一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置

技术领域

本发明属于一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置领域，尤其是涉及一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置。

背景技术

热轧型钢作为经济性“绿色钢材”，在装配式建筑、桥梁建筑等领域有良好的应用，作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，降低能耗，节约成本被放到了重中之中。

现有技术中，常常使用吊装的方式翻转钢坯，但是吊装翻转的方式不适用于热装钢坯，钢坯温度过高导致其吊装难度较大，使用夹持设备夹住热装钢坯并翻转的过程中容易导致钢坯因夹持发生形变，且翻转速度较慢影响工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，包括翻转组件、推拉组件、底座，所述推拉组件的支撑端与底座固定连接，推拉组件的输出端可移动地设置于底座上，与底座上的滑动轨道相对应；

所述翻转组件设置于推拉组件的输出端；

所述底座的一侧设置有热送辊，所述热送辊与加热炉的炉门相对应，所述翻转组件与热送辊相对应。

进一步的，所述推拉组件包括推拉液压缸和车体，所述推拉液压缸的缸体与底座固定连接；

所述推拉液压缸的活塞杆与车体固定连接，所述车体对应设置于滑动轨道内侧,推拉液压缸驱动车体在滑动轨道内滑动；

翻转钢坯前推拉液压缸将车体推至相应的位置后再进行翻转。

进一步的，所述滑动轨道设置于底座的中心线上，所述车体远离滑动轨道的端面与翻转组件固定连接，车体底部设有用于支撑车体滑动的滑轮。

进一步的，所述翻转组件包括翻转夹和支撑板，所述翻转夹为C形的结构件，翻转夹的尺寸与钢坯的尺寸相对应；

所述翻转夹外表面的一个棱边与支撑板铰接，所述支撑板与推拉组件的输出端固定连接，翻转夹以铰接点为轴心带动钢坯翻转；

翻转夹翻转前钢坯临近底座的端面与翻转后前钢坯临近底座的端面位于同一平面上，且与热送辊相对应。

进一步的，所述翻转组件还包括翻转液压缸和驱动杆，所述翻转液压缸的缸体设置于推拉组件的输出端，翻转液压缸的活塞杆与驱动杆铰接，所述驱动杆与翻转夹固定连接；

当需要翻转钢坯时，翻转液压缸的活塞杆伸出，带动驱动杆的一端移动，此时在驱动杆的作用下，翻转夹以铰接点为轴心沿驱动杆的运动方向的反方向运动；

钢坯翻转结束后，将钢坯移出翻转夹，此时翻转液压缸的活塞杆收缩，驱动翻转夹复位。

进一步的，所述翻转液压缸的缸体两侧设有铰接板，翻转液压缸与铰接板铰接，所述铰接板与推拉组件的输出端固定连接。

进一步的，所述底座临近推拉组件的一端固设有内挡板，所述内挡板与热送辊的一端相贴合，在钢坯通过热送辊进入翻转夹的过程中，内挡板持续对钢坯进行导向，控制钢坯在水平方向的位移。

进一步的，所述底座上设有用于将钢坯送入热送辊的转动辊，所述转动辊位于滑动轨道的两侧，转动辊顶紧钢坯的下端面驱动钢坯运动。

进一步的，所述底座远离推拉组件的一端固设有用于限制钢坯的外挡板，所述外挡板远离推拉组件的一侧设有电机；

所述电机的缸体与底座固定连接，电机的转子轴与转动辊固定连接。

进一步的，所述底座上固设有排渣板，所述排渣板位于底座的两侧，排渣板的一侧与转动辊相贴合，另一侧向远离滑动轨道的方向斜向下设置；

当钢坯在转动辊的驱动下进行运动的过程中，钢坯的氧化废渣沿排渣板排出。

相对于现有技术，本发明所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置具有以下有益效果：

利于提升生产线中加热炉装坯速度，加快出钢和轧制速度，大大提高生产线生产效率，同时钢坯不易产生形变。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、推拉组件；101、推拉液压缸；102、车体；2、翻转组件；201、翻转夹；202、支撑板；203、翻转液压缸；204、铰接板；3、底座；301、滑动轨道；302、内挡板；303、外挡板；304、转动辊；305、排渣板；4、热送辊；5、电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，包括翻转组件2、推拉组件1、底座3，所述推拉组件1的支撑端与底座3固定连接，推拉组件1的输出端可移动地设置于底座3上，与底座3上的滑动轨道301相对应；

所述翻转组件2设置于推拉组件1的输出端；

所述底座3的一侧设置有热送辊4，所述热送辊4与加热炉的炉门相对应，所述翻转组件2与热送辊4相对应。

所述推拉组件1包括推拉液压缸101和车体102，所述推拉液压缸101的缸体与底座3固定连接；

所述推拉液压缸101的活塞杆与车体102固定连接，所述车体102对应设置于滑动轨道301内侧,推拉液压缸101驱动车体102在滑动轨道301内滑动；

翻转钢坯前推拉液压缸101将车体102推至相应的位置后再进行翻转。

所述滑动轨道301设置于底座3的中心线上，所述车体102远离滑动轨道301的端面与翻转组件2固定连接，车体102底部设有用于支撑车体102滑动的滑轮。

所述翻转组件2包括翻转夹201和支撑板202，所述翻转夹201为C形的结构件，翻转夹201的尺寸与钢坯的尺寸相对应；

所述翻转夹201外表面的一个棱边与支撑板202铰接，所述支撑板202与推拉组件1的输出端固定连接，翻转夹201以铰接点为轴心带动钢坯翻转；

翻转夹201翻转前钢坯临近底座3的端面与翻转后前钢坯临近底座3的端面位于同一平面上，且与热送辊4相对应。

所述翻转组件2还包括翻转液压缸203和驱动杆，所述翻转液压缸203的缸体设置于推拉组件1的输出端，翻转液压缸203的活塞杆与驱动杆铰接，所述驱动杆与翻转夹201固定连接；

当需要翻转钢坯时，翻转液压缸203的活塞杆伸出，带动驱动杆的一端移动，此时在驱动杆的作用下，翻转夹201以铰接点为轴心沿驱动杆的运动方向的反方向运动；

钢坯翻转结束后，将钢坯移出翻转夹201，此时翻转液压缸203的活塞杆收缩，驱动翻转夹201复位。

所述翻转液压缸203的缸体两侧设有铰接板204，翻转液压缸203与铰接板204铰接，所述铰接板204与推拉组件1的输出端固定连接。

所述底座3临近推拉组件1的一端固设有内挡板302，所述内挡板302与热送辊4的一端相贴合，在钢坯通过热送辊4进入翻转夹201的过程中，内挡板302持续对钢坯进行导向，控制钢坯在水平方向的位移。

所述底座3上设有用于将钢坯送入热送辊4的转动辊304，所述转动辊304位于滑动轨道301的两侧，转动辊304顶紧钢坯的下端面驱动钢坯运动。

所述底座3远离推拉组件1的一端固设有用于限制钢坯的外挡板303，所述外挡板303远离推拉组件1的一侧设有电机；

所述电机的缸体与底座3固定连接，电机的转子轴与转动辊304固定连接。

所述底座3上固设有排渣板305，所述排渣板305位于底座3的两侧，排渣板305的一侧与转动辊304相贴合，另一侧向远离滑动轨道301的方向斜向下设置；

当钢坯在转动辊304的驱动下进行运动的过程中，钢坯的氧化废渣沿排渣板305排出。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。