一种压滤机用废料分离输送装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤机用废料分离输送装置及其使用方法。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。在压滤完成后，所有的废料都通过同一条输送带输送至同一地方集中处理，然而，对于体积较大的块状废料和粉状、颗粒状废料的处理方式是不一样的，块状废料需要通过破碎机破碎后再统一集中处理，而粉状、颗粒状的废料则无需经过该流程。为解决这一问题，采用废料分离输送装置来输送物料，在输送过程中可筛分废料，区分块状废料和颗粒状废料，有效提高了废料的处理效率。

但是，现有的废料分离输送装置采用上下移动的方式来分离物料，物料会在惯性和重力作用下，粘附在筛网上，随筛网一起移动，导致分离效果降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种压滤机用废料分离输送装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压滤机用废料分离输送装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的废料分离输送装置采用上下移动的方式来分离物料，物料会在惯性和重力作用下，粘附在筛网上，随筛网一起移动，导致分离效果降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压滤机用废料分离输送装置，包括机架，所述机架的顶端设置有安装侧板，且安装侧板设置有两个，两个所述安装侧板与机架焊接连接，两个所述安装侧板之间安装有减震支柱、支撑板和筛分机构，所述减震支柱设置有十个，且每五个为一组，所述支撑板设置于每一组减震支柱的上方，所述筛分机构设置于两个支撑板的之间，两个所述安装侧板的一侧均安装有驱动电机，且驱动电机与安装侧板通过法兰连接，所述筛分机构包括筛分盒、安装槽、齿条、不完全齿轮、滑杆、限位块、筛网、出料槽和第一导流板，所述不完全齿轮的内部设置有固定孔，且驱动电机的输出端延伸至固定孔的内部，并与固定孔固定连接，所述机架底部的四个拐角处均设置有支腿，且支腿与机架焊接连接。

优选的，所述安装槽设置于筛分盒两端的内部，所述齿条设置于安装槽的上端和下端，所述不完全齿轮设置于两个齿条之间，并与齿条啮合连接，所述滑杆设置于筛分盒的四个拐角处，所述滑杆远离筛分盒的一端与限位块固定连接，所述筛网设置于筛分盒的底端，所述出料槽设置于筛网的一侧，所述第一导流板设置于出料槽的下方，并与筛分盒通过铆钉连接。

优选的，所述支撑板的两端均设置有连接孔，且滑杆穿过连接孔，并与连接孔间隙连接，所述连接孔的外侧设置有滚槽，且滚槽设置有四个，所述滚槽的内部安装有滚珠，且滚珠的一端延伸至滚槽的外部，并与滑杆贴合连接，所述滚珠与滚槽间隙连接。

优选的，所述筛分机构的下方安装有第一输送机构，所述第一导流板的下方安装有第二输送机构，且第二输送机构位于第一输送机构一侧的上方，所述第一输送机构和第二输送机构相远离一端的下方均安装有第二导流板，且第二导流板与机架通过螺栓连接。

优选的，所述第一输送机构和第二输送机构均包括主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊设置于从动辊的一侧，并与从动辊通过链条传动连接，所述输送带设置于主动辊和从动辊之间的外部，两个所述主动辊的一端分别设置有第一传动轴和第二传动轴。

优选的，所述机架的一侧安装有安装壳，且安装壳与机架通过螺栓连接，所述安装壳的另一侧安装有输送电机，且输送电机的输出端延伸至安装壳的内部，所述输送电机的底部安装有固定座，且固定座与安装壳焊接连接。

优选的，所述第一传动轴和第二传动轴的一端贯穿机架并延伸至安装壳的内部，所述第一传动轴和第二传动轴与机架通过轴承转动连接，所述第一传动轴和第二传动轴一端的外部均安装有齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述第二传动轴与输送电机的输出端通过联轴器传动连接。

优选的，所述减震支柱包括支撑套筒、支撑杆和减震弹簧，所述支撑杆和减震弹簧设置于支撑套筒的上方，且支撑杆延伸至支撑套筒的内部，并与支撑套筒间隙连接，所述减震弹簧套装于支撑杆的外部，所述支撑杆和减震弹簧的上端与支撑板焊接连接，所述支撑套筒的下端与机架焊接连接。

一种使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将适量的废料置于筛分盒内部远离出料槽的一侧；

步骤二：启动驱动电机，驱动电机的输出端驱动不完全齿轮旋转，在不完全齿轮的旋转过程中，依次与安装槽上、下端的齿条啮合，筛分盒不断地进行直线往复运动，滑杆跟随筛分盒一起移动，在支撑板内部滑动，由此实现筛分盒的抖动；

步骤三：在筛分机构的抖动过程中，小颗粒废料在重力作用下，通过筛网自由下落至第一输送机构的输送带上，大块废料被拦截在筛网上方，并在筛分盒的抖动作用下向出料槽移动，通过出料槽和第一导流板落在第二输送机构的输送带上；

步骤四：启动输送电机，输送电机的输出端驱动第二输送机构的第二传动轴旋转，由于第一传动轴和第二传动轴通过齿轮啮合连接，使得第一传动轴随之旋转，再通过第一输送机构和第二输送机构上链条的传动作用实现第一输送机构和第二输送机构的运作，第一输送机构的输送带将小颗粒废料向其一端的第二导流板输送，第二输送机构将输送带将大块废料向其一端的另一第二导流板输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过筛分盒的两端设置安装槽，安装槽的上、下端安装齿条，两齿条间安装不完全凸轮，完全凸轮与齿条啮合连接，驱动电机的输出端与不完全凸轮的固定孔固定连接，通过滑杆与连接孔的连接实现筛分盒与支撑板的连接，当驱动电机驱动不完全凸轮旋转时，可使筛分盒不断地左右移动，实现筛分盒的抖动，进而在抖动过程中筛分废料，相交于上下移动的方式来分离物料，可有效提高筛分效果，提高分离效率。

2、本发明通过连接孔的外侧设置四个滚槽，滚槽的内部安装滚珠，四个滚珠与滑杆贴合连接，在滑杆的移动过程中，滚珠会受力滚动，将原有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，由此可有效减小了滑杆与支撑板之间的摩擦力，进而减轻磨损。

3、本发明通过支撑板与机架之间安装减震支柱，通过减震支柱上减震弹簧良好的弹簧以及恢复变形的能力，能达到良好的减震、缓冲效果，进而可避免筛分机构运行过程中产生的震动传递机架，保证机架放置的稳定性。

4、本发明通过两个齿轮的啮合实现第一传动轴和第二传动轴的连接，由此可使第一传动轴和第二传动轴同时旋转并进行不同方向上的旋转，从而将小颗粒废料和大块废料分别输送至该装置的两侧，有效实现不同大小废料的收集。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的筛分机构的结构示意图；

图3为本发明的整体剖视图；

图4为本发明的支撑板的剖视图；

图5为本发明的A区的局部放大图；

图6为本发明的安装壳的内部结构示意图。

图中：1、机架；2、安装侧板；3、减震支柱；31、支撑套筒；32、支撑杆；33、减震弹簧；4、支撑板；41、连接孔；42、滚槽；43、滚珠；5、筛分机构；51、筛分盒；52、安装槽；53、齿条；54、不完全齿轮；541、固定孔；55、滑杆；56、限位块；57、筛网；58、出料槽；59、第一导流板；6、驱动电机；7、第一输送机构；71、第一传动轴；8、第二输送机构；81、第二传动轴；9、安装壳；10、输送电机；11、固定座；12、支腿；13、第二导流板；14、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种压滤机用废料分离输送装置，包括机架1，机架1的顶端设置有安装侧板2，且安装侧板2设置有两个，两个安装侧板2与机架1焊接连接，安装侧板2为驱动电机6提供稳定支撑，两个安装侧板2之间安装有减震支柱3、支撑板4和筛分机构5，减震支柱3设置有十个，且每五个为一组，支撑板4设置于每一组减震支柱3的上方，筛分机构5设置于两个支撑板4的之间，两个安装侧板2的一侧均安装有驱动电机6，且驱动电机6与安装侧板2通过法兰连接，连接方式简单，固定牢固，可拆装，筛分机构5包括筛分盒51、安装槽52、齿条53、不完全齿轮54、滑杆55、限位块56、筛网57、出料槽58和第一导流板59，第一导流板59将大块废料导向第二输送机构8，不完全齿轮54的内部设置有固定孔541，且驱动电机6的输出端延伸至固定孔541的内部，并与固定孔541固定连接，使得不完全齿轮54能随驱动电机6的输出端一起旋转，机架1底部的四个拐角处均设置有支腿12，为装置整体提供稳定支撑，且支腿12与机架1焊接连接，焊缝密封性好，结构整体性好，结构刚性大。

进一步，安装槽52设置于筛分盒51两端的内部，齿条53设置于安装槽52的上端和下端，不完全齿轮54设置于两个齿条53之间，并与齿条53啮合连接，通过啮合可实现传动，进而使齿条53在不完全齿轮54的旋转作用下进行直线往复运动，由此实现筛分盒51的抖动，以实现物料的筛分，滑杆55设置于筛分盒51的四个拐角处，滑杆55远离筛分盒51的一端与限位块56固定连接，筛网57设置于筛分盒51的底端，出料槽58设置于筛网57的一侧，第一导流板59设置于出料槽58的下方，并与筛分盒51通过铆钉连接，连接可靠，固定牢固，抗振性好。

进一步，支撑板4的两端均设置有连接孔41，且滑杆55穿过连接孔41，并与连接孔41间隙连接，实现筛分机构5与支撑板4的连接，支撑板4为筛分机构5提供稳定支撑，连接孔41的外侧设置有滚槽42，且滚槽42设置有四个，滚槽42的内部安装有滚珠43，且滚珠43的一端延伸至滚槽42的外部，并与滑杆55贴合连接，在滑杆55的移动过程中，滚珠43会受力进行滚动，进而产生滚动摩擦，滚动摩擦阻力小，可有效减轻磨损，滚珠43与滚槽42间隙连，便于滚珠43进行滚动。

进一步，筛分机构5的下方安装有第一输送机构7，用于输送小颗粒废料，第一导流板59的下方安装有第二输送机构8，用于输送大块废料，且第二输送机构8位于第一输送机构7一侧的上方，第一输送机构7和第二输送机构8相远离一端的下方均安装有第二导流板13，通过第二导流板13对废料进行导向，便于对分离好的物料进行收集，且第二导流板13与机架1通过螺栓连接，连接可靠。

进一步，第一输送机构7和第二输送机构8均包括主动辊、从动辊和输送带，主动辊设置于从动辊的一侧，并与从动辊通过链条传动连接，可实现远距离传动，使主动辊和从动辊一起旋转，输送带设置于主动辊和从动辊之间的外部，两个主动辊的一端分别设置有第一传动轴71和第二传动轴81。

进一步，机架1的一侧安装有安装壳9，且安装壳9与机架1通过螺栓连接，连接可靠，实用性强，安装壳9的另一侧安装有输送电机10，提供驱动力，且输送电机10的输出端延伸至安装壳9的内部，输送电机10的底部安装有固定座11，且固定座11与安装壳9焊接连接，连接牢固，固定座11为输送电机10提供稳定支撑。

进一步，第一传动轴71和第二传动轴81的一端贯穿机架1并延伸至安装壳9的内部，第一传动轴71和第二传动轴81与机架1通过轴承转动连接，便于第一传动轴71和第二传动轴81的旋转，第一传动轴71和第二传动轴81一端的外部均安装有齿轮14，且两个齿轮14啮合连接，通过两个齿轮14的啮合实现传动，实现第一传动轴71和第二传动轴81共同旋转并进行不同方向上的旋转，从而使第一输送机构7和第二输送机构8实现不同的输送方向，第二传动轴81与输送电机10的输出端通过联轴器传动连接，使第二传动轴81与输送电机10的输出端共同旋转，并传递扭矩。

进一步，减震支柱3包括支撑套筒31、支撑杆32和减震弹簧33，支撑杆32和减震弹簧33设置于支撑套筒31的上方，且支撑杆32延伸至支撑套筒31的内部，并与支撑套筒31间隙连接，减震弹簧33套装于支撑杆32的外部，支撑杆32和减震弹簧33的上端与支撑板4焊接连接，支撑套筒31的下端与机架1焊接连接，筛分机构5进行筛分时会产生一定的震动，震动通过滑杆55传递至支撑板4，再由支撑板4传递至减震支柱3，减震支柱3上减震弹簧33受力被压缩，与此同时就会为恢复变形产生反作用力，进而在这个过程中起到良好的减震效果，进而可避免筛分机构5运行过程中产生的震动传递至机架1，保证机架1放置的稳定性。

一种使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将适量的废料置于筛分盒51内部远离出料槽58的一侧；

步骤二：启动驱动电机6，驱动电机6的输出端驱动不完全齿轮54旋转，在不完全齿轮54的旋转过程中，依次与安装槽52上、下端的齿条53啮合，筛分盒51不断地进行直线往复运动，滑杆55跟随筛分盒51一起移动，在支撑板4内部滑动，由此实现筛分盒51的抖动；

步骤三：在筛分机构5的抖动过程中，小颗粒废料在重力作用下，通过筛网57自由下落至第一输送机构7的输送带上，大块废料被拦截在筛网57上方，并在筛分盒51的抖动作用下向出料槽58移动，通过出料槽58和第一导流板59落在第二输送机构8的输送带上；

步骤四：启动输送电机10，输送电机10的输出端驱动第二输送机构8的第二传动轴81旋转，由于第一传动轴71和第二传动轴81通过齿轮14啮合连接，使得第一传动轴71随之旋转，再通过第一输送机构7和第二输送机构8上链条的传动作用实现第一输送机构7和第二输送机构8的运作，第一输送机构7的输送带将小颗粒废料向其一端的第二导流板13输送，第二输送机构8将输送带将大块废料向其一端的另一第二导流板13输送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。