一种利用低品位石灰石生产水泥的方法

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种利用低品位石灰石生产水泥的方法。

背景技术

水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。现有的水泥制造成的质量效果不佳。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用低品位石灰石生产水泥的方法，解决了上述背景所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用低品位石灰石生产水泥的方法，包括以下步骤：

S1：配料

石灰石：100～200份、砂岩：10～30份、硫铝酸钙：15～45份、石膏：20～100份、黏土质：13～35、活性混合材：15～55份。

S2：破碎一

取一定量的石灰石放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的石灰石进行收集，然后再取一定量的砂岩进行破碎处理，将破碎后的石灰石与砂岩混合在一起，再进行细化混合破碎处理，最后可以得到混合物料一；

S3:破碎二

取一定量的硫铝酸钙进放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的硫铝酸钙进行收集，然后再取一定量的石膏进行破碎处理，将破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏混合在一起，然后再进行细化混合破碎处理，最后可以得到物料二；

S3:破碎三

取一定量的黏土质放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，将其取出，然后再取一定量的活性混合材进行破碎处理，最后将破碎后的黏土质与破碎后的活性混合材进行细化混合破碎处理，得到物料三；

S4：粉磨：

将由S2步骤得到物料一、S3步骤得到的物料二、S4步骤得到的物料三进行混合搅拌处理，搅拌处理结束后再粉磨处理，在粉磨过程中加入助磨剂进行助磨作用；最后可以得到水泥生料；

S5：制成成品

将由S4步骤得到的水泥生料进行预热处理，然后再放进高温炉内进行烧结，一段时候，对其冷却，然后再进行粉磨处理，最后可以得到水泥熟料。

优选的石灰石为低品位石灰石，且该石灰石含氧化钙成分为15％。

优选的，S4步骤中的混合搅拌时间为30分钟，且S4步骤的粉磨时间为45分钟。

优选的，S4步骤的助磨剂不能超过水泥的1％。

优选的，S5步骤中的高温炉内的温度为1350℃，并且烧结的时间为30分钟。

优选的，S2步骤的石灰石的破碎时间与砂岩的破碎时间均为60分钟，破碎后的石灰石与破碎后的砂岩细化混合破碎的时间为45分钟。

优选的，S3步骤的硫铝酸钙的破碎时间与石膏的破碎时间均为45分钟，破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏细化混合破碎的时间为25分钟。

优选的，活性混合材可以为高炉矿渣，或是火山灰。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用低品位石灰石生产水泥的方法，具备以下有益效果：

该利用低品位石灰石生产水泥的方法，通过加入的硫铝酸钙可以防止预埋在水泥内的钢筋腐蚀，同时也可以增强水泥优良的抗性，通过加入的石膏可以大大提高水泥的粘结力，同时也可以提高水泥的强度、降低水泥的收缩性、改善抗冻能力和抗渗性。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种利用低品位石灰石生产水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配料

石灰石：100份，石灰石为低品位石灰石，且该石灰石含氧化钙成分为15％，砂岩：10份、硫铝酸钙：15份、石膏：20份、黏土质：13、活性混合材：15份，活性混合材可以为高炉矿渣，或是火山灰。

S2：破碎一

取一定量的石灰石放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的石灰石进行收集，然后再取一定量的砂岩进行破碎处理，将破碎后的石灰石与砂岩混合在一起，再进行细化混合破碎处理，最后可以得到混合物料一，石灰石的破碎时间与砂岩的破碎时间均为60分钟，破碎后的石灰石与破碎后的砂岩细化混合破碎的时间为45分钟；

S3:破碎二

取一定量的硫铝酸钙进放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的硫铝酸钙进行收集，然后再取一定量的石膏进行破碎处理，将破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏混合在一起，然后再进行细化混合破碎处理，最后可以得到物料二，硫铝酸钙的破碎时间与石膏的破碎时间均为45分钟，破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏细化混合破碎的时间为25分钟；

S3:破碎三

取一定量的黏土质放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，将其取出，然后再取一定量的活性混合材进行破碎处理，最后将破碎后的黏土质与破碎后的活性混合材进行细化混合破碎处理，得到物料三；

S4：粉磨：

将由S2步骤得到物料一、S3步骤得到的物料二、S4步骤得到的物料三进行混合搅拌处理，搅拌处理结束后再粉磨处理，在粉磨过程中加入助磨剂进行助磨作用；最后可以得到水泥生料，混合搅拌时间为30分钟，且粉磨时间为45分钟，助磨剂不能超过水泥的1％；

S5：制成成品

将由S4步骤得到的水泥生料进行预热处理，然后再放进高温炉内进行烧结，一段时候，对其冷却，然后再进行粉磨处理，最后可以得到水泥熟料，高温炉内的温度为1350℃，并且烧结的时间为30分钟。

实施例二：

一种利用低品位石灰石生产水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配料

石灰石：200份，石灰石为低品位石灰石，且该石灰石含氧化钙成分为15％，砂岩：30份、硫铝酸钙：45份、石膏：100份、黏土质：35、活性混合材：55份，活性混合材可以为高炉矿渣，或是火山灰。

S2：破碎一

取一定量的石灰石放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的石灰石进行收集，然后再取一定量的砂岩进行破碎处理，将破碎后的石灰石与砂岩混合在一起，再进行细化混合破碎处理，最后可以得到混合物料一，石灰石的破碎时间与砂岩的破碎时间均为60分钟，破碎后的石灰石与破碎后的砂岩细化混合破碎的时间为45分钟；

S3:破碎二

取一定量的硫铝酸钙进放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的硫铝酸钙进行收集，然后再取一定量的石膏进行破碎处理，将破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏混合在一起，然后再进行细化混合破碎处理，最后可以得到物料二，硫铝酸钙的破碎时间与石膏的破碎时间均为45分钟，破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏细化混合破碎的时间为25分钟；

S3:破碎三

取一定量的黏土质放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，将其取出，然后再取一定量的活性混合材进行破碎处理，最后将破碎后的黏土质与破碎后的活性混合材进行细化混合破碎处理，得到物料三；

S4：粉磨：

将由S2步骤得到物料一、S3步骤得到的物料二、S4步骤得到的物料三进行混合搅拌处理，搅拌处理结束后再粉磨处理，在粉磨过程中加入助磨剂进行助磨作用；最后可以得到水泥生料，混合搅拌时间为30分钟，且粉磨时间为45分钟，助磨剂不能超过水泥的1％；

S5：制成成品

将由S4步骤得到的水泥生料进行预热处理，然后再放进高温炉内进行烧结，一段时候，对其冷却，然后再进行粉磨处理，最后可以得到水泥熟料，高温炉内的温度为1350℃，并且烧结的时间为30分钟。

实施例三：

一种利用低品位石灰石生产水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配料

石灰石：110份，石灰石为低品位石灰石，且该石灰石含氧化钙成分为15％，砂岩：12份、硫铝酸钙：20份、石膏：30份、黏土质：15、活性混合材：20份，活性混合材可以为高炉矿渣，或是火山灰。

S2：破碎一

取一定量的石灰石放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的石灰石进行收集，然后再取一定量的砂岩进行破碎处理，将破碎后的石灰石与砂岩混合在一起，再进行细化混合破碎处理，最后可以得到混合物料一，石灰石的破碎时间与砂岩的破碎时间均为60分钟，破碎后的石灰石与破碎后的砂岩细化混合破碎的时间为45分钟；

S3:破碎二

取一定量的硫铝酸钙进放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的硫铝酸钙进行收集，然后再取一定量的石膏进行破碎处理，将破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏混合在一起，然后再进行细化混合破碎处理，最后可以得到物料二，硫铝酸钙的破碎时间与石膏的破碎时间均为45分钟，破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏细化混合破碎的时间为25分钟；

S3:破碎三

取一定量的黏土质放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，将其取出，然后再取一定量的活性混合材进行破碎处理，最后将破碎后的黏土质与破碎后的活性混合材进行细化混合破碎处理，得到物料三；

S4：粉磨：

将由S2步骤得到物料一、S3步骤得到的物料二、S4步骤得到的物料三进行混合搅拌处理，搅拌处理结束后再粉磨处理，在粉磨过程中加入助磨剂进行助磨作用；最后可以得到水泥生料，混合搅拌时间为30分钟，且粉磨时间为45分钟，助磨剂不能超过水泥的1％；

S5：制成成品

将由S4步骤得到的水泥生料进行预热处理，然后再放进高温炉内进行烧结，一段时候，对其冷却，然后再进行粉磨处理，最后可以得到水泥熟料，高温炉内的温度为1350℃，并且烧结的时间为30分钟。

实施例四：

一种利用低品位石灰石生产水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配料

石灰石：150份，石灰石为低品位石灰石，且该石灰石含氧化钙成分为15％，砂岩：20份、硫铝酸钙：30份、石膏：50份、黏土质：28、活性混合材：40份，活性混合材可以为高炉矿渣，或是火山灰。

S2：破碎一

取一定量的石灰石放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的石灰石进行收集，然后再取一定量的砂岩进行破碎处理，将破碎后的石灰石与砂岩混合在一起，再进行细化混合破碎处理，最后可以得到混合物料一，石灰石的破碎时间与砂岩的破碎时间均为60分钟，破碎后的石灰石与破碎后的砂岩细化混合破碎的时间为45分钟；

S3:破碎二

取一定量的硫铝酸钙进放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，再将破碎后的硫铝酸钙进行收集，然后再取一定量的石膏进行破碎处理，将破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏混合在一起，然后再进行细化混合破碎处理，最后可以得到物料二，硫铝酸钙的破碎时间与石膏的破碎时间均为45分钟，破碎后的硫铝酸钙与破碎后的石膏细化混合破碎的时间为25分钟；

S3:破碎三

取一定量的黏土质放进破碎机内进行破碎处理，破碎结束后，将其取出，然后再取一定量的活性混合材进行破碎处理，最后将破碎后的黏土质与破碎后的活性混合材进行细化混合破碎处理，得到物料三；

S4：粉磨：

将由S2步骤得到物料一、S3步骤得到的物料二、S4步骤得到的物料三进行混合搅拌处理，搅拌处理结束后再粉磨处理，在粉磨过程中加入助磨剂进行助磨作用；最后可以得到水泥生料，混合搅拌时间为30分钟，且粉磨时间为45分钟，助磨剂不能超过水泥的1％；

S5：制成成品

将由S4步骤得到的水泥生料进行预热处理，然后再放进高温炉内进行烧结，一段时候，对其冷却，然后再进行粉磨处理，最后可以得到水泥熟料，高温炉内的温度为1350℃，并且烧结的时间为30分钟。

本发明的有益效果是：该利用低品位石灰石生产水泥的方法，通过加入的硫铝酸钙可以防止预埋在水泥内的钢筋腐蚀，同时也可以增强水泥优良的抗性，通过加入的石膏可以大大提高水泥的粘结力，同时也可以提高水泥的强度、降低水泥的收缩性、改善抗冻能力和抗渗性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。