竖向位置上的调节，因此有色金属块3处于传送辊4上，然后通过滑辊9的竖向移动，达到滑辊9对有色金属块3进行夹持的作用，然后通过电机一5转动部的运转，带动着传送辊4进行转动，进而起到对有色金属块3进行传送的目的，本方式具备了：

第一：一方面具备锁定有色金属块3的作用，能避免后续在压延过程中有色金属块3出现不稳定的情况，同时能用于不同厚度的有色金属块3进行传送，因此能大幅度的提高本装置的适用范围和实用性；

第二：区别于现有的压延方式，有的采用人工手持工具将有色金属块3进行传送的，而此种方式有色金属块3在压延的时候产生的阻力较大，因此不利于被推动，因此效率不佳，同时有色金属块3在压延以及生产的时候会产生较高的热量，而在高温下可能会出现损伤到使用者的情况，本方式采用机械化夹持传送的方式，无需人工从旁辅助，整体流程具备优良的自动化和智能化的效果。

实施例三：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图3和图5，对实施例一中的连接部件进行如下的公开，连接部件包括：

连接轴，连接轴的一端与支撑架6的外表面处定轴转动连接，连接轴的另一端固定连接有转盘10，连接轴与电机一5的转动部处通过皮带轮传动机构11传动连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过电机一5转动部的运转，并在皮带轮传动机构11的连接传动下，带动着连接轴与转盘10进行同步的转动，因此本装置整体的联动性和关联性程度更高。

实施例四：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图3和图5，对实施例一中的传动部件进行如下的公开，传动部件包括：

固定杆12，固定杆12的一端与底板1的上表面处固定连接，固定杆12的另一端固定连接有限制架13，限制架13的内侧滑动连接有滑块14，滑块14的外表面处定轴转动连接有旋转杆15，旋转杆15的一端固定连接有铰接板16，铰接板16的端部与转盘10的外表面处相铰接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转盘10的转动，在铰接关系下，以及限制架13的限制关系下，带动着滑块14进行往复的移动，而在铰接板16以转盘10为圆心进行偏转的时候，铰接板16与滑块14的横向延长线之间的角度在发生持续的变化，进而能使得旋转杆15进行往复的自转，最终能实现滑块14往复移动，以及旋转杆15往复自转。

实施例五：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3和图5，对实施例一中的多角度清理部件进行如下的公开，多角度清理部件包括：

两个固定杆，固定杆的一端与滑块14的侧面固定连接，固定杆的另一端固定连接有清理板17，清理板17的内侧固定连接有刷毛一18；

旋转杆15的另一端固定连接有刷板19，刷板19的内侧固定连接有刷毛二；

两个清理板17分别位于有色金属块3的上下方，刷板19位于有色金属块3的侧面。

更为具体的来说，在本实施例中：通过滑块14的往复移动，带动着两个清理板17和刷毛一18进行往复的移动，使得能对有色金属块3的上下面进行快速的清理，且往复刷除能提高清理的效果和效率，而旋转杆15处于往复自转的状态，进而能带动着刷板19和刷毛二进行往复的转动对有色金属块3的侧面进行清理，以达到对有色金属块3的上下面和侧面进行全方位清理的效果，更能保证后续的压延效果和压延的精度。

实施例六：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2和图5，对实施例一中的辅助结构进行如下的公开，辅助结构包括：

活塞机构20，活塞机构20通过安装件与底板1的上表面处固定连接，活塞机构20包括：活塞头、活塞杆21、管体一22和管体二23，管体一22与管体二23的内部均设置有单向阀，活塞杆21的端部与滑块14的侧面固定连接，管体一22的端部固定连通有加热设备37，加热设备37的下表面处与底板1的上表面处固定连接，管体二23的端部固定连通有出气壳24，出气壳24的外表面处固定连通有喷头25，喷头25朝向刷毛一18的方向。

更为具体的来说，在本实施例中：通过滑块14的往复移动，带动着活塞杆21进行往复移动，活塞杆21会带动着活塞头在活塞机构20内往复移动，进而使得活塞机构20内的压强发生变化，而加热设备37在泵体的作用下，能将外界的空气进行吸取并在其内部进行加热，具体可采用电加热丝加热的方式，然后该部分热气由管体一22输入至活塞机构20内，再由活塞机构20通过管体二23向着出气壳24和喷头25进行排放，使得喷头25朝向着刷毛一18的方向进行喷气，本实施例具备了：

第一点：通过喷气使得将有色金属块3表面上的灰尘进行喷除，通过气体的流动带动附着在有色金属块3的灰尘进行脱离，进而保证了有色金属块3表面的洁净性，因现有的有色金属块3在生产以及转运的过程中，可能表面会附着有一定的杂质和灰尘，进而可能会影响后续的压延精度和压延效果，以及传送辊4和滑辊9因暴露式的设置，可能其表面附着的灰尘会附着到有色金属块3上，为了避免对后续的影响，本方式采用喷气的方式，来提高压延作业的稳定性；

第二点：本方式喷出的气体为热气，因此能一定程度上对有色金属块3起到加热和保温的效果，避免有色金属块3在压延的时候，因温度变的较低而出现变硬的情况，进而难以出现压延，所以本方式还具有保证后续正常压延的效果；

第三点：本方式起到辅助的作用，通过喷气的方式加速空气朝向着有色金属块和刷毛一18方向上流动的速度，进而能提高刷毛一18移动式清理的效果，更易将灰尘进行刷除，同时能将辅助在刷毛一18上的灰尘进行喷除，有助于保证本清理结构的长时间使用，具有优良的自清洁效果。

实施例七：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3和图4，对实施例一中连续压延机构进行如下的公开，连续压延机构包括：

三个电动推杆二26，电动推杆二26的外壳部与壳体2的内壁处固定连接，电动推杆二26的伸缩部固定连接有压延辊一27，壳体2的内壁处固定连接有压延辊二28，壳体2的内壁处固定连接有电机二，电机二的转动部固定连接有收卷辊29。

更为具体的来说，在本实施例中：通过三个电动推杆二26伸缩部的下移，使得带动着三个压延辊一27进行竖向移动，且自左向右的方向下压延辊一27的下降高度不同，如图4所示，因此本方式具备了多级压延的效果，若是采用一次压延的方式，单个压延辊一27所承受的荷载较大可能会出现损坏的情况，以及有色金属块3局部所收应力突然较大，也可能出现损坏的情况，本方式采用逐渐压延的方式，使得有色金属块3被逐渐的压延成使用者所需的规格，以达到充分压延的效果，然后通过收卷辊29对压成薄片的有色金属块3进行收卷。

值得注意的是，在本实施中：旋转驱动源30的外壳部与壳体2的内壁处固定连接，旋转驱动源30的转动部固定连接有连接板一32，连接板一32的端部铰接有连接板二33，连接板二33的端部铰接有移动块34，壳体2的内壁处固定连接有两个限位块，两个限位块的相对侧构成滑槽，滑槽的内侧与移动块34的侧面相滑动连接，述移动块34的外表面处固定连接有伸缩杆35，伸缩杆35的内部固定连接有弹簧，伸缩杆35的伸缩部固定连接有锤击头，壳体2的内壁处固定连接有支撑座36。

更为具体的来说，在本实施例中：通过旋转驱动源30转动部的运转，带动着连接板一32进行转动，并在连接板二33的铰接连接关系下，以及滑槽对移动块34位移方向的限制下，使得移动块34、伸缩杆35和锤击头进行网的竖向移动，因此锤击头能对刚进入壳体2内部的有色金属进行持续的锤击，而下方与之相对的支撑座36起到定位和支撑的作用，避免出现有色金属3出现向下弯折的情况，因此通过此种往复锤击的方式，使得将金属敲薄，达到初步压延的效果，而现有的设备可能不具备预先锤击的方式，因此若直接进行压延的话，可能会出现金属难以延展开的情况，因此本方式能起到预处理，和提高后续延展效果的作用。

工作原理：该有色金属压延加工设备使用时，具有以下步骤：

一、将有色金属块3的一端喂入传送机构上，并通过传送机构的运转，先对有色金属块3的位置进行限定，同时会带动着有色金属块3进行机械化传送；

二、通过传送机构的运转，在连接部件的连接下，使得传动部件和多角度清理部件进行运行，使得能对有色金属块3的上下面和侧面进行同步的往复移动以及往复转动清理，以减小其上灰尘的附着；

三、通过传动部件的运转下，能联动辅助结构进行运行，使得向着有色金属块3的方向喷射热气，以达到将浮动的灰尘吹开有色金属块3所在的区域中，并起到一定加热保温的效果；

四、有色金属块3经过上述步骤的预处理后，传送到壳体2内，由连续压延记机构对其优先的进行锤击，然后再进行三重压延作业，使得有色金属块3被压延呈金属薄片，最终可进行收卷，以完成有色金属的压延加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。