一种用于涂装车间内部的轨道周转装置

技术领域

本发明涉及车间设备转运技术领域，尤其是一种用于涂装车间内部的轨道周转装置。

背景技术

在涂装车间内部，抛丸区域和喷漆房之间设备周转频繁，由于喷漆房内部的防爆要求以及周转平车结构原因，常规的电动周转平车无法满足零部件周转后直接在周转平车上喷涂作业的需求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种用于涂装车间内部的轨道周转装置，该轨道周转装置能够实现零部件完成抛丸后周转至喷漆房内的周转的同时还能够满足零部件直接喷涂的需要，并且该轨道周转装置能够直接适配于涂装车间内的现有轨道，无需改造现有轨道，成本低。

一种用于涂装车间内部的轨道周转装置，包括车架、单边轨道轮、支撑钢筋及定位圆筒，所述单边轨道轮设有多组，对称固定在车架底部，作为车架的行走机构，所述支撑钢筋均匀固定在车架上方，所述定位圆筒垂直于车架固定在车架上，定位圆筒的顶面低于车架的上平面，所述车架设有多组，多组车架通过连接轴铰接。

作为上述技术方案的优选，所述定位圆筒有多种型号，用于插装不同类型的挂架，不同型号的定位圆筒在车架上的布设方式与其对应插装的挂架类型相适配。

作为上述技术方案的优选，所述支撑钢筋采用圆钢。

作为上述技术方案的优选，所述单边轨道轮的外侧固定有轮罩。

作为上述技术方案的优选，所述车架由多组纵梁、横向及加强槽钢焊接而成。

本发明的有益效果在于：

1、结构简单，运行方便，能够直接适配于涂装车间内的现有轨道，无需改造现有轨道，生产成本低。

2、能够满足零部件完成抛丸后周转至喷漆房内的周转需要，零部件在转运过程中与车架接触面积小，可以直接在车架上进行喷涂作业。

3、车架设有多组，可以实现超长尺寸零部件的转运和涂漆任务。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

附图标记如下：1-车架、2-单边轨道轮、3-支撑钢筋、4-定位圆筒、5-连接轴、6-轮罩。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的保护。

如图1和图2所示的一种用于涂装车间内部的轨道周转装置，包括车架1、单边轨道轮2、支撑钢筋3及定位圆筒4，所述单边轨道2轮设有多组，对称固定在车架1底部，作为车架1的行走机构，所述支撑钢筋3均匀固定在车架上方，所述定位圆筒4垂直于车架1固定在车架1上，定位圆筒4的顶面低于车架1的上平面，所述车架1设有多组，多组车架1通过连接轴5铰接。

在本实施例中，所述定位圆筒4有多种型号，用于插装不同类型的挂架，不同型号的定位圆筒4在车架1上的布设方式与其对应插装的挂架类型相适配。

在本实施例中，所述支撑钢筋3采用圆钢。

在本实施例中，所述单边轨道轮2的外侧固定有轮罩6。轮罩6用于保护单边轨道轮2。

在本实施例中，所述车架1由多组纵梁、横向及加强槽钢焊接而成。

将待转运零部件放置到车架1上之后，即可开始零部件的转运，由于车架1顶部均匀设有圆钢，零部件与圆钢的接触面积非常小，可以直接在转运车上进行零部件的涂漆作业，设置不同型号的定位圆筒4，可以满足不同类型的挂架通过定位圆筒4装设在车架1上，拓展了车架1的应用范围。

该轨道周转装置结构简单，运行方便，能够直接适配于涂装车间内的现有轨道，无需改造现有轨道，生产成本低；能够满足零部件完成抛丸后周转至喷漆房内的周转需要，零部件在转运过程中与车架1接触面积小，可以直接在车架1上进行喷涂作业；车架1设有多组，可以实现超长尺寸零部件的转运和涂漆任务，其中，车架1的数量根据待转运零部件的尺寸进行选用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。