一种口罩加工无纺布送料压褶装置

技术领域

本发明涉及口罩加工装置领域，尤其涉及的是一种口罩加工无纺布送料压褶装置。

背景技术

口罩尤其是一次性口罩，大都采用无纺布材料加工制作，在口罩加工过程中，需要将多层的无纺布料放卷后并压合在一起，形成多层的过滤层。

目前，常规的做法是将多卷的无纺布同时放卷，并在放卷过程中叠加在一起，然而，由于现有技术公开的放卷设备无法规则的将放卷无纺布的放卷装置设置，导致在放卷过程中，无纺布容易错乱，且叠加的齐整性不高。

同时，由于无纺布做成的口罩需要具有牵拉增大的效果，以适应不同脸型大小的使用者，要求在无纺布上形成褶皱，使用过程中，牵拉口罩，褶皱能够增加口罩的大小。

然而，现有技术公开的口罩加工装置，无法方便有效的在口罩上形成褶皱，导致加工的步骤较为繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种口罩加工无纺布送料压褶装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种口罩加工无纺布送料压褶装置，包括卷料机架，所述卷料机架的上端转动连接有若干个前后间隔设置的无纺布放料卷组件，所述卷料机架的下端装配有若干个与无纺布放料卷组件配合的卷料穿插部件；

通过所述无纺布放料卷组件放卷无纺布，放卷后的无纺布从卷料穿插部件限位穿插；

所述卷料机架的底部左侧固定连接有走料床；

所述走料床上固定连接有褶皱形成组件；

所述褶皱形成组件包括前后间隔设置的两个褶皱形成部件，所述褶皱形成部件均包括左右间隔设置的转轴架，所述转轴架上转动连接有两个上下间隔设置的旋转轴，所述旋转轴上设有若干个左、右间隔设置的弧形凸起；

所述褶皱形成组件还包括驱动两个所述褶皱形成部件的驱动部件；

所述走料床的后侧装配有与褶皱形成组件配合的褶皱压合组件；

所述褶皱压合组件均包括左右间隔设置的安装架杆，所述安装架杆上均固定连接有相互配合的压合部件；

所述压合部件包括固定连接在安装架杆上的安装座，所述安装座上固定连接有若干个上下间隔设置的褶皱压合板。

优选地，所述卷料机架包括口形杆部，所述口形杆部的底部固定连接有E形杆部；

所述卷料机架还包括固定连接在口形杆部后侧的L形杆部，所述L形杆部固定连接在走料床的顶部前侧。

优选地，所述无纺布放料卷组件包括转动连接在卷料机架上的转轴，所述转轴的后端部固定固定连接有卷料盘，所述卷料盘上卷绕有无纺布。

优选地，所述旋转轴的右侧装配有链轮箱体，所述旋转轴的右侧端部固定连接有驱动链轮；

所述驱动链轮之间通过链条传动连接；

所述驱动链轮上装配有驱动电机。

优选地，所述卷料穿插部件包括固定连接在卷料机架右侧壁上的L形杆，所述L形杆固定连接有端杆体；

所述L形杆与端杆体之间固定连接有两个间隔设置的连接杆。

优选地，所述卷料穿插部件倾斜朝下设置。

优选地，所述L形杆部的底部固定连接有引导部件；

无纺布通过引导部件穿插引导。

优选地，所述引导部件包括引导槽板，所述引导槽板上开设有导向槽；

所述导向槽的左右槽壁上固定连接有若干个上下间隔设置的限位杆。

优选地，所述引导槽板的后侧端部固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在走料床的顶部。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明公开一种口罩加工无纺布送料压褶装置，通过本发明公开的装置不仅提高了无纺布放卷的规则，避免无纺布错乱，且上述装置实现放卷、叠加、褶皱形成、压合褶皱一体化，有效提高了口罩的加工生产效率，具体如下：

通过设计卷料机架，实现将无纺布放料卷组件规则安装在卷料机架上。进而能够避免放卷过程中无纺布错乱。

通过设计褶皱形成组件具体采用旋转轴、弧形凸起设计实现将无纺布规则形成褶皱。

通过设计褶皱压合组件，具体采用安装架杆、安装座、褶皱压合板实现将经过并形成褶皱的无纺布充分压合。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中卷料穿插部件的结构示意图；

图3是本发明实施例中褶皱形成部件的结构示意图；

图4是本发明实施例图1中的前视图；

图5是本发明实施例图1中的俯视图；

图6是本发明实施例中卷料盘的结构示意图；

图7是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示，一种口罩加工无纺布送料压褶装置，包括卷料机架1，卷料机架1的具体形状如下：

卷料机架1包括口形杆部11，口形杆部的底部固定连接有E形杆部，E形杆部山上具有三个朝上设置的连接端，连接端固定连接在口形杆部11的顶部。

同时，上述卷料机架1还包括固定连接在口形杆部11后侧的L形杆部5，所述L形杆部5固定连接在下述走料床8的顶部前侧。具体是，L形杆部5的后端焊接有连接板51，连接板51焊接在走料床8的顶部。

卷料机架1的上L形杆部5中端转动连接有3个前后间隔设置的无纺布放料卷组件2，具体是，L形杆部5的上端具有一个无纺布放料卷组件2，口形杆部11的上端具有两个前后间隔设置的前后间隔设置。

无纺布放料卷组件2的具体结构如下：

无纺布放料卷组件2包括转动连接在卷料机架1上的转轴，所述转轴的后端部固定固定连接有卷料盘21，所述卷料盘21上卷绕有无纺布，具体是，卷料盘21上具有卷槽211，无纺布卷绕在卷槽211中。

按照现有方式，每个转轴的左端部位固定连接一个从动链轮22，从动链轮22之间通过链条传动连接，并且从动链轮上装配有电机(图中未画出)，通过电机驱动所有卷料盘21放卷无纺布。

上述卷料机架1的下端装配有3个与无纺布放料卷组件2配合的卷料穿插部件6；通过所述无纺布放料卷组件2放卷无纺布，放卷后的无纺布从卷料穿插部件6限位穿插。卷料穿插部件6的具体结构如下：

卷料穿插部件6包括固定连接在卷料机架1右侧壁上的L形杆61，所述L形杆61固定连接有端杆体62；L形杆61与端杆体62之间固定连接有两个间隔设置的连接杆63。卷料穿插部件6倾斜朝下设置。无纺布从连接杆63之间的空隙穿插。

通过卷料盘21放卷的无纺布从对应的卷料穿插部件6穿过后，并叠加在一起。

具体而言，为了实现卷料盘21放卷的无纺布从对应的卷料穿插部件6穿过后，并叠加在一起，采用如下结构设计：

在L形杆61部5的底部固定连接有引导部件，上述放卷的3层无纺布，从无纺布通过引导部件穿插引导，在引导部件中3层无纺布相互叠加。

上述引导部件包括引导槽板3，所述引导槽板3上开设有导向槽；导向槽的左右槽壁上固定连接有若干个上下间隔设置的限位杆31。

引导槽板3的后侧端部固定连接有支撑板32，所述支撑板32固定连接在走料床8的顶部。经过上述引导槽板3引导后的无纺布充分紧密的叠加在一起

上述卷料机架1的底部左侧固定连接有走料床8；走料床8上固定连接有褶皱形成组件4，叠加后的无纺布需要形成褶皱，通过如下结构设计的褶皱形成组件4形成：

顺褶皱形成组件4包括前后间隔设置的两个褶皱形成部件，所述褶皱形成部件均包括左右间隔设置的转轴架41，所述转轴架41上转动连接有两个上下间隔设置的旋转轴，所述旋转轴上设有若干个左、右间隔设置的弧形凸起42；褶皱形成组件4还包括驱动两个所述褶皱形成部件的驱动部件。

具体而言，驱动部件按照现有常规方式设计，具体采用如下方式设计：

旋转轴的右侧装配有链轮箱体，所述旋转轴的右侧端部固定连接有驱动链轮；驱动链轮之间通过链条传动连接；驱动链轮上装配有驱动电机43。

无纺布从旋转轴上的弧形凸起42之间穿插后，在上述方式驱动下，弧形凸起42挤压无纺布，在无纺布上形成褶皱。

上述走料床8的后侧装配有与褶皱形成组件4配合的褶皱压合组件7；通过褶皱压合组件7压合无纺布，褶皱压合组件7的具体结构如下：

褶皱压合组件7均包括左右间隔设置的安装架杆71(安装架杆71的纵向截面形状为开口朝下的C形)，所述安装架杆71上均固定连接有相互配合的压合部件；压合部件包括固定连接在安装架杆71上的安装座72，所述安装座72上固定连接有若干个上下间隔设置的褶皱压合板73。

无纺布从褶皱压合板73之间穿过，在褶皱压合板73的压合下，无纺布被精密压实。

采用上述装置部件设计实现了，通过设计卷料机架1，实现将无纺布放料卷组件2规则安装在卷料机架1上。进而能够避免放卷过程中无纺布错乱。

通过设计褶皱形成组件4具体采用旋转轴、弧形凸起42设计实现将无纺布规则形成褶皱。

通过设计褶皱压合组件7，具体采用安装架杆71、安装座72、褶皱压合板73实现将经过并形成褶皱的无纺布充分压合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。