一种液压管路管端成型连接头
文献发布时间:2023-06-19 10:57:17
【技术领域】
本发明涉及管路连接的技术领域,特别是一种液压管路管端成型连接头的技术领域。
【背景技术】
目前,广泛应用的金属管道连接方式有螺纹式、焊接式、扩口式、卡套式等管接头,根据不同的工况要求和条件采用不同的连接形式和接头。但在工业化、集约化极具发展的今天,由于卡套式管接头具有连接、密封好,安装操作方便快捷等优点,其应用范围和使用数量不断增加,也提出了更高的要求。如原来的双卡套式管接头对管子精度和硬度的要求较高,才能保证其连接强度和密封性,并且所需安装力矩较大,零部件多等不利因素,影响了更大范围的普及应用。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种液压管路管端成型连接头,能够降低对管子精度和硬度的要求,降低安装力矩,减少零部件。
为实现上述目的,本发明提出了一种液压管路管端成型连接头,包括接头体、管道体、密封圈和螺母,所述接头体包括设有外螺纹的连接部,所述连接部上设有前小后大的台阶孔,所述台阶孔的后端为锥形孔,所述管道体的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起,所述环状防脱凸起前方的管道体上设有与锥形孔相配合的密封圈,所述环状防脱凸起后方的管道体上套设有与连接部螺纹连接的螺母。
作为优选,所述环状防脱凸起的前端设有与锥形孔紧密接触的锥形密封部。
作为优选,所述密封圈位于锥形密封部的前端。
作为优选,所述密封圈的内径小于管道体的外径。
作为优选,所述环状防脱凸起的后端为45度锥面。
作为优选,所述锥形孔为20~30度的锥面。
作为优选,所述螺母的后端内侧面与防脱凸起的后端相配合。
作为优选,所述密封圈内设有弹性加强体,所述弹性加强体包括锥形环状体,所述锥形环状体上通过弯折形成有若干C形槽状结构。
本发明的有益效果:本发明通过将管道体的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起,取消了传统卡套式管接头的卡套,不需要在安装过程中迫使金属管变形,并且降低对管子精度和硬度的要求;通过密封圈和锥形密封部形成双重密封,提高密封性;密封圈内设有弹性加强体,进一步提高密封性,提高适应范围;与现有技术相比,能够降低对管子精度和硬度的要求,降低安装力矩,减少零部件。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种液压管路管端成型连接头的结构示意图;
图2是弹性加强体的结构示意图。
图中:1-接头体、2-管道体、3-密封圈、4-螺母、5-环状防脱凸起、6-锥形密封部、7-弹性加强体、11-连接部、12-台阶孔、13-锥形孔、71-锥形环状体、72-C形槽状。
【具体实施方式】
参阅图1、2,本发明一种液压管路管端成型连接头,包括接头体1、管道体2、密封圈3和螺母4,所述接头体1包括设有外螺纹的连接部11,所述连接部11上设有前小后大的台阶孔12,所述台阶孔12的后端为锥形孔13,所述管道体2的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起5,所述环状防脱凸起5前方的管道体2上设有与锥形孔13相配合的密封圈3,所述环状防脱凸起5后方的管道体2上套设有与连接部11螺纹连接的螺母4,所述环状防脱凸起5的前端设有与锥形孔13紧密接触的锥形密封部6,所述密封圈3位于锥形密封部6的前端,所述密封圈3的内径小于管道体2的外径,所述环状防脱凸起5的后端为45度锥面,所述锥形孔13为20~30度的锥面,所述螺母4的后端内侧面与防脱凸起5的后端相配合,所述密封圈3内设有弹性加强体7,所述弹性加强体7包括锥形环状体71,所述锥形环状体71上通过弯折形成有若干C形槽状72结构。
本发明工作过程:
本发明一种液压管路管端成型连接头在工作过程中,通过将管道体2的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起5,取消了传统卡套式管接头的卡套,不需要在安装过程中迫使金属管变形,并且降低对管子精度和硬度的要求;通过密封圈3和锥形密封部6形成双重密封,提高密封性;密封圈3内设有弹性加强体7,进一步提高密封性,提高适应范围;与现有技术相比,能够降低对管子精度和硬度的要求,降低安装力矩,减少零部件。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
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