防坠器

技术领域

本发明涉及高空作业技术领域，具体地，涉及一种防坠器。

背景技术

防坠器主要是用于高空作业时保障工作人员的安全，高空作业时有的是搭建了金属框架，有的则是利用金属线对工作人员提供支撑。防止器是必不可少需要使用到的，可以为工作人员的安全提供保障。

针对于使用金属线的场景，目前现有的防坠器中存在结构复杂，而且当工作人员不慎掉落时，无法短时间内实现上锁，使得工作人员下坠一段很长的距离，而在下坠的过程中容易与其他物体发生碰撞，进而导致工作人员受伤，严重还会危及生命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种防坠器。

本发明公开的一种防坠器，包括：锁体组件、上锁组件及触动组件，锁体组件与上锁组件共同构成线槽，上锁组件滑动设置于锁体组件，触动组件转动设置于锁体组件，触动组件具有触动斜面，坠落时，触动组件相对锁体组件转动，使触动斜面抵接并推动上锁组件朝线槽方向运动，以夹紧位于线槽内的金属线。

根据本发明的一实施方式，锁体组件包括锁体件、翻动件及锁体固定件，锁体件与上锁组件共同构成线槽，上锁组件滑动设置于锁体件，触动组件转动设置于锁体件，翻动件与锁体件铰接，锁体固定件设置于翻动件，以固定合闭状态下的锁体件及翻动件。

根据本发明的一实施方式，上锁组件包括上锁件及上锁复位件，上锁件滑动设置于锁体件，上锁复位件连接上锁件及锁体件。

根据本发明的一实施方式，锁体件设有第一线壁，上锁件设有第二线壁，第一线壁与第二线壁对立设置，第一线壁及第二线壁拼接后与金属线形状相适配，以夹紧金属线。

根据本发明的一实施方式，上锁件还设有导向槽，锁体件设有导向块，导向块活动设于导向槽。

根据本发明的一实施方式，上锁复位件为弹簧。

根据本发明的一实施方式，锁体固定件为螺杆或磁铁。

根据本发明的一实施方式，触动组件包括触动件及触动复位件，触动件转动设置于锁体组件，触动件具有触动斜面，触动复位件设置于触动件。

根据本发明的一实施方式，触动件还具有避位斜面，避位斜面与触动斜面成角度设置。

根据本发明的一实施方式，触动件开设有容纳槽，触动复位件设置于容纳槽。

本发明的有益效果在于，通过锁体组件、上锁组件及触动组件的配合使用，当工作人员不慎坠落时，工作人员自身重力带动触动组件相对锁体组件转动，触动组件的触动斜面将推动上锁组件朝靠近线槽方向运动，进而起到夹紧线槽内金属线的效果，可以实现快速停止降落的效果，减少坠落的距离和时间，防止坠落过程与其他的物体碰撞，为工作人员的安全提供保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为防坠器的立体示意图；

图2为防坠器打开状态图；

图3为防坠器剖视图；

图4为防坠器使用场景图；

图5为上锁组件的立体示意图；

图6为触动组件的立体示意图；

图7为触动件的示意图。

附图标记说明

1-锁体组件；11-锁体件；111-第一线壁；112-导向块；12-翻动件；13-锁体固定件；

2-上锁组件；21-上锁件；211-第二线壁；212-导向槽；22-上锁复位件；

3-触动组件；31-触动斜面；32-触动件；321-避位斜面；322-容纳槽；33-触动复位件；

4-线槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图4所示，图1为防坠器的立体示意图；图2为防坠器打开状态图；图3为防坠器剖视图；图4为防坠器使用场景图。本申请的防坠器包括锁体组件1、上锁组件2及触动组件3，锁体组件1与上锁组件2配合构成线槽4，金属线位于线槽4内，上锁组件2滑动设置于锁体组件1，触动组件3转动设置于锁体组件1；当工作人员不慎坠落时，工作人员的自重带动触动组件3转动，触动组件3在转动的同时推动上锁组件2朝靠近线槽4的方向移动，由于上锁组件2的移动，使得线槽4的宽度变小，在上锁组件2与锁体组件1的配合下夹紧线槽4内的金属线，进而使得防坠器无法进一步移动，最终也避免工作人员继续坠落。

请复阅图1-图4，锁体组件1包括锁体件11、翻动件12及锁体固定件13，上锁组件2滑动设置于锁体件11，翻动件12设置于锁体件11表面，且翻动件12与锁体件11铰接，锁体固定件13设置于翻动件12，当翻动件12与锁体件11处于合闭状态下，通过锁体固定件13使得翻动件12与锁体件11牢固连接无法转动。具体应用时，锁体固定件13可以为螺杆也可以为磁铁，当选用螺杆时，通过拧动螺杆使其嵌入到锁体件11内实现连接；当选用磁铁时，则通过磁吸力使得翻动件12与锁体件11连接。本实施例中锁体固定件13选用螺杆结构。

再一并参照图5所示，图5为上锁组件2的立体示意图。上锁组件2包括上锁件21及上锁复位件22，上锁件21滑动设置于锁体件11，上锁复位件22连接上锁件21及锁体件11。具体应用时，锁体件11具有第一线壁111，上锁件21具有第二线壁211，第一线壁111与第二线壁211正对设置，第一线壁111、第二线壁211、锁体件11及翻动件12共同构成线槽4，其中，第一线壁111及第二线壁211拼接后与金属线相适配，便于更好的对金属线进行夹紧。具体的，金属线为圆柱体，第一线壁111与金属线接触处为半圆弧面，同理，第二线壁211与金属线接触处也为半圆弧面。进一步的，锁体件11具有导向块112，上锁件21具有导向槽212，导向块112位于导向槽212内，且导向块112与导向槽212可以进行相对运动，通过导向块112的设置可以防止上锁件21运动时偏位的现象，使得上锁件21运动更为稳定。具体的，上锁复位件22为弹簧，通过上锁复位件22的设置，便于上锁件21移动后进行复位。

再一并参照图6-图7所示，图6为触动组件3的立体示意图；图7为触动件32的示意图。触动组件3包括触动件32及触动复位件33，触动件32转动设置于锁体件11，触动复位件33设置于触动件32。具体的，触动件32的一端转动设置于锁体件11，触动件32的另一端伸出于锁体件11，伸出于锁体件11的一端用于连接工作人员身上配套的物件。触动件32上设有触动斜面31，通过触动斜面31持续推动上锁件21运动。进一步的，触动件32上还设有避位斜面321，避位斜面321的一端与触动斜面31连接，避位斜面321与触动斜面31成角度设置，通过图示可知，避位斜面321与触动斜面31连接处为凸出处，该凸出处与上锁体抵接，此时无法轻易进行移动，当工作人员向上转动触动件32时，凸出处不与上锁体接触，在上锁复位件22的作用上锁件21回拉，以减小对金属线的夹紧，又基于避位斜面321的设置，使得该状态下的触动件32与上缩件没有接触，进而工作人员可以移动。更进一步的，触动件32还开设有容纳槽322，触动复位件33位于容纳槽322内，触动复位件33为扭簧，当工作人员移动至指定位置后，在触动复位件33的作用下使得触动件32回转至初始位置，即避位斜面321与触动斜面31的连接处与上锁体接触，进而恢复对金属线的夹紧状态。

使用时，打开翻动件12使得线槽4露出，再将线槽4卡入金属线上，合闭翻动件12再通过锁体固定件13进行固定，工作人员向上转动触动件32并移动至指定位置，工作人员松手后在触动复位件33的作用下将触动件32复位，假设工作人员不慎坠下，触动件32被下坠的力拉动使得其向下转动，此时，触动斜面31与上锁件21抵接并持续向上锁件21产生推力，推动上锁件21朝靠近线槽4方向运动，第一线壁111与第二线壁211不断靠近进而增大对金属线的夹紧力，当无法进一步缩小第一线壁111与第二线壁211之间的距离时，则整个防坠器将无法相对金属线移动，进而工作人员也不会继续下落。

综上所述，通过锁体组件1、上锁组件2及触动组件3的配合使用，当工作人员不慎坠落时，工作人员自身重力带动触动组件3相对锁体组件1转动，触动组件3的触动斜面31将推动上锁组件2朝靠近线槽4方向运动，进而起到夹紧线槽4内金属线的效果，可以实现快速停止降落的效果，减少坠落的距离和时间，防止坠落过程与其他的物体碰撞，为工作人员的安全提供保障。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。