一种空调滤芯自动清洗装置

技术领域

本发明涉及电器相关领域，具体为一种空调滤芯自动清洗装置。

背景技术

空调作为调借房屋内的温度，给人们生活带来很大便捷，长时间使用空调后，空调滤芯上容易堆积厚层灰层，若不及时清洗，空调吹出的空气会对屋内空气质量造成伤害，但是现有的空调滤芯清理方式总是认为的进行抖动或者直接用水进行冲洗，很大程度上造成灰尘的扬起并可能损坏空调滤芯内的结构，因此发明一种能够放置灰尘扬起且带有保护滤芯的空调滤芯清洗装置很有必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种空调滤芯自动清洗装置，克服上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种空调滤芯自动清洗装置，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述机身上端面设有连通所述工作腔和装置外侧的滤芯放入口，所述工作腔内设有滤芯夹持清洗机构，所述滤芯夹持清洗机构包括固定连接在所述工作腔下侧内壁的滤芯夹持柱，所述滤芯夹持柱上端面内设有开口朝上的滤芯夹持腔，所述滤芯夹持腔左右两侧对称设有开口朝所述滤芯夹持腔的第一传动腔，所述第一传动腔远离所述滤芯夹持腔侧设有位于所述滤芯夹持柱内且开口朝上的第二传动腔，所述第二传动腔前后侧内壁上转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有滤芯夹杆，所述滤芯夹杆与前侧内壁之间通过扭簧连接，所述滤芯夹持清洗机构还包括转动连接在所述滤芯夹持柱外表面的清洗工作块，所述清洗工作块内设有开口朝上且包含所述滤芯夹持柱上端的清洗腔，所述清洗腔后侧内壁设有入水口，所述入水口下侧设有位于所述清洗腔后侧内壁的出水口，所述清洗腔的左右侧内壁上对称设有七个清洗毛刷；

所述工作腔左侧设有位于所述机身内的第四传动腔，所述第四传动腔左侧内壁上转动设有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴右端伸入所述工作腔内并螺纹连接设有滑动连接在所述工作腔内的传动连接块，本装置内还设有清洗盖板机构，所述清洗盖板机构包括所述传动连接块，所述传动连接块下端面接触设有清洗防溅盖板，初始状态，所述清洗防溅盖板下端面右侧与所述清洗工作块上端面抵接，所述清洗防溅盖板上端面内设有开口朝上的第三滑动腔，所述传动连接块下端面右侧设有开口朝下且连通所述第三滑动腔的第四滑动腔，所述第四滑动腔上侧内壁固定设有第二电磁铁和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧下端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的带磁连接块，所述带磁连接块左右端面内对称设有两个开口相背的两个第五滑动腔，每个所述第五滑动腔近另一个所述第五滑动腔侧内壁上固定设有第三电磁铁和第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔内的带磁卡块，初始状态，所述带磁卡块卡入所述第三滑动腔内，从而保持所述传动连接块和所述清洗防溅盖板处于连接状态，且所述第二压缩弹簧处于拉伸状态，所述清洗防溅盖板下端面右侧设有开口朝下的转动腔，所述转动腔前后侧内壁上转动设有第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有固定夹板，所述固定夹板与所述转动腔内壁之间通过扭簧连接，初始状态，所述固定夹板位于所述转动腔内且扭簧处于扭转状态，所述清洗工作块左端面上侧设有开口朝远离所述清洗腔侧的第六滑动腔，所述第六滑动腔近所述清洗腔侧内壁上固定设有接触传感器；

所述清洗工作块右端面内设有风干腔，本装置内还设有滤芯风干机构，所述滤芯风干机构包括转动连接在所述风干腔左侧内壁上的第九转动轴，所述第九转动轴右端伸入所述工作腔内，所述第九转动轴外表面固定设有两个风干扇叶，所述工作腔内壁上设有位于所述第九转动轴下侧且开口朝上的第七滑动腔，所述第七滑动腔左侧内壁固定设有第四电磁铁，所述第七滑动腔右侧内壁固定设有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔内的第二带磁滑块，所述第二带磁滑块上端固定设有风干电机，所述风干电机左端面转动设有花键轴，且所述花键轴可与所述第九转动轴进行花键连接。

优选地，每个所述第一传动腔前后侧内壁都转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有可通过滤芯带动转动的摩擦轮，所述摩擦轮前侧设有固定连接在所述第二转动轴上的第一锥齿轮，所述第一传动腔远离所述滤芯夹持腔侧内壁上转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第三转动轴左端伸入所述第二传动腔并花键连接设有花键推动轴，初始状态，所述花键推动轴远离所述滤芯夹持腔端与所述滤芯夹杆外表面抵接，所述第二传动腔下侧内壁内设有开口朝上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块上端伸入所述第二传动腔并与所述花键推动轴下端面固定连接，所述工作腔下侧设有位于所述机身内的第三传动腔，所述第三传动腔下侧内壁转动设有第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有第一传动齿轮，所述第三传动腔下侧内壁设有开口朝上且位于所述第四转动轴左侧的第二滑动腔，所述第二滑动腔右侧内壁固定设有第一电磁铁，所述第二滑动腔左侧内壁固定设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的第一带磁滑块，所述第一带磁滑块上端面固定设有清洗电机，所述清洗电机上端面转动设有第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有位于所述第三传动腔内的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上侧设有固定连接在所述第五转动轴上且位于所述工作腔内的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮可与所述清洗工作块端面啮合，所述第四转动轴右侧设有转动连接在所述第三传动腔下侧内壁的第六转动轴，所述第六转动轴上固定设有与所述第一传动齿轮啮合连接的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮上侧设有固定连接在所述第六转动轴上并位于所述工作腔内的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮与所述清洗工作块处于啮合连接。

优选地，所述螺纹转动轴上固定设有位于所述第四传动腔内的从动带轮，所述螺纹转动轴下侧设有转动连接在所述第四传动腔内壁上的第八转动轴，所述第八转动轴上固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过传送带摩擦连接，所述第八转动轴右端伸入所述工作腔内并固定设有第三锥齿轮，所述第五转动轴上端固定设有位于所述第三传动齿轮上侧切可与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，初始状态，所述第三锥齿轮与所述第五转动轴处于啮合状态。

本发明的有益效果 ：本发明通过滤芯对摩擦轮的作用，达到对滤芯放入装置后通过滤芯夹杆对其的夹紧固定效果，并在电机的驱动下，使传动连接块带动清洗防溅盖板对清洗工作块进行封闭，从而通过清洗毛刷达到对滤芯表面充分清洗的效果，并在清洗结束后，在电机的作用下，带动风干扇叶对滤芯进行吹干。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种空调滤芯自动清洗装置，包括机身11，所述机身11内设有工作腔64，所述机身11上端面设有连通所述工作腔64和装置外侧的滤芯放入口62，所述工作腔64内设有滤芯夹持清洗机构901，所述滤芯夹持清洗机构901包括固定连接在所述工作腔64下侧内壁的滤芯夹持柱42，所述滤芯夹持柱42上端面内设有开口朝上的滤芯夹持腔80，所述滤芯夹持腔80左右两侧对称设有开口朝所述滤芯夹持腔80的第一传动腔73，所述第一传动腔73远离所述滤芯夹持腔80侧设有位于所述滤芯夹持柱42内且开口朝上的第二传动腔63，所述第二传动腔63前后侧内壁上转动设有第一转动轴44，所述第一转动轴44上固定设有滤芯夹杆43，所述滤芯夹杆43与前侧内壁之间通过扭簧连接，所述滤芯夹持清洗机构901还包括转动连接在所述滤芯夹持柱42外表面的清洗工作块39，所述清洗工作块39内设有开口朝上且包含所述滤芯夹持柱42上端的清洗腔65，所述清洗腔65后侧内壁设有入水口66，所述入水口66下侧设有位于所述清洗腔65后侧内壁的出水口67，所述清洗腔65的左右侧内壁上对称设有七个清洗毛刷40，当需要本装置进行空调滤芯的清理时，使用者将空调滤芯通过所述滤芯放入口62和所述清洗腔65插入所述滤芯夹持腔80内，此时，所述花键推动轴45转动带动所述滤芯夹杆43转动，两个所述滤芯夹杆43转动从而夹住空调滤芯，使其在清洗过程中保护固定，随后，通过所述入水口66开始向所述清洗腔65内进水，随后，所述清洗工作块39绕所述滤芯夹持柱42转动，所述清洗工作块39转动通过所述清洗毛刷40对滤芯表面进行充分刷洗，在清洗结束后，所述出水口67可进行排水处理；

所述工作腔64左侧设有位于所述机身11内的第四传动腔68，所述第四传动腔68左侧内壁上转动设有螺纹转动轴13，所述螺纹转动轴13右端伸入所述工作腔64内并螺纹连接设有滑动连接在所述工作腔64内的传动连接块14，本装置内还设有清洗盖板机构902，所述清洗盖板机构902包括所述传动连接块14，所述传动连接块14下端面接触设有清洗防溅盖板81，初始状态，所述清洗防溅盖板81下端面右侧与所述清洗工作块39上端面抵接，所述清洗防溅盖板81上端面内设有开口朝上的第三滑动腔76，所述传动连接块14下端面右侧设有开口朝下且连通所述第三滑动腔76的第四滑动腔74，所述第四滑动腔74上侧内壁固定设有第二电磁铁52和第二压缩弹簧53，所述第二压缩弹簧53下端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔74内的带磁连接块54，所述带磁连接块54左右端面内对称设有两个开口相背的两个第五滑动腔75，每个所述第五滑动腔75近另一个所述第五滑动腔75侧内壁上固定设有第三电磁铁55和第三压缩弹簧56，所述第三压缩弹簧56另一端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔75内的带磁卡块57，初始状态，所述带磁卡块57卡入所述第三滑动腔76内，从而保持所述传动连接块14和所述清洗防溅盖板81处于连接状态，且所述第二压缩弹簧53处于拉伸状态，所述清洗防溅盖板81下端面右侧设有开口朝下的转动腔77，所述转动腔77前后侧内壁上转动设有第七转动轴58，所述第七转动轴58上固定设有固定夹板59，所述固定夹板59与所述转动腔77内壁之间通过扭簧连接，初始状态，所述固定夹板59位于所述转动腔77内且扭簧处于扭转状态，所述清洗工作块39左端面上侧设有开口朝远离所述清洗腔65侧的第六滑动腔82，所述第六滑动腔82近所述清洗腔65侧内壁上固定设有接触传感器41，当将滤芯放入所述清洗腔65内后，通过装置开关控制所述螺纹转动轴13转动，所述螺纹转动轴13转动带动所述传动连接块14右移，所述传动连接块14右移带动所述清洗防溅盖板81右移，当所述清洗防溅盖板81移动至所述固定夹板59不再与所述清洗工作块39上端面抵接时，在扭簧的作用下，带动所述固定夹板59转动，从而摆动至与所述清洗工作块39右端面贴合，同时，所述清洗防溅盖板81端面上的凸出端随所述清洗防溅盖板81移动进入所述第六滑动腔82内并与所述接触传感器41接触，此时，所述接触传感器41传递信号使所述第三电磁铁55工作吸引所述带磁卡块57移出所述第三滑动腔76并压缩所述第三压缩弹簧56，随后，在所述第二压缩弹簧53的作用下带动所述带磁连接块54移出所述第三滑动腔76，随后，本装置方可进行滤芯清洗工序，且在所述清洗防溅盖板81的作用下，放置清洗过程中灰尘的扬起以及污水溅出；

所述清洗工作块39右端面内设有风干腔71，本装置内还设有滤芯风干机构903，所述滤芯风干机构903包括转动连接在所述风干腔71左侧内壁上的第九转动轴37，所述第九转动轴37右端伸入所述工作腔64内，所述第九转动轴37外表面固定设有两个风干扇叶38，所述工作腔64内壁上设有位于所述第九转动轴37下侧且开口朝上的第七滑动腔79，所述第七滑动腔79左侧内壁固定设有第四电磁铁36，所述第七滑动腔79右侧内壁固定设有第四压缩弹簧32，所述第四压缩弹簧32另一端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔79内的第二带磁滑块33，所述第二带磁滑块33上端固定设有风干电机34，所述风干电机34左端面转动设有花键轴35，且所述花键轴35可与所述第九转动轴37进行花键连接，当所述清洗腔65内的滤芯清洗结束后，所述第四电磁铁36工作吸引所述第二带磁滑块33左移并拉伸所述第四压缩弹簧32，所述第二带磁滑块33移动带动所述风干电机34移动，所述风干电机34移动带动所述花键轴35与所述第九转动轴37进行花键连接，随后，所述风干电机34工作带动所述花键轴35转动，所述花键轴35转动带动所述第九转动轴37转动，所述第九转动轴37转动带动所述风干扇叶38转动，所述风干扇叶38转动产生风对位于所述清洗腔65内的滤芯进行风干。

有益地，每个所述第一传动腔73前后侧内壁都转动设有第二转动轴51，所述第二转动轴51上固定设有可通过滤芯带动转动的摩擦轮49，所述摩擦轮49前侧设有固定连接在所述第二转动轴51上的第一锥齿轮50，所述第一传动腔73远离所述滤芯夹持腔80侧内壁上转动设有第三转动轴46，所述第三转动轴46上固定设有与所述第一锥齿轮50啮合连接的第二锥齿轮48，所述第三转动轴46左端伸入所述第二传动腔63并花键连接设有花键推动轴45，初始状态，所述花键推动轴45远离所述滤芯夹持腔80端与所述滤芯夹杆43外表面抵接，所述第二传动腔63下侧内壁内设有开口朝上的第一滑动腔72，所述第一滑动腔72内滑动设有滑块47，所述滑块47上端伸入所述第二传动腔63并与所述花键推动轴45下端面固定连接，所述工作腔64下侧设有位于所述机身11内的第三传动腔69，所述第三传动腔69下侧内壁转动设有第四转动轴28，所述第四转动轴28上固定设有第一传动齿轮27，所述第三传动腔69下侧内壁设有开口朝上且位于所述第四转动轴28左侧的第二滑动腔70，所述第二滑动腔70右侧内壁固定设有第一电磁铁26，所述第二滑动腔70左侧内壁固定设有第一压缩弹簧24，所述第一压缩弹簧24另一端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔70内的第一带磁滑块25，所述第一带磁滑块25上端面固定设有清洗电机23，所述清洗电机23上端面转动设有第五转动轴19，所述第五转动轴19上固定设有位于所述第三传动腔69内的第二传动齿轮22，所述第二传动齿轮22上侧设有固定连接在所述第五转动轴19上且位于所述工作腔64内的第三传动齿轮21，所述第三传动齿轮21可与所述清洗工作块39端面啮合，所述第四转动轴28右侧设有转动连接在所述第三传动腔69下侧内壁的第六转动轴30，所述第六转动轴30上固定设有与所述第一传动齿轮27啮合连接的第三传动齿轮29，所述第三传动齿轮29上侧设有固定连接在所述第六转动轴30上并位于所述工作腔64内的第四传动齿轮31，所述第四传动齿轮31与所述清洗工作块39处于啮合连接。

有益地，所述螺纹转动轴13上固定设有位于所述第四传动腔68内的从动带轮12，所述螺纹转动轴13下侧设有转动连接在所述第四传动腔68内壁上的第八转动轴17，所述第八转动轴17上固定设有主动带轮16，所述主动带轮16与所述从动带轮12之间通过传送带15摩擦连接，所述第八转动轴17右端伸入所述工作腔64内并固定设有第三锥齿轮18，所述第五转动轴19上端固定设有位于所述第三传动齿轮21上侧切可与所述第三锥齿轮18啮合的第四锥齿轮20，初始状态，所述第三锥齿轮18与所述第五转动轴19处于啮合状态。

初始状态时，第一压缩弹簧24,第三压缩弹簧56，第四压缩弹簧32处于正常状态，第二压缩弹簧53处于拉伸状态。

使用方法

当需要本装置进行空调滤芯的清理时，使用者将空调滤芯通过滤芯放入口62和清洗腔65插入滤芯夹持腔80内，将空调滤芯插入滤芯夹持腔80时，滤芯带动摩擦轮49转动，摩擦轮49依次带动第二转动轴51和第一锥齿轮50转动，第一锥齿轮50转动依次带动第二锥齿轮48和第三转动轴46转动，第三转动轴46转动带动花键推动轴45朝远离滤芯夹持腔80侧移动，花键推动轴45移动推动滤芯夹杆43下端，滤芯夹杆43绕第一转动轴44转动，从而通过其上端夹住滤芯，，使其在清洗过程中保护固定，随后，通过入水口66开始向清洗腔65内进水；

当将滤芯放入清洗腔65内后，通过装置开关控制清洗电机23工作，清洗电机23工作带动第五转动轴19转动，第五转动轴19转动依次带动第四锥齿轮20和第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18转动依次带动第八转动轴17和主动带轮16转动，主动带轮16转动通过传送带15带动从动带轮12转动，从动带轮12转动带动螺纹转动轴13转动，螺纹转动轴13转动带动传动连接块14右移，传动连接块14右移带动清洗防溅盖板81右移，当清洗防溅盖板81移动至固定夹板59不再与清洗工作块39上端面抵接时，在扭簧的作用下，带动固定夹板59转动，从而摆动至与清洗工作块39右端面贴合，同时，清洗防溅盖板81端面上的凸出端随清洗防溅盖板81移动进入第六滑动腔82内并与接触传感器41接触，此时，接触传感器41传递信号使第三电磁铁55工作吸引带磁卡块57移出第三滑动腔76并压缩第三压缩弹簧56，随后，在第二压缩弹簧53的作用下带动带磁连接块54移出第三滑动腔76，随后，本装置方可进行滤芯清洗工序，且在清洗防溅盖板81的作用下，放置清洗过程中灰尘的扬起以及污水溅出；

随后，第一电磁铁26工作吸引第一带磁滑块25右移并拉伸第一压缩弹簧24，第一带磁滑块25移动带动清洗电机23移动，清洗电机23移动通过第五转动轴19带动第二传动齿轮22右移，第二传动齿轮22右移至与第一传动齿轮27啮合连接时，清洗电机23工作带动第五转动轴19转动，第五转动轴19转动依次带动第二传动齿轮22和第一传动齿轮27转动，第一传动齿轮27转动依次带动第三传动齿轮29和第六转动轴30转动，第六转动轴30转动带动第四传动齿轮31转动，第五转动轴19转动还带动第三传动齿轮21转动 ，第三传动齿轮21和第四传动齿轮31转动带动清洗工作块39绕滤芯夹持柱42转动，清洗工作块39转动通过清洗毛刷40对滤芯表面进行充分刷洗，在清洗结束后，出水口67可进行排水处理；

当清洗腔65内的滤芯清洗结束后，第四电磁铁36工作吸引第二带磁滑块33左移并拉伸第四压缩弹簧32，第二带磁滑块33移动带动风干电机34移动，风干电机34移动带动花键轴35与第九转动轴37进行花键连接，随后，风干电机34工作带动花键轴35转动，花键轴35转动带动第九转动轴37转动，第九转动轴37转动带动风干扇叶38转动，风干扇叶38转动产生风对位于清洗腔65内的滤芯进行风干。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。