一种用于钢绞线的放线装置

技术领域

本发明涉及放线设备技术领域，具体为一种用于钢绞线的放线装置。

背景技术

钢绞线是一种由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线在生产完成后是绕设在线筒外的，在使用时需要使用放线装置进行放线，从而能够快速的将钢绞线展开。

现有的钢绞线放线装置在使用时，线筒是套在一根转轴上的，导致限位筒在转动时会产生较大的晃动，且所有重量均压在转轴上，导致线筒的稳定性较差，影响放线装置放线的稳定性，且现有的放线装置在放线完成后，需要手动对钢绞线进行剪切，操作较为不便，导致装置使用的便利性较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢绞线的放线装置，具备能够提高放线稳定性和操作便利性等优点，解决了现有技术中放线装置的稳定性较差和操作便利性较低的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于钢绞线的放线装置，包括横板，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述横板上侧的侧壁固定连接有U型座板，所述U型座板上侧的侧壁开设有轴孔，所述轴孔的孔壁活动套接有转动轴，所述转动轴的轴壁通过轴承与轴孔的孔壁转动连接，所述转动轴的两端均伸出轴孔，所述横板上侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴的下端固定连接，所述转动轴的上端固定连接有转动板，所述转动板上侧的侧壁放置有线筒，所述转动板上侧的侧壁对称固定连接有两个卡杆，所述线筒下侧的侧壁对称开设有两个卡孔，所述卡杆位于卡孔内，所述转动板上侧的侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱位于转动板的中心位置，所述固定柱插入线筒的中间位置，所述转动板下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑机构，所述横板上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板前侧的侧壁对称固定连接有两个固定轴，两个所述固定轴外均活动套设有导向轮。

优选的，所述横板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板左侧的侧壁固定连接有安装孔，所述安装孔上侧的孔壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的下单固定连接有连接板，所述连接板下侧的侧壁固定连接有剪切刀，所述安装孔下侧的孔壁固定连接有剪切台。

优选的，所述支撑机构包括两个固定连接于转动板下侧侧壁的U型板，两个所述U型板对称设置，两个所述U型板相对一侧的侧壁均固定连接有安装轴，所述安装轴外活动套设有滚球，所述滚球左侧的侧壁开设有转动孔，所述安装轴通过转动孔贯穿滚球，所述滚球的下侧伸出U型板。

优选的，位于右侧的所述支撑板左侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有配重板，所述配重板的具体材质为不锈钢。

优选的，两个所述支撑板下侧的侧壁均对称固定连接有两个安装块，四个所述安装块下侧的侧壁均固定连接有自锁万向轮。

优选的，所述横板下侧的侧壁开设有散热孔，所述散热孔位于驱动电机的正下方。

优选的，所述U型板上侧的侧壁开设有环形槽，所述滚球的下侧位于环形槽内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢绞线的放线装置，具备以下有益效果：

1、该用于钢绞线的放线装置，通过设置的横板、支撑板、U型座板、轴孔、转动轴、驱动电机、转动板、线筒、卡杆、卡孔、固定柱、支撑机构、U型板、安装轴、滚球、转动孔、安装板、固定轴和导向轮，使用时，将线筒放置在转动板上，使两个卡杆插入两个卡孔中，使固定柱插入线筒中，控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板能够带动两个卡杆旋转，两个卡杆带动线筒转动，从而能够进行自动放线，转动板带动两个U型板转动，U型板带动滚球在U型座板上转动，两个滚球能够对转动板进行支撑，从而提高转动板的稳定性，从而能够提高线筒转动时的稳定性，有效的提高了放线装置放线的稳定性。

2、该用于钢绞线的放线装置，通过设置的竖板、安装孔、液压缸、移动杆、连接板、剪切刀和剪切台，使用时，控制液压缸运行，液压缸的输出端带动移动杆移动，移动杆带动连接板移动，连接板带动剪切刀向下移动，通过剪切刀与剪切台相互配合，能够对钢绞线进行切断，操作简单方便，有效的提高了放线装置的便利性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于钢绞线的放线装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构放大图；

图3为图2中B部分的局部结构放大图；

图4为图1中C部分的局部结构放大图。

图中：1横板、2支撑板、3 U型座板、4轴孔、5转动轴、6驱动电机、7转动板、8线筒、9卡杆、10卡孔、11固定柱、12支撑机构、121 U型板、122安装轴、123滚球、124转动孔、13安装板、14固定轴、15导向轮、16竖板、17安装孔、18液压缸、19移动杆、20连接板、21剪切刀、22剪切台、23固定板、24配重板、25安装块、26自锁万向轮、27散热孔、28环形槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于钢绞线的放线装置，包括横板1，横板1下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板2，横板1上侧的侧壁固定连接有U型座板3，U型座板3上侧的侧壁开设有轴孔4，轴孔4的孔壁活动套接有转动轴5，转动轴5的轴壁通过轴承与轴孔4的孔壁转动连接，转动轴5的两端均伸出轴孔4，横板1上侧的侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与转动轴5的下端固定连接，转动轴5的上端固定连接有转动板7，转动板7上侧的侧壁放置有线筒8，转动板7上侧的侧壁对称固定连接有两个卡杆9，线筒8下侧的侧壁对称开设有两个卡孔10，卡杆9位于卡孔10内，转动板7上侧的侧壁固定连接有固定柱11，固定柱11位于转动板7的中心位置，固定柱11插入线筒8的中间位置，转动板7下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑机构12，横板1上侧的侧壁固定连接有安装板13，安装板13前侧的侧壁对称固定连接有两个固定轴14，两个固定轴14外均活动套设有导向轮15，使用时，将线筒8放置在转动板7上，使两个卡杆9插入两个卡孔10中，使固定柱11插入线筒8中，控制驱动电机6转动，驱动电机6的输出轴带动转动轴5转动，转动轴5带动转动板7转动，转动板7能够带动两个卡杆9旋转，两个卡杆9带动线筒8转动，从而能够进行自动放线，转动板7带动两个U型板121转动，U型板121带动滚球123在U型座板3上转动，两个滚球123能够对转动板7进行支撑，从而提高转动板7的稳定性，从而能够提高线筒8转动时的稳定性，有效的提高了放线装置放线的稳定性。

横板1上侧的侧壁固定连接有竖板16，竖板16左侧的侧壁固定连接有安装孔17，安装孔17上侧的孔壁固定连接有液压缸18，液压缸18的输出端固定连接有移动杆19，移动杆19的下单固定连接有连接板20，连接板20下侧的侧壁固定连接有剪切刀21，安装孔17下侧的孔壁固定连接有剪切台22，使用时，控制液压缸18运行，液压缸18的输出端带动移动杆19移动，移动杆19带动连接板20移动，连接板20带动剪切刀21向下移动，通过剪切刀21与剪切台22相互配合，能够对钢绞线进行切断，操作简单方便，有效的提高了放线装置的便利性。

支撑机构12包括两个固定连接于转动板7下侧侧壁的U型板121，两个U型板121对称设置，两个U型板121相对一侧的侧壁均固定连接有安装轴122，安装轴122外活动套设有滚球123，滚球123左侧的侧壁开设有转动孔124，安装轴122通过转动孔124贯穿滚球123，滚球123的下侧伸出U型板121，滚球123能够对转动板7进行支撑，提高了转动板7转动时的稳定性。

位于右侧的支撑板2左侧的侧壁固定连接有固定板23，固定板23上侧的侧壁固定连接有配重板24，配重板24的具体材质为不锈钢，所述配重板24能够改变装置的重心，从而使装置保持平衡，避免装置向左倾斜。

两个支撑板2下侧的侧壁均对称固定连接有两个安装块25，四个安装块25下侧的侧壁均固定连接有自锁万向轮26，自锁万向轮26能够将原有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而能够减小装置移动时的摩擦阻力，有效的提高了装置移动的便利性。

横板1下侧的侧壁开设有散热孔27，散热孔27位于驱动电机6的正下方，散热孔27能够避免横板1阻碍驱动电机6的正常散热，有效的提高了驱动电机6的散热效率。

U型板3上侧的侧壁开设有环形槽28，滚球123的下侧位于环形槽28内，环形槽28能够对滚球123进行限位，从而提高滚球123的稳定性。

综上所述，该用于钢绞线的放线装置，使用时，将线筒8放置在转动板7上，使两个卡杆9插入两个卡孔10中，使固定柱11插入线筒8中，控制驱动电机6转动，驱动电机6的输出轴带动转动轴5转动，转动轴5带动转动板7转动，转动板7能够带动两个卡杆9旋转，两个卡杆9带动线筒8转动，从而能够进行自动放线，转动板7带动两个U型板121转动，U型板121带动滚球123在U型座板3上转动，两个滚球123能够对转动板7进行支撑，从而提高转动板7的稳定性，从而能够提高线筒8转动时的稳定性，有效的提高了放线装置放线的稳定性；使用时，控制液压缸18运行，液压缸18的输出端带动移动杆19移动，移动杆19带动连接板20移动，连接板20带动剪切刀21向下移动，通过剪切刀21与剪切台22相互配合，能够对钢绞线进行切断，操作简单方便，有效的提高了放线装置的便利性。

需要说明的是，术语“包括”，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。