一种用于PE薄膜基材整平的低张力预热烘箱

技术领域

本发明涉及预热烘箱的技术领域，尤其是涉及一种用于PE薄膜基材整平的低张力预热烘箱。

背景技术

PE薄膜是一种常用的锂电池隔膜基材，由于其材料特性，薄膜经常会出现褶皱。在锂电池隔膜涂布生产线上，褶皱的薄膜基材在放卷后，需要将其整平，以便进行后续的涂布等工艺。

现有技术中在对PE薄膜基材进行整平时，通常会使基材穿过预热烘箱，预热烘箱内设置有导辊，基材在预热烘箱内从导辊表面经过且受热舒展，从而实现基材整平。

由于PE薄膜基材的厚度非常小，因此其在经过传统预热烘箱的导辊时，常常会因为张力过大而出现破损，不仅造成浪费，而且增加生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于PE薄膜基材整平的低张力预热烘箱，其具有能够对PE薄膜基材进行低张力整平、减少PE薄膜基材出现破损的可能性的效果。

本发明的上述技术效果是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于PE薄膜基材整平的低张力预热烘箱，包括箱体，所述箱体相对的两个竖直侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述进料口与出料口相对设置，其特征在于：所述箱体与进料口垂直的一个竖直侧壁上设置有循环送风组件，所述循环送风组件用于向箱体内循环输送热风；所述箱体内设有导辊组件，所述导辊组件包括上导辊组和下导辊组，所述上导辊组和下导辊组均由若干互相平行且间隔均匀的导辊组成，所述导辊的轴向与进料口所在的平面平行，所述上导辊组与下导辊组互相平行设置，且上导辊组的若干导辊与下导辊组的若干导辊互相交错分布，所述下导辊组最低点的高度位于进料口的顶边与底边之间；所述导辊包括辊轴和套设在辊轴上的辊体，所述辊轴的两端连接有带座轴承，所述带座轴承连接在箱体的外壁上，所述辊体的两端连接有轴承，所述辊体通过轴承与辊轴连接，所述辊轴上套设有两个挡环，两个所述挡环分别位于辊体长度方向的两端，所述挡环包括两个半环，且由两个半环拼接而成，两个所述半环通过螺钉锁紧连接，保证了挡环与辊轴的相对静止，所述挡环沿自身轴向开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端贯穿螺纹孔且与辊体的端面相抵紧；所述壳体外设有同步驱动组件，所述同步驱动组件用于驱动所有上导辊组的导辊同步转动以及下导辊组的导辊同步转动，且上导辊组的导辊的转动方向与下导辊组的导辊的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，使用时，将PE薄膜基材送入进料口，且使基材交替绕过下导辊组和上导辊组的导辊，启动同步驱动组件，同步驱动组件驱动导辊转动，因此上导辊组和下导辊组配合工作能够实现对基材的运输，基材会向出料口移动并最终从出料口排出箱体；由于挡环与辊轴保持相对静止，且挡环上的锁紧螺钉抵紧在辊体的端面，因此辊体、挡环和辊轴三者能够保护相对静止，即辊体能够跟随辊轴同步转动而形成主动辊结构，从而可实现基材的低张力运行，另外工作人员可根据实际需要来拧紧或拧松锁紧螺钉，从而改变辊体与辊轴同步转动的程度，以保证基材能够始终保持低张力运行；导辊在输送基材的同时，循环送风组件能够向箱体内循环输送热风，基材在辊体表面受到热风加热和低张力的共同作用，即可变得光滑，从而实现对PE薄膜基材的低张力整平，且减少了PE薄膜基材出现破损的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环送风组件包括设置在箱体内的内部回风管道、设置在箱体外的外部回风管道、与外部回风管道连接的循环风机、与循环风机连接的送风管道一、与送风管道一连接的电加热器、与电加热器连接的送风管道二、与送风管道二连接的送风管道三、与送风管道三连接的集气室，所述外部回风管道与内部回风管道连接，所述外部回风管道上还连接有排风风机和新风过滤箱，所述集气室位于箱体内且位于下导辊组的下方，所述集气室的顶面开设有若干吹风孔。

通过采用上述技术方案，使用时，外界气体经过新风过滤箱进入到外部回风管道，然后依次经过循环风机、送风管道一、电加热器、送风管道二、送风管道三并进入到集气室内，集气室内的热气通过其上方的吹风孔吹向基材，基材在辊体表面面受到热风加热和低张力的共同作用，即可实现低张力整平；热风吹过基材后，通过内部回风管道进入外部回风管道内，然后一部分气体被排风风机排至外界，另一部分气体和通过新风过滤箱的气体混合，进入循环风机，并经过电加热器加热后重新回到集气室内循环。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同步驱动组件包括设置在箱体外壁上的减速电机、设置在箱体外壁上的换向带轮，所述减速电机的输出轴与辊轴平行，所述减速电机的输出轴上连接有两个驱动带轮一，每个导辊靠近减速电机输出轴的一端连接有同步带轮，上导辊组和下导辊组中最靠近减速电机的辊轴的一端连接有驱动带轮二，所述驱动带轮二与自身所在的辊轴上的同步带轮位于同一端且位于同步带轮背离箱体的一侧，所述换向带轮设有两个，两个换向带轮的高度均低于下导辊组中的驱动带轮二的高度；所述上导辊组的各个同步带轮、下导辊组的各个同步带轮之间连接有同步带，一个驱动带轮一与上导辊组中的驱动带轮二之间连接有同步带，另一个驱动带轮一与下导辊组中的驱动带轮二以及两个换向带轮之间连接有同步带。

通过采用上述技术方案，启动减速电机时，由于驱动带轮一、驱动带轮二以及上导辊组中的同步带轮的联动配合，上导辊组中的导辊能够与减速电机进行同方向转动；由于驱动带轮一、驱动带轮二、换向带轮以及下导辊组中的同步带轮的联动配合，下导辊组中的导辊能够与减速电机进行方向相反的转动，因此上导辊组与下导辊组配合使用，能够实现对PE薄膜基材的运输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体外壁上设有若干张紧轮，所述张紧轮与同步带接触，用于对同步带进行张紧。

通过采用上述技术方案，张紧轮能够对同步带进行张紧调节，从而方便减速电机驱动导辊发生转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上设有若干检修门。

通过采用上述技术方案，检修门能方便工作人员对箱体内部的结构进行检修。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡环靠近轴承的一面设有凸台，所述凸台为圆环状，所述凸台与轴承的内圈接触。

通过采用上述技术方案，凸台配合挡环使用，能够对辊体起到限位效果，提高辊体在辊轴上的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.同步驱动组件配合导辊组件使用，能够对PE薄膜基材进行运输，使PE薄膜基材穿过箱体，工作人员通过调节挡环上的锁紧螺钉的松紧，能够对辊体和辊轴的同步性进行调节，从而使基材经过辊体时能始终保持低张力，与此同时，循环送风组件能够向箱体内循环输送热风，基材在辊体表面受到热风加热和低张力的共同作用，即可变得光滑，从而实现对PE薄膜基材的低张力整平，且减少了PE薄膜基材出现破损的可能性；

2.挡环上的凸台能够对辊体进行限位，阻止辊体在辊轴上发生轴向的移动，从而提高辊体的稳定性，有利于基材低张力环境的保持。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种用于PE薄膜基材整平的低张力预热烘箱的整体结构的示意图；

图2是用于体现实施例中箱体内部结构的示意图；

图3是用于体现实施例中循环送风组件的结构示意图；

图4是实施例中一种用于PE薄膜基材整平的低张力预热烘箱的后视图；

图5是用于体现实施例中同步驱动组件的结构示意图；

图6是用于体现实施例中导辊的结构示意图；

图7是用于体现实施例中导辊的内部结构的示意图；

图8是用于体现实施例中挡环的结构示意图。

图中，1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、导辊；41、辊轴；42、辊体；5、带座轴承；6、轴承；7、挡环；8、螺纹孔；9、内部回风管道；10、外部回风管道；11、循环风机；12、送风管道一；13、电加热器；14、送风管道二；15、送风管道三；16、集气室；17、排风风机；18、新风过滤箱；19、减速电机；20、换向带轮；21、驱动带轮一；22、驱动带轮二；23、同步带轮；24、同步带；25、张紧轮；26、检修门；27、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-8，为本发明公开的一种用于PE薄膜基材整平的低张力预热烘箱，包括箱体1，箱体1相对的两个竖直侧壁上分别开设有进料口2和出料口3，进料口2与出料口3相对设置，箱体1与进料口2垂直的一个竖直侧壁上设置有循环送风组件，循环送风组件用于向箱体1内循环输送热风。

循环送风组件包括设置在箱体1内的内部回风管道9、设置在箱体1外的外部回风管道10、与外部回风管道10连接的循环风机11、与循环风机11连接的送风管道一12、与送风管道一12连接的电加热器13、与电加热器13连接的送风管道二14、与送风管道二14连接的送风管道三15、与送风管道三15连接的集气室16，外部回风管道10与内部回风管道9连接，外部回风管道10上还连接有排风风机17和新风过滤箱18，集气室16位于箱体1内且位于下导辊组的下方，集气室16的顶面开设有若干吹风孔。

箱体1内设有导辊组件，导辊组件包括上导辊组和下导辊组，上导辊组和下导辊组均由若干互相平行且间隔均匀的导辊4组成，导辊4的轴向与进料口2所在的平面平行，上导辊组与下导辊组互相平行设置，且上导辊组的若干导辊4与下导辊组的若干导辊4互相交错分布，下导辊组最低点的高度位于进料口2的顶边与底边之间。

导辊4包括辊轴41和套设在辊轴41上的辊体42，辊轴41的两端连接有带座轴承5，带座轴承5连接在箱体1的外壁上，辊体42的两端连接有轴承6，辊体42通过轴承6与辊轴41连接，辊轴41上套设有两个挡环7。两个挡环7分别位于辊体42长度方向的两端，挡环7包括两个半环，且由两个半环拼接而成，两个半环通过螺钉锁紧连接，保证了挡环7与辊轴41的相对静止，挡环7沿自身轴向开设有四个螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端贯穿螺纹孔8且与辊体42的端面相抵紧。挡环7靠近轴承6的一面设有凸台27，凸台27为圆环状，凸台27与轴承6的内圈接触，凸台27配合挡环7使用，能够对辊体42起到限位效果，提高辊体42在辊轴41上的稳定性。

壳体外设有同步驱动组件，同步驱动组件用于驱动所有上导辊组的导辊4同步转动以及下导辊组的导辊4同步转动，且上导辊组的导辊4的转动方向与下导辊组的导辊4的转动方向相反。

同步驱动组件包括设置在箱体1外壁上的减速电机19、设置在箱体1外壁上的换向带轮20，减速电机19的输出轴与辊轴41平行，减速电机19的输出轴上连接有两个驱动带轮一21，每个导辊4靠近减速电机19输出轴的一端连接有同步带24轮23，上导辊组和下导辊组中最靠近减速电机19的辊轴41的一端连接有驱动带轮二22，驱动带轮二22与自身所在的辊轴41上的同步带24轮23位于同一端且位于同步带24轮23背离箱体1的一侧。换向带轮20设有两个，两个换向带轮20的高度均低于下导辊组中的驱动带轮二22的高度。

上导辊组的各个同步带24轮23、下导辊组的各个同步带24轮23之间连接有同步带24，一个驱动带轮一21与上导辊组中的驱动带轮二22之间连接有同步带24，另一个驱动带轮一21与下导辊组中的驱动带轮二22以及两个换向带轮20之间连接有同步带24。当减速电机19转动时，由于驱动带轮一21、驱动带轮二22以及上导辊组中的同步带24轮23的联动配合，上导辊组中的导辊4能够与减速电机19进行同方向转动；由于驱动带轮一21、驱动带轮二22、换向带轮20以及下导辊组中的同步带24轮23的联动配合，下导辊组中的导辊4能够与减速电机19进行方向相反的转动。

使用时，工作人员将待整平的PE薄膜基材送入进料口2，且使基材依次交替绕过下导辊组和上导辊组的导辊4，然后减速电机19，由于下导辊组中的导辊4与上导辊组中的导辊4的转动方向相反，因此下导辊组与上导辊组配合工作能够对基材进行运输，基材会向出料口3移动并最终从出料口3排出箱体1；

由于挡环7与辊轴41保持相对静止，且挡环7上的锁紧螺钉抵紧在辊体42的端面，因此辊体42、挡环7和辊轴41三者能够保护相对静止，即辊体42能够跟随辊轴41同步转动而形成主动辊结构，从而可实现基材的低张力运行，另外工作人员可根据实际需要来拧紧或拧松锁紧螺钉，从而改变辊体42与辊轴41同步转动的程度，以保证基材能够始终保持低张力运行；

导辊4在输送基材的同时，外界气体经过新风过滤箱18进入到外部回风管道10，然后依次经过循环风机11、送风管道一12、电加热器13、送风管道二14、送风管道三15并进入到集气室16内，集气室16内的热气通过其上方的吹风孔吹向基材，基材在辊体42表面面受到热风加热和低张力的共同作用，即可实现低张力整平；

热风吹过基材后，通过内部回风管道9进入外部回风管道10内，然后一部分气体被排风风机17排至外界，另一部分气体和通过新风过滤箱18的气体混合，进入循环风机11，并经过电加热器13加热后重新回到集气室16内循环。

另外，箱体1外壁上设有若干张紧轮25，张紧轮25与同步带24接触，用于对同步带24进行张紧，从而方便减速电机19驱动导辊4发生转动。箱体1的竖直侧壁上设有若干检修门26，方便工作人员对箱体1内的结构进行检修。

综上所述，本实施例的实施原理为：同步驱动组件配合导辊组件使用，能够对PE薄膜基材进行运输，使PE薄膜基材穿过箱体1；工作人员通过调节挡环7上的锁紧螺钉的松紧，能够对辊体42和辊轴41的同步性进行调节，从而使基材经过辊体42时能始终保持低张力；与此同时，循环送风组件能够向箱体1内循环输送热风，基材在辊体42表面受到热风加热和低张力的共同作用，即可变得光滑，从而实现对PE薄膜基材的低张力整平，且减少了PE薄膜基材出现破损的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。