高尔夫球杆杆身、高尔夫球杆以及高尔夫球杆杆身的制造方法

技术领域

本发明涉及由具有纤维增强塑料和橡胶材料的复合材料构成的高尔夫球杆杆身、使用上述高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆以及上述高尔夫球杆杆身的制造方法。

背景技术

作为高尔夫球杆杆身(golf club shaft)的材料，从轻质性和强度的方面考虑，使用钢、纤维增强塑料(FRP)等。作为钢制高尔夫球杆杆身，提出了这样的高尔夫球杆杆身，其具有杆身主体、通过对上述杆身主体的外侧和内侧的表面进行化学处理而形成的被膜、至少形成在上述外侧的被膜上且通过电沉积涂装而形成的涂膜层、以及涂布在上述涂膜层上且分散有偏光粉末的颜料层(专利文献1)。

在专利文献1中，由于在化学处理被膜上的通过电沉积涂装而形成的涂膜层上，形成有分散有偏光粉末的颜料层，因此与以往的通过镀敷而形成的高尔夫球杆杆身相比，美观性优异，而且具有杆身内部的防锈效果，并且避免了由于镀敷而导致高尔夫球杆杆身的重量增加的问题，从而实现了轻质化。

另一方面，纤维增强塑料(FRP)由于兼具轻质性和高强度，因此作为代替钢的高尔夫球杆杆身的材料，近年来被广泛使用。作为使用了纤维增强塑料的高尔夫球杆杆身，例如提出了由碳纤维增强塑料制成的高尔夫球杆杆身，所述碳纤维增强塑料由多个树脂浸渍碳纤维层的层积体构成，其中，在上述树脂浸渍碳纤维层的层间配置有由环氧树脂组合物形成的树脂层(专利文献2)。

在专利文献2中，通过在树脂浸渍纤维层的层间配置环氧树脂层，从而在不降低由纤维增强塑料制成的高尔夫球杆杆身的弹性模量的情况下，抑制树脂浸渍纤维层的层间剥离，由此使由纤维增强塑料制成的高尔夫球杆杆身的强度提高。

另一方面，高尔夫球杆不仅要求轻质性和高强度，还要求具有清晰的击球感(击打感觉)。为了使高尔夫球杆具有清晰的击球感，要求高尔夫球杆杆身在高尔夫球撞击时发挥冲击吸收特性，从而抑制高尔夫球杆杆身的振动。对于由钢制成的专利文献1的高尔夫球杆杆身以及由纤维增强塑料层和配置在纤维增强塑料层间的环氧树脂层制成的专利文献2的高尔夫球杆杆身，在高尔夫球撞击时抑制高尔夫球杆杆身的振动而使高尔夫球杆发挥清晰的击球感的方面存在改善的余地。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2010-246824号公报

专利文献2：日本特开2016-87460号公报

发明内容

发明要解决的课题

鉴于上述事情，本发明的目的在于提供一种既具有轻质性、又在高尔夫球撞击时发挥冲击吸收特性而抑制振动的高尔夫球杆杆身、具备上述高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆以及上述高尔夫球杆杆身的制造方法。

解决课题的手段

本发明的构成要点如下。

[1]一种高尔夫球杆杆身，其具有在长度方向上延伸的杆身主体，其中，

所述杆身主体由复合材料构成，所述复合材料具有第1构件和第2构件，所述第1构件具有纤维增强塑料，所述第2构件在上述第1构件上的至少一部分区域与上述第1构件直接接触而形成，并且具有橡胶材料，上述第1构件和上述第2构件形成为一体。

[2]根据[1]所述的高尔夫球杆杆身，其中，上述第1构件的一部分与上述第2构件直接接触，在上述第1构件与上述第2构件之间没有夹装粘接构件。

[3]根据[1]或[2]所述的高尔夫球杆杆身，其中，上述第1构件和上述第2构件为片状，上述复合材料具有层积体结构。

[4]根据[1]或[2]所述的高尔夫球杆杆身，其中，上述橡胶材料为选自由丁腈橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、氢化丁腈橡胶和硅橡胶组成的组中的至少一种。

[5]根据[1]或[2]所述的高尔夫球杆杆身，其中，上述橡胶材料为选自由丁腈橡胶、氟橡胶和丁基橡胶组成的组中的至少一种。

[6]根据[1]或[2]所述的高尔夫球杆杆身，其中，上述纤维增强塑料为碳纤维增强塑料。

[7]根据[1]或[2]所述的高尔夫球杆杆身，其中，上述第1构件是具有第1上述纤维增强塑料和第2上述纤维增强塑料的多层结构体，第1上述纤维增强塑料形成纤维取向角度为第1方向的第1层，第2上述纤维增强塑料形成纤维取向角度为与上述第1方向不同的第2方向的第2层。

[8]根据[1]或[2]所述的高尔夫球杆杆身，其中，上述复合材料的外表面为上述第1构件。

[9]根据[1]或[2]所述的高尔夫球杆杆身，其中，上述杆身主体从上述长度方向的基端侧朝向前端侧依次具有：杆身外径相对平缓地减小的第1区域、杆身外径相对急剧地减小的第2区域、以及杆身外径的相对变化量最小的第3区域。

[10]一种高尔夫球杆，其在[1]或[2]所述的高尔夫球杆杆身上安装有杆头和握把。

[11]一种高尔夫球杆杆身的制造方法，其具有：

准备第1前体的工序，所述第1前体是使纤维中含有树脂而得到的未固化或半固化材料；

得到层积体的工序，在所准备的上述第1前体上的至少一部分区域直接层积具有未硫化的橡胶的第2前体，得到上述第1前体和上述第2前体的层积体；

将得到的上述层积体卷绕在芯轴(mandrel)的外周面的工序；

得到卷绕的复合材料的工序，通过对卷绕在上述芯轴的外周面上的上述层积体进行加热处理，从而得到使上述第1前体的上述树脂热固化而具有纤维增强塑料的第1构件、和将上述第2前体的上述未硫化的橡胶硫化而具有橡胶材料的第2构件，使上述第1构件和上述第2构件一体化，得到卷绕的复合材料；和

从卷绕的上述复合材料中拔出上述芯轴的工序。

[12]根据[11]所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其中，在所准备的上述第1前体上，不经由粘接构件而直接层积上述第2前体，所述第2前体具有配合了硫化剂的未硫化的橡胶。

发明效果

根据本发明的高尔夫球杆杆身的实施方式，其为具有在高尔夫球杆的长度方向上延伸的杆身主体的高尔夫球杆杆身，通过上述杆身主体由复合材料构成，所述复合材料包括：具有被层积多个的纤维增强塑料的第1构件、和在上述第1构件上的至少一部分区域与上述第1构件直接接触而形成的具有橡胶材料的第2构件，并且上述第1构件和上述第2构件一体化，从而具有橡胶材料的第2构件具备振动衰减性，因而在高尔夫球撞击时，杆身主体发挥冲击吸收特性而抑制高尔夫球杆杆身的振动。因此，根据本发明的高尔夫球杆杆身的实施方式，能够赋予高尔夫球杆清晰的击球感。另外，根据本发明的高尔夫球杆杆身的实施方式，构成高尔夫球杆杆身的复合材料通过包括具有被层积多个的纤维增强塑料的第1构件，从而具有轻质性和强度。另外，根据本发明的高尔夫球杆杆身的实施方式，构成高尔夫球杆杆身的复合材料通过使具有被层积多个的纤维增强塑料的第1构件与具有橡胶材料的第2构件一体化，从而能防止上述第1构件与上述第2构件之间的剥离。

根据本发明的高尔夫球杆杆身的实施方式，通过被层积多个的上述第1构件的一部分与上述第2构件直接接触，在上述第1构件与上述第2构件之间没有夹装粘接构件，从而防止由粘接构件引起的粘接不均，因而可靠地防止第1构件与第2构件之间的剥离。

根据本发明的高尔夫球杆杆身的实施方式，通过上述橡胶材料为选自由丁腈橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、氢化丁腈橡胶和硅橡胶组成的组中的至少一种，从而在第1构件与第2构件之间获得密合性，进而能够防止剥离。

根据本发明的高尔夫球杆杆身的实施方式，通过上述橡胶材料为选自由丁腈橡胶、氟橡胶和丁基橡胶组成的组中的至少一种，从而在第1构件与第2构件之间可靠地获得密合性，进而能够可靠地防止剥离。

在本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的实施方式中，通过在使纤维中含有树脂而得到的未固化或半固化材料、即第1前体上的至少一部分区域，直接层积具有未硫化的橡胶的第2前体，得到层积体，对上述层积体进行加热处理，从而得到使上述第1前体的上述树脂热固化而具有纤维增强塑料的第1构件和将上述第2前体的上述未硫化的橡胶硫化而具有橡胶材料的第2构件，并且使上述第1构件和上述第2构件一体化。即，通过对上述层积体进行加热处理，从而对使纤维中含有树脂而得到的未固化或半固化材料、即预浸料进行热固化处理，进而将未硫化的橡胶硫化，同时得到纤维增强塑料和被硫化的橡胶材料，并且使得到的纤维增强塑料和被硫化的橡胶材料一体化。

因此，根据本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的实施方式，在将具有纤维增强塑料的第1构件和具有橡胶材料的第2构件粘接时，不需要粘接剂的涂布工序本身，也不需要粘接剂的均匀涂布。由上述可知，本发明的制造方法能够防止纤维增强塑料与橡胶材料的复合材料的制造工序的复杂化，能够简化高尔夫球杆杆身的制造。另外，根据本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的实施方式，通过对上述层积体进行加热处理，从而得到使上述第1前体的上述树脂热固化而具有纤维增强塑料的第1构件、和将上述第2前体的上述未硫化橡胶硫化而具有橡胶材料的第2构件，并且使上述第1构件和上述第2构件一体化，因而能够制备可防止第1构件与第2构件之间剥离的、纤维增强塑料与橡胶材料的复合材料。其结果，能够制造具有轻质性和高强度、且在高尔夫球撞击时发挥冲击吸收特性而抑制振动的高尔夫球杆杆身。

根据本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的实施方式，通过在上述第1前体上，不经由粘接构件而直接层积具有未硫化的橡胶的上述第2前体，从而能够防止由粘接构件引起的粘接不均，因而能够可靠地防止第1构件与第2构件之间的剥离。

附图说明

图1是表示具备本发明的实施方式例所涉及的高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆的侧面的概要的示意图。

图2是表示复合材料的实施方式的一部分的概要的示意图，所述复合材料构成本发明的实施方式例所涉及的高尔夫球杆杆身的杆身主体。

图3是表示本发明的实施方式例所涉及的高尔夫球杆杆身前端的正面的概要的示意图。

图4是表示实施例的高尔夫球杆杆身和比较例的高尔夫球杆杆身的振动试验结果的曲线图。

具体实施方式

以下，对于本发明的高尔夫球杆杆身进行详细说明。图1是表示具备本发明的实施方式例所涉及的高尔夫球杆杆身的高尔夫球杆的侧面的概要的示意图。图2是表示复合材料的实施方式的概要的示意图，所述复合材料构成本发明的实施方式例所涉及的高尔夫球杆杆身的杆身主体。图3是表示本发明的实施方式例所涉及的高尔夫球杆杆身前端的正面的概要的示意图。

如图1所示，高尔夫球杆50具有沿长度方向延伸的高尔夫球杆杆身100、安装在高尔夫球杆杆身100的前端侧(细端(chip)侧)的杆头200和安装在高尔夫球杆杆身100的基端侧(粗端(butt)侧)的握把300。

高尔夫球杆杆身100具有沿长度方向延伸的杆身主体110。杆身主体110是中空筒状的构件。高尔夫球杆杆身100形成为杆身主体110的外径从基端侧(粗端侧)朝向前端侧(细端侧)以规定的锥度减小的结构。

如图2所示，杆身主体110由纤维增强塑料与橡胶材料的复合材料1构成，所述复合材料具有：具有纤维增强塑料的第1构件10、和在第1构件10上的至少一部分区域与第1构件10直接接触而形成的具有橡胶材料的第2构件20，第1构件10和第2构件20一体化。构成杆身主体110的复合材料1通过将第1构件10与第2构件20一体化，从而形成将第1构件10接合在第2构件20上的接合部30，使第1构件10和第2构件20被一体化。复合材料1在第1构件10上的至少一部分区域与第2构件20直接接触的状态下被一体化。另外，构成杆身主体110的复合材料1中，在具有橡胶材料的第2构件20的两侧配置有具有纤维增强塑料的第1构件10。因此，具有橡胶材料的第2构件20被夹装在具有纤维增强塑料的第1构件10之间。

如图2所示，构成杆身主体110的复合材料1在第1构件10和第2构件20直接接触的接合部30，没有粘接剂等粘接构件介于第1构件10与第2构件20之间。复合材料1中，只要第1构件10上的至少一部分区域在与第2构件20直接接触的状态下与第2构件20一体化即可，并且只要第2构件20上的至少一部分区域在与第1构件10直接接触的状态下与第1构件10一体化即可。

复合材料1中，与第2构件20对置的第1构件10的大致整个面在与第2构件20直接接触的状态下粘接在第2构件20上。另外，与第1构件10对置的第2构件20的大致整个面在与第1构件10直接接触的状态下粘接在第1构件10上。因此，在复合材料1中，在第1构件10和第2构件20对置的整个接合部30，没有夹装粘接构件。

在构成杆身主体110的材料、即复合材料1中，构成第1构件10的纤维增强塑料的表面部及其附近的基质的一部分进入构成第2构件20的橡胶材料的表面部及其附近，构成第2构件20的橡胶材料的表面部及其附近的一部分进入构成第1构件10的纤维增强塑料的表面部及其附近，由此第1构件10与第2构件20接合而形成接合部30，第1构件10和第2构件20一体化。即，在复合材料1的接合部30中，第1构件10对第2构件20发挥锚固效果，第2构件20对第1构件10发挥锚固效果，由此第1构件10和第2构件20一体化。

对于构成杆身主体110的复合材料1的形状，第1构件10和第2构件20均为片状。因此，复合材料1具有片状的层积体结构。

复合材料1是纤维增强塑料与橡胶材料的复合材料，其具有：具有纤维增强塑料的第1构件10、和在第1构件10表面上的至少一部分区域与第1构件10直接接触的具有橡胶材料的第2构件20，第1构件10和第2构件20通过上述锚固效果而一体化，由此防止具有纤维增强塑料的第1构件10与具有橡胶材料的第2构件20之间的剥离。通过杆身主体110由上述复合材料1构成，从而复合材料1的具有橡胶材料的第2构件20具备振动衰减性，因而在高尔夫球撞击时，杆身主体110发挥冲击吸收特性而抑制高尔夫球杆杆身100的振动。因此，根据本发明的高尔夫球杆杆身100的实施方式，能够赋予高尔夫球杆50清晰的击球感。另外，根据本发明的高尔夫球杆杆身100的实施方式，构成杆身主体110的复合材料1通过使具有纤维增强塑料的第1构件10和具有橡胶材料的第2构件20牢固地一体化，从而防止第1构件10与第2构件20之间的剥离。

另外，在复合材料1中，通过第1构件10和第2构件20在整个接合部30范围内直接接触，在第1构件10和第2构件20之间没有夹装粘接构件，从而防止由粘接构件引起的粘接不均，因而可靠地防止第1构件10和第2构件20之间的剥离。

作为构成第1构件10的纤维增强塑料，例如能举出碳纤维增强塑料(CFRP)、玻璃纤维增强塑料(GFRP)、芳香族聚酰胺纤维增强塑料(AFRP)、纤维素纤维增强塑料等。其中，从具备适用于高尔夫球杆杆身100的轻质性和高强度的方面出发，优选碳纤维增强塑料。作为纤维增强塑料的基质树脂，树脂成分没有特别限定。具体地说，例如能够举出环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂等热固化性树脂。构成第1构件10的纤维增强塑料是通过加热处理等使未固化(或半固化)热固化性预浸料热固化而成的构件，所述未固化(或半固化)热固化性预浸料是使基质树脂含浸在纤维中而得到的中间材料。

如图2所示，复合材料1中，第1构件10是具有纤维取向角度为第1方向的第1纤维增强塑料层11(11-1)和纤维取向角度为与上述第1方向不同的第2方向的第2纤维增强塑料层11(11-2)的多层结构体。第1构件10通过以纤维取向角度不同的方式形成为多层的纤维增强塑料的结构体，从而第1构件10在面方向整体的强度提高。需要说明的是，图2中，为了便于说明，第1构件10是由两层纤维增强塑料层11构成的多层结构体，但从适用于高尔夫球杆杆身100的轻质性和强度的平衡的方面出发，也可以是具有三层以上的纤维增强塑料层11的多层结构体。在具有三层以上的纤维增强塑料层11的多层结构体的情况下，除第1纤维增强塑料层11和第2纤维增强塑料层11以外，也可以进一步设置纤维取向角度互不相同的纤维增强塑料层11，如纤维取向角度为与第1方向和第2方向都不同的第3方向的第3纤维增强塑料层11、纤维取向角度为与第1方向、第2方向和第3方向都不同的第4方向的第4纤维增强塑料层11等。另外，根据需要，从适用于高尔夫球杆杆身100的轻质性的方面出发，第1构件10也可以是由一层纤维增强塑料层11构成的结构体。

作为构成对杆身主体110主要赋予冲击吸收特性的第2构件20的橡胶材料，例如能举出丙烯腈-丁二烯橡胶等丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、丁基橡胶(IIR)、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、硅橡胶、氨基甲酸酯橡胶、丙烯酸类橡胶(ACM)、异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、乙丙橡胶(EPM)、氯丁橡胶(CR)、氯化聚乙烯、天然橡胶(NR)等。这些橡胶材料可以单独使用，也可以合用两种以上。构成第2构件20的橡胶材料是通过加热处理等使未硫化的橡胶硫化而成的构件。

这些橡胶材料中，从在第1构件10与第2构件20之间获得密合性，进而能够赋予杆身主体110优异的强度的方面出发，优选丁腈橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶，从在第1构件10与第2构件20之间可靠地获得密合性，进而能够可靠地赋予杆身主体110优异的强度的方面出发，特别优选丁腈橡胶、氟橡胶、丁基橡胶。

需要说明的是，在第2构件20中，除了橡胶材料以外，还配合有硫化剂。另外，根据杆身主体110的使用条件等，除了配合有硫化剂的橡胶材料以外，还可以根据需要配合防老剂、加工助剂、赋粘剂、硫化促进助剂、填充剂、增塑剂、硫化促进剂等各种添加剂。

对构成杆身主体110的复合材料1中的第1构件10和第2构件20的具体层积结构进行说明。作为构成杆身主体110的复合材料1，成为这样的层积结构：在复合材料1的用于形成主表面的外表面和内表面中的至少外表面配置有第1构件10。即，杆身主体110的外表面成为复合材料1中的具有纤维增强塑料的第1构件10。具有橡胶材料的第2构件20的层成为例如介于具有纤维增强塑料的第1构件10的层之间的状态。具有橡胶材料的第2构件20的层可以设置一层，也可以设置多层，也可以在第2构件20的层与第2构件20的层之间进一步夹装由单层或多层的纤维增强塑料层11构成的第1构件10的层。根据杆身主体110的使用条件和所要求的性能等，可以适当选择复合材料1中的第1构件10的层数、纤维增强塑料层11的层数和第2构件20的层数。但是，第2构件20优选不设置在杆身主体110的最外层或最内层，而设置在第1构件10的层间。

对于由复合材料1的外表面为第1构件10且具有橡胶材料的第2构件20的层介于第1构件10的层之间的复合材料1构成的杆身主体110，因挠曲和弯曲等而导致断裂的变形量变大，杆身主体110的耐变形性提高。另外，对于由复合材料1的外表面为第1构件10且在第1构件10的层间夹装有第2构件20的层的复合材料1构成的杆身主体110，振动衰减性提高。

杆身主体110从杆身主体110的长度方向的基端侧朝向前端侧依次具有第1区域、第2区域和第3区域。在第1区域中，杆身主体110的杆身外径从长度方向的基端侧朝向前端侧相对平缓地减小。在第2区域中，杆身主体110的杆身外径从长度方向的基端侧朝向前端侧相对急剧地减小。在第3区域中，杆身主体110的杆身外径在长度方向上的相对变化量最小。在第3区域中，例如大致为直线(straight)。在杆身主体110的第1区域的外周面安装有握把300。

接下来，对本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法进行说明。本发明的高尔夫球杆杆身使用上述的纤维增强塑料与橡胶材料的复合材料1作为材料，所述复合材料1具有：具有纤维增强塑料的第1构件10和与第1构件10直接接触而形成的具有橡胶材料的第2构件20，第1构件10与第2构件20一体化。

本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法具有：(1)准备第1前体的工序，所述第1前体是使纤维中含有树脂而得到的未固化或半固化材料；(2)得到层积体的工序，在所准备的上述第1前体上的至少一部分区域直接层积具有未硫化的橡胶的第2前体，得到上述第1前体和上述第2前体的层积体；(3)将得到的上述层积体卷绕在芯轴(mandrel)的外周面的工序；(4)得到卷绕的复合材料1的工序，通过对卷绕在上述芯轴的外周面上的上述层积体连同芯轴一起进行加热处理，从而得到使上述第1前体的上述树脂热固化而具有纤维增强塑料的第1构件10、和将上述第2前体的上述未硫化的橡胶硫化而具有橡胶材料的第2构件20，使第1构件10和第2构件20一体化，得到卷绕的复合材料1；和(5)从卷绕的复合材料1中拔出上述芯轴的工序。上述的本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法是被称为扁线绕组成型法的方法。

(1)准备使纤维中含有树脂而得到的未固化或半固化材料、即第1前体的工序

其为准备预浸料(即，第1前体)的工序，所述预浸料是使碳纤维等增强纤维含有热固化性树脂等树脂而成的未固化或半固化材料。作为第1前体可以使用单层预浸料，而且也可以使用层积多个预浸料而成的层积预浸料。预浸料的层积数可以根据高尔夫球杆杆身的使用条件、所要求的性能等适宜选择。

(2)在第1前体上直接层积具有未硫化的橡胶的第2前体，得到层积体的工序

其为在作为第1前体的(层积)预浸料表面，层积具有未硫化的橡胶的第2前体而得到层积体的工序。该工序中，在第1前体上，不经由粘接构件而直接层积具有未硫化的橡胶的第2前体。在第1前体上层积第2前体时，根据需要，也可以对第1前体和第2前体的层积体例如实施冲压等。该工序中得到的层积体为复合材料的前体。

(3)将得到的上述层积体卷绕在芯轴的外周面的工序

准备芯轴，作为所述芯轴的外径形状，具有用于形成第1区域的相对平缓的锥面、用于形成第2区域的相对急剧的锥面和用于形成第3区域的相对变化量最小的部位。接下来，将在第1前体上层积有第2前体的层积体卷绕在芯轴的外周面。

(4)得到卷绕的复合材料1的工序

在得到卷绕的复合材料1的工序中，在将层积有第1前体和第2前体的层积体卷绕于芯轴的外周面的状态下，将热收缩带等相对于长度方向螺旋状地卷绕，对上述层积体进行加热处理。通过加热处理上述层积体，从而使第1前体的树脂热固化，由预浸料形成纤维增强塑料，得到具有纤维增强塑料的第1构件10，并将第2前体的未硫化的橡胶硫化，得到具有橡胶材料的第2构件20，并且使第1构件10和第2构件20一体化，得到卷绕的复合材料1。即，在得到卷绕的复合材料1的工序中，通过对第1前体和第2前体的层积体进行加热处理，从而对使纤维中含有树脂而得到的未固化或半固化材料即预浸料进行热固化处理，并将未硫化的橡胶硫化，同时得到纤维增强塑料和被硫化的橡胶材料，并且将得到的纤维增强塑料和被硫化的橡胶材料一体化。在由预浸料形成纤维增强塑料时，构成第1前体的树脂的一部分进入构成第2前体的未硫化的橡胶中，并且在将未硫化的橡胶硫化而形成橡胶材料时，构成第2前体的未硫化的橡胶的一部分进入构成第1前体的树脂中。通过上述的第1前体与第2前体的相互作用，第1构件10与第2构件20接合，形成接合部30，从而第1构件10和第2构件20被一体化。作为结果，形成这样的接合部30：构成第1构件10的纤维增强塑料的表面部及其附近的基质树脂的一部分进入构成第2构件20的橡胶材料的表面部及其附近，构成第2构件20的橡胶材料的表面部及其附近的一部分进入构成第1构件10的纤维增强塑料的表面部及其附近。该卷绕的复合材料1成为高尔夫球杆杆身100。

作为加热处理第1前体和第2前体的层积体的方法，能够适宜选择适合于第1前体的加热处理条件。

(5)拔出芯轴的工序

通过从卷绕的复合材料1中拔出芯轴，将上述芯轴从复合材料1除去，从而能够制造本发明的高尔夫球杆杆身100。

根据本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的实施方式，在将具有纤维增强塑料的第1构件10和具有橡胶材料的第2构件20一体化时，不需要粘接剂的涂布工序本身，因此，也不需要粘接剂的均匀涂布。由上述可知，能够防止纤维增强塑料和橡胶材料的复合材料1的制造工序的复杂化，能够简化高尔夫球杆杆身100的制造。另外，本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法中，通过对第1前体和第2前体的层积体进行加热处理，从而得到使第1前体的树脂热固化而具有纤维增强塑料的第1构件10、和将第2前体的未硫化的橡胶硫化而具有橡胶材料的第2构件20，并且使第1构件10和第2构件20牢固地一体化，因而能够制备可防止具有纤维增强塑料的第1构件10与具有橡胶材料的第2构件20之间剥离的、纤维增强塑料与橡胶材料的复合材料1。其结果，能够制造具有轻质性和高强度、且在高尔夫球撞击时发挥冲击吸收特性而抑制振动的高尔夫球杆杆身100。

另外，根据本发明的高尔夫球杆杆身的制造方法的实施方式，通过在第1前体上不经由粘接构件而直接层积未硫化的橡胶，从而能够防止由粘接构件引起的粘接不均，因而能够防止第1构件10与第2构件20之间的剥离。

实施例

接下来，说明本发明的高尔夫球杆杆身的实施例，但本发明的高尔夫球杆杆身不限于以下实施例。需要说明的是，图4是表示实施例的高尔夫球杆杆身和比较例的高尔夫球杆杆身的振动试验结果的曲线图。

<实施例>

利用使碳纤维中含有热固化性树脂而得到的半固化材料即预浸料作为第1前体，在第1前体上层积未硫化的丁腈橡胶作为第2前体，进而，在第2前体上层积第1前体，制备在第1前体的层间夹装有第2前体的层的层积体(第1前体和第2前体的层积体)。将得到的层积体卷绕在芯轴的外周面，在130℃、90分钟的条件下进行加热处理，得到卷绕的、具有纤维增强塑料的第1构件与具有橡胶材料的第2构件一体化的复合材料。从卷绕的复合材料中拔出芯轴，从而制造由复合材料构成的高尔夫球杆杆身。

<比较例>

代替由复合材料构成的高尔夫球杆杆身，使用钢制高尔夫球杆杆身。

振动试验

针对实施例和比较例的高尔夫球杆杆身，将两端作为自由端，在上部设置传感器，使下部振动来进行振动试验。振动试验的结果示于图4。

如图4所示，在使用由具有纤维增强塑料的第1构件和具有橡胶材料的第2构件一体化而成的复合材料构成的高尔夫球杆杆身的实施例中，可知高尔夫球杆杆身发挥冲击吸收特性，所以，在高尔夫球撞击时发挥冲击吸收特性而抑制振动，高尔夫球杆能够发挥清晰的击球感。而在使用钢制高尔夫球杆杆身的比较例中，可知高尔夫球杆杆身不能充分发挥冲击吸收特性，所以，在高尔夫球撞击时不能发挥冲击吸收特性，高尔夫球杆不能发挥清晰的击球感。

产业上的可利用性

本发明的高尔夫球杆杆身和高尔夫球杆例如对于高尔夫球手来说，在能够提供具有轻质性和高强度且击球感清晰(真切)的高尔夫球杆杆身以及高尔夫球杆方面，利用价值高。

符号说明

1复合材料；10第1构件；11纤维增强塑料层；20第2构件；100高尔夫球杆杆身；110杆身主体。