一种智能锁

技术领域

本发明属于防盗门锁技术领域，特别涉及一种智能锁。

背景技术

随着社会的发展和进步，人们对锁具安全性和管理性的要求不断提高，传统机械锁在安全性与管理性方面已经不能满足人们的需求，因此防盗门被广泛使用，防盗门在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门，它的安全级别直接关系到千家万户的生命和财产。防盗门现如今已经成为每家每户不可缺少的产品，它可以保障人们生活和财产安全。现有防盗门锁大都可以通过电机自动解锁，也可以通过钥匙进行手动解锁，使用者可以自由选择解锁方式，方便使用者使用，该结构中由于防盗门锁中的电机功率较大，故通过电机解锁时需要减速齿轮组增大扭矩，但是当使用者通过钥匙进行手动解锁时，减速齿轮组及电机会大幅增大钥匙解锁的阻力，从而导致手动解锁十分费力。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种方便使用且手动解锁省力的智能锁。

本发明的目的是这样实现的：

一种智能锁，包括锁架，锁架中滑动设置有锁舌以及用于防盗的锁头，所述锁架上设置有用于驱动锁头运动的电机以及控制电机运动的控制电路，电机与锁舌之间设置有齿轮组，电机驱动齿轮组运动并带动锁舌与锁架相对滑动，所述齿轮组包括齿轮锁芯以及与电机连接的减速齿轮组，齿轮锁芯与减速齿轮组之间设置有与锁舌连接的间歇齿轮组；

间歇齿轮组包括同轴设置的第一齿轮与驱动锁舌运动的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮分别与减速齿轮组及齿轮锁芯连接，第一齿轮上设置有第一弧形槽，第二齿轮上设置有第二凸起，第二凸起穿设在第一弧形槽中，使用者通过机械钥匙开锁时，机械钥匙控制齿轮锁芯转动，并通过第二齿轮控制锁舌向锁架中收缩，第二凸起在第一弧形槽中滑动；使用者通过电机开锁时，电机通过减速齿轮驱动第一齿轮转动，第二凸起在第一弧形槽中相对滑动，直至第一弧形槽侧壁抵在凸起上时，第一齿轮通过环形槽驱动第二齿轮转动，并控制锁舌向锁架中收缩。

所锁架上转动设置有拨杆，第二齿轮上设置有驱动拨杆转动的驱动部，锁舌上设置有挡块，开锁时，第二齿轮驱动拨杆转动，拨杆抵紧在挡板上并驱动锁舌向锁架中收缩。

所述拨杆上设置有弧形的抵紧面，开锁时，抵紧面抵紧在挡板上并驱动锁舌向锁架中收缩。

所述锁架上转动设置有驱动锁头运动的第三齿轮，锁头上设置有齿条部，开锁时，间歇齿轮组驱动第三齿轮转动，并通过第三齿轮与齿条部驱动锁头向锁架中收缩。

所述第三齿轮与第二齿轮同轴设置，且第二齿轮上设置有第二弧形槽，第三齿轮上设置有与第二弧形槽配合的第三凸起，机械钥匙控制锁头收缩时，第二弧形槽的侧壁抵在第三凸起上从而驱动第三凸起转动，且第二凸起在第一弧形槽中相对滑动。

所述锁头上设置有卡槽，锁架上设置有与卡槽配合的锁止件以及驱动锁止件与卡槽配合的弹性件，锁头从锁架中伸出时，锁止件与卡槽配合使锁头与锁架相对固定。

所述锁止件滑动设置在锁架上，锁架上转动设置有与第二齿轮配合的锁止齿轮，锁止齿轮上设置有偏心槽，锁止件上设置有与偏心槽配合的滑杆，锁止齿轮转动时，偏心槽通过滑杆驱动锁止件与卡槽分离。

所述锁止齿轮设置在锁芯齿轮与第二齿轮之间，锁芯齿轮通过锁止齿轮驱动第二齿轮转动，锁头收缩过程中，第二齿轮驱动锁止齿轮转动，且第三凸起在第二弧形槽中滑动，直至第二弧形槽的侧壁抵在第三凸起上时，第二齿轮驱动第三齿轮转动并驱动锁头收缩。

所述减速齿轮组包括设置在电机输出轴上的蜗杆以及与蜗杆连接的涡轮。

所述锁架中设置有对电机供电的电池组。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明所述齿轮组包括齿轮锁芯以及与电机连接的减速齿轮组，齿轮锁芯与减速齿轮组之间设置有与锁舌连接的间歇齿轮组；间歇齿轮组包括同轴设置的第一齿轮与驱动锁舌运动的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮分别与减速齿轮组及齿轮锁芯连接，第一齿轮上设置有第一弧形槽，第二齿轮上设置有第二凸起，第二凸起穿设在第一弧形槽中，使用者通过机械钥匙开锁时，机械钥匙控制齿轮锁芯转动，并通过第二齿轮控制锁舌向锁架中收缩，第二凸起在第一弧形槽中滑动；使用者通过电机开锁时，电机通过减速齿轮驱动第一齿轮转动，第二凸起在第一弧形槽中相对滑动，直至第一弧形槽侧壁抵在凸起上时，第一齿轮通过环形槽驱动第二齿轮转动，并控制锁舌向锁架中收缩，间歇齿轮组的设置使电机开锁不会干涉机械钥匙开锁，从而减小机械钥匙开锁开锁使的阻力，方便使用者使用。

2、本发明所锁架上转动设置有拨杆，第二齿轮上设置有驱动拨杆转动的驱动部，锁舌上设置有挡块，开锁时，第二齿轮驱动拨杆转动，拨杆抵紧在挡板上并驱动锁舌向锁架中收缩，该结构中通过拨杆与挡块将第二齿轮的转动转换为锁舌的滑动，结构简单，方便生产装配，且拨杆起到杠杆作用，生产者可以调节拨杆转动中心两侧的长度，进而调节解锁过程中第二齿轮的转动转动角度及转动阻力，方便生产者灵活调整；所述拨杆上设置有弧形的抵紧面，开锁时，抵紧面抵紧在挡板上并驱动锁舌向锁架中收缩，弧形的抵紧面避免解锁过程中拨杆划伤挡板导致拨杆与挡板之间摩擦力增大，从而影响智能锁的使用寿命。

3、本发明所述锁架上转动设置有驱动锁头运动的第三齿轮，锁头上设置有齿条部，开锁时，间歇齿轮组驱动第三齿轮转动，并通过第三齿轮与齿条部驱动锁头向锁架中收缩，所述第三齿轮与第二齿轮同轴设置，且第二齿轮上设置有第二弧形槽，第三齿轮上设置有与第二弧形槽配合的第三凸起，机械钥匙控制锁头收缩时，第二弧形槽的侧壁抵在第三凸起上从而驱动第三凸起转动，且第二凸起在第一弧形槽中相对滑动，该结构中避免电机干涉机械钥匙控制锁头收缩，从而减小机械钥匙开锁开锁使的阻力，方便使用者使用。

4、本发明所述锁头上设置有卡槽，锁架上设置有与卡槽配合的锁止件以及驱动锁止件与卡槽配合的弹性件，锁头从锁架中伸出时，锁止件与卡槽配合使锁头与锁架相对固定，锁止件的设置有利于避免锁头被撬开，提高智能锁的安全性；所述锁止件滑动设置在锁架上，锁架上转动设置有与第二齿轮配合的锁止齿轮，锁止齿轮上设置有偏心槽，锁止件上设置有与偏心槽配合的滑杆，锁止齿轮转动时，偏心槽通过滑杆驱动锁止件与卡槽分离，偏心槽与滑竿的设置有利于锁止件与卡槽的稳定配合，避免使用过程中锁止件与卡槽意外脱离。

5、本发明所述锁止齿轮设置在锁芯齿轮与第二齿轮之间，锁芯齿轮通过锁止齿轮驱动第二齿轮转动，锁头收缩过程中，第二齿轮驱动锁止齿轮转动，且第三凸起在第二弧形槽中滑动，直至第二弧形槽的侧壁抵在第三凸起上时，第二齿轮驱动第三齿轮转动并驱动锁头收缩，该结构中锁止齿轮不仅可以驱动锁止件，还可以作为传动齿轮，便于减少智能锁中的零部件，方便生产安装；所述减速齿轮组包括设置在电机输出轴上的蜗杆以及与蜗杆连接的涡轮，涡轮蜗杆结构传动比较大，便于电机通过减速齿轮组驱动锁舌及锁头运动，且有利于减小减速齿轮组中的齿轮数量，从而减小智能锁的体积；所述锁架中设置有对电机供电的电池组，该结构中不需要外接电源对智能锁供电，方便智能锁的安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是本发明的部分结构示意图之一；

图4是本发明的部分结构示意图之二；

图5是本发明的部分结构示意图之三；

图6是本发明中第一齿轮的结构示意图；

图7是本发明中第二齿轮的结构示意图；

图8是本发明中第三齿轮的结构示意图；

图9是本发明中锁止齿轮的结构示意图；

图10是本发明中锁止件的结构示意图；

图11是本发明中电机与减速齿轮组连接的结构示意图。

图图中标号含义：1-锁架；2-锁舌；3-锁头；4-电机；5-减速齿轮组；6-间歇齿轮组；7-齿轮锁芯；8-锁止齿轮；9-锁止件；11-定位板；12-定位槽；13-限位杆；14-电池组；21-挡板；22-复位弹簧；23-拨杆；31-齿条部；32-第一限位槽；33-卡槽；51-涡轮；52-蜗杆；61-第一齿轮；62-第二齿轮；63-第三齿轮；81-偏心槽；91-弹性件；92-滑杆；93-卡接部；94-第二限位槽；611-第一弧形槽；621-第二凸起；622-驱动部；623-第二弧形槽；631-铰接部；632-第三凸起。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

见图1至图11所示，一种智能锁，包括锁架1，锁架1中滑动设置有锁舌2以及用于防盗的锁头3，所述锁架1上设置有用于驱动锁头3运动的电机4以及控制电机4运动的控制电路，电机4与锁舌2之间设置有齿轮组，电机4驱动齿轮组运动并带动锁舌2与锁架1相对滑动，所述齿轮组包括齿轮锁芯7以及与电机4连接的减速齿轮组5，齿轮锁芯7与减速齿轮组5之间设置有与锁舌2连接的间歇齿轮组6；

间歇齿轮组6包括同轴设置的第一齿轮61与驱动锁舌2运动的第二齿轮62，第一齿轮61与第二齿轮62分别与减速齿轮组5及齿轮锁芯7连接，第一齿轮61上设置有第一弧形槽611，第二齿轮62上设置有第二凸起621，第二凸起621穿设在第一弧形槽611中，使用者通过机械钥匙开锁时，机械钥匙控制齿轮锁芯7转动，并通过第二齿轮62控制锁舌2向锁架1中收缩，第二凸起621在第一弧形槽611中滑动；使用者通过电机4开锁时，电机4通过减速齿轮驱动第一齿轮61转动，第二凸起621在第一弧形槽611中相对滑动，直至第一弧形槽611侧壁抵在凸起上时，第一齿轮61通过环形槽驱动第二齿轮62转动，并控制锁舌2向锁架1中收缩，间歇齿轮组6的设置使电机4开锁不会干涉机械钥匙开锁，从而减小机械钥匙开锁开锁使的阻力，方便使用者使用。

本实施例中所述减速齿轮组5包括设置在电机4输出轴上的蜗杆52以及与蜗杆52连接的涡轮51，涡轮蜗杆结构传动比较大，便于电机4通过减速齿轮组5驱动锁舌2及锁头3运动，且有利于减小减速齿轮组5中的齿轮数量，从而减小智能锁的体积。

所锁架1上转动设置有拨杆23，第二齿轮62上设置有驱动拨杆23转动的驱动部622，锁舌2上设置有挡块，开锁时，第二齿轮62驱动拨杆23转动，拨杆23抵紧在挡板21上并驱动锁舌2向锁架1中收缩，该结构中通过拨杆23与挡块将第二齿轮62的转动转换为锁舌2的滑动，结构简单，方便生产装配，且拨杆23起到杠杆作用，生产者可以调节拨杆23转动中心两侧的长度，进而调节解锁过程中第二齿轮62的转动转动角度及转动阻力，方便生产者灵活调整，本实施例中所述锁架1上固定设置有定位板11，且锁舌2上设置有驱动锁舌2从锁架1中伸出的复位弹簧22，复位弹簧22一端抵在定位板11上，复位弹簧22另一端抵在锁舌2上。

优选所述拨杆23上设置有弧形的抵紧面，开锁时，抵紧面抵紧在挡板21上并驱动锁舌2向锁架1中收缩，弧形的抵紧面避免解锁过程中拨杆23划伤挡板21导致拨杆23与挡板21之间摩擦力增大，从而影响智能锁的使用寿命，锁架1上设置有定位槽12，锁舌2复位时，挡板21驱动锁舌2进入定位槽12中。

所述锁架1上转动设置有驱动锁头3运动的第三齿轮63，锁头3上设置有齿条部31，开锁时，间歇齿轮组6驱动第三齿轮63转动，并通过第三齿轮63与齿条部31驱动锁头3向锁架1中收缩，本发明优选所述第三齿轮63与第二齿轮62同轴设置，且第二齿轮62上设置有第二弧形槽623，第三齿轮63上设置有与第二弧形槽623配合的第三凸起632，机械钥匙控制锁头3收缩时，第二弧形槽623的侧壁抵在第三凸起632上从而驱动第三凸起632转动，且第二凸起621在第一弧形槽611中相对滑动，该结构中避免电机4干涉机械钥匙控制锁头3收缩，从而减小机械钥匙开锁开锁使的阻力，方便使用者使用，本发明所述第三齿轮63上设置有铰接部631，第一齿轮61与第二齿轮62均转动设置在铰接部631上。

本实施例中所述锁架1上设置有限位杆13，锁头3上设置有第一限位槽32，锁头3与锁架1相对运动时，限位杆13在第一限位槽32中相对滑动。

所述锁头3上设置有卡槽33，锁架1上设置有与卡槽33配合的锁止件9以及驱动锁止件9与卡槽33配合的弹性件91，锁头3从锁架1中伸出时，锁止件9与卡槽33配合使锁头3与锁架1相对固定，锁止件9的设置有利于避免锁头3被撬开，提高智能锁的安全性；所述锁止件9滑动设置在锁架1上，锁架1上转动设置有与第二齿轮62配合的锁止齿轮8，锁止齿轮8上设置有偏心槽81，锁止件9上设置有与偏心槽81配合的滑杆92，锁止齿轮8转动时，偏心槽81通过滑杆92驱动锁止件9与卡槽33分离，偏心槽81与滑竿的设置有利于锁止件9与卡槽33的稳定配合，避免使用过程中锁止件9与卡槽33意外脱离。

本实施例中锁止件9上设置有第二限位槽94以及与卡槽33配合的卡接部93，且锁架1上设置有与第二限位槽94配合的限位杆13，锁止件9与锁架1相对运动时，限位杆13在第二限位槽94中相对滑动。

本实施例中所述锁止齿轮8设置在锁芯齿轮与第二齿轮62之间，锁芯齿轮通过锁止齿轮8驱动第二齿轮62转动，锁头3收缩过程中，第二齿轮62驱动锁止齿轮8转动，且第三凸起632在第二弧形槽623中滑动，直至第二弧形槽623的侧壁抵在第三凸起632上时，第二齿轮62驱动第三齿轮63转动并驱动锁头3收缩，该结构中锁止齿轮8不仅可以驱动锁止件9，还可以作为传动齿轮，便于减少智能锁中的零部件，方便生产安装。

所述锁架1中设置有对电机4供电的电池组14，该结构中不需要外接电源对智能锁供电，方便智能锁的安装。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。