一种液压管路管端成型连接头

【技术领域】

本发明涉及管路连接的技术领域，特别是一种液压管路管端成型连接头的技术领域。

【背景技术】

目前，广泛应用的金属管道连接方式有螺纹式、焊接式、扩口式、卡套式等管接头，根据不同的工况要求和条件采用不同的连接形式和接头。但在工业化、集约化极具发展的今天，由于卡套式管接头具有连接、密封好，安装操作方便快捷等优点，其应用范围和使用数量不断增加，也提出了更高的要求。如原来的双卡套式管接头对管子精度和硬度的要求较高，才能保证其连接强度和密封性，并且所需安装力矩较大，零部件多等不利因素，影响了更大范围的普及应用。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种液压管路管端成型连接头，能够降低对管子精度和硬度的要求，降低安装力矩，减少零部件。

为实现上述目的，本发明提出了一种液压管路管端成型连接头，包括接头体、管道体、密封圈和螺母，所述接头体包括设有外螺纹的连接部，所述连接部上设有前小后大的台阶孔，所述台阶孔的后端为锥形孔，所述管道体的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起，所述环状防脱凸起前方的管道体上设有与锥形孔相配合的密封圈，所述环状防脱凸起后方的管道体上套设有与连接部螺纹连接的螺母。

作为优选，所述环状防脱凸起的前端设有与锥形孔紧密接触的锥形密封部。

作为优选，所述密封圈位于锥形密封部的前端。

作为优选，所述密封圈的内径小于管道体的外径。

作为优选，所述环状防脱凸起的后端为45度锥面。

作为优选，所述锥形孔为20～30度的锥面。

作为优选，所述螺母的后端内侧面与防脱凸起的后端相配合。

作为优选，所述密封圈内设有弹性加强体，所述弹性加强体包括锥形环状体，所述锥形环状体上通过弯折形成有若干C形槽状结构。

本发明的有益效果：本发明通过将管道体的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起，取消了传统卡套式管接头的卡套，不需要在安装过程中迫使金属管变形，并且降低对管子精度和硬度的要求；通过密封圈和锥形密封部形成双重密封，提高密封性；密封圈内设有弹性加强体，进一步提高密封性，提高适应范围；与现有技术相比，能够降低对管子精度和硬度的要求，降低安装力矩，减少零部件。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种液压管路管端成型连接头的结构示意图；

图2是弹性加强体的结构示意图。

图中：1-接头体、2-管道体、3-密封圈、4-螺母、5-环状防脱凸起、6-锥形密封部、7-弹性加强体、11-连接部、12-台阶孔、13-锥形孔、71-锥形环状体、72-C形槽状。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本发明一种液压管路管端成型连接头，包括接头体1、管道体2、密封圈3和螺母4，所述接头体1包括设有外螺纹的连接部11，所述连接部11上设有前小后大的台阶孔12，所述台阶孔12的后端为锥形孔13，所述管道体2的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起5，所述环状防脱凸起5前方的管道体2上设有与锥形孔13相配合的密封圈3，所述环状防脱凸起5后方的管道体2上套设有与连接部11螺纹连接的螺母4，所述环状防脱凸起5的前端设有与锥形孔13紧密接触的锥形密封部6，所述密封圈3位于锥形密封部6的前端，所述密封圈3的内径小于管道体2的外径，所述环状防脱凸起5的后端为45度锥面，所述锥形孔13为20～30度的锥面，所述螺母4的后端内侧面与防脱凸起5的后端相配合，所述密封圈3内设有弹性加强体7，所述弹性加强体7包括锥形环状体71，所述锥形环状体71上通过弯折形成有若干C形槽状72结构。

本发明工作过程：

本发明一种液压管路管端成型连接头在工作过程中，通过将管道体2的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起5，取消了传统卡套式管接头的卡套，不需要在安装过程中迫使金属管变形，并且降低对管子精度和硬度的要求；通过密封圈3和锥形密封部6形成双重密封，提高密封性；密封圈3内设有弹性加强体7，进一步提高密封性，提高适应范围；与现有技术相比，能够降低对管子精度和硬度的要求，降低安装力矩，减少零部件。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。