一种破鳞及氧化铁皮防溅装置以及热轧粗除鳞装置

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，特别涉及一种破鳞及氧化铁皮防溅装置以及一种热轧粗除鳞装置。

背景技术

冶金企业的热轧宽带生产线，加热炉在钢坯加热过程中，钢坯表面极易产生氧化铁皮，如果氧化铁皮不清除，钢坯在经过轧机后会压入带钢表面，影响带钢表面质量，因此粗除鳞箱是去除钢坯表面氧化铁皮的关键除鳞设备，在生产过程中起到至关重要的作用。如图1所示，粗除鳞箱设备包括除鳞辊道32、除鳞箱体30、高压喷嘴33等设备组成。其工作原理：加热炉加热完成的钢坯40在进入粗轧机以前经过除鳞辊道32进入除鳞箱体30，钢坯40输送过程中除鳞箱体30内高压喷嘴33喷出高压水柱将钢坯40表面氧化铁皮打碎冲走，保证钢坯40在进入粗轧机前的表面质量。

现有的粗除鳞箱，由于高温、腐蚀、重载运行时间较长的缘故，箱体腐蚀严重，再加上轧线轧制节奏的加快，目前的除鳞箱出现了除鳞不彻底，不仅严重制约热轧带钢日常的生产，而且影响了产品质量，同时原设计除鳞箱在除鳞过程中高压喷射造成氧化铁皮飞溅，氧化铁皮和高温除鳞水的溅出对周边点检及操作人员极易造成烫伤。

目前，没有一个比较好的解决方案，能够解决钢坯粗除鳞箱存在问题，使其保证钢坯除鳞彻底，同时减少飞溅烫伤事故发生。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种破鳞及氧化铁皮防溅装置。

本发明的另一个目的在于提供一种热轧粗除鳞装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种破鳞及氧化铁皮防溅装置，包括：杆轴，杆轴的两端分别连接在热轧粗除鳞装置的除鳞箱体上，使杆轴位于粗除鳞装置的除鳞辊道上方、除鳞箱体的进口处；若干除鳞件，除鳞件具有悬挂部、设于除鳞件长度方向的至少一端的除鳞部；其中，沿杆轴的长度方向，若干除鳞件通过悬挂部依次悬挂在杆轴上，使若干除鳞件一字排开呈栅栏状将除鳞箱体的进口遮盖；除鳞部在重力作用下下垂搭在除鳞辊道上的钢坯上。

进一步地，悬挂部为设于除鳞件上的通孔，供杆轴穿过以使除鳞件挂设在杆轴上。

进一步地，在杆轴上设有若干挂板槽，挂板槽为在杆轴的外周面上沿杆轴的径向设置的环状凹槽；通孔包括沿除鳞件的长度方向延伸的长圆孔，以及与长圆孔连通的安装孔，安装孔的孔径大于杆轴的直径，长圆孔的宽度小于杆轴的直径且大于挂板槽的槽底面的直径；其中，除鳞件挂设在挂板槽内，若干挂板槽均匀分布在杆轴上。

进一步地，除鳞件呈长方形的板状，在除鳞件的至少一端由两个斜边相交形成尖角状的除鳞部；除鳞件以倾斜方式搭在钢坯上，沿钢坯的输送方向，除鳞部在悬挂部的前方。

进一步地，安装孔位于长圆孔长度方向的一端，除鳞部设于除鳞件靠近安装孔的一端。

进一步地，安装孔位于长圆孔的中间位置处，除鳞件长度方向的两端均设有除鳞部。

进一步地，除鳞件包括连接板、翼板、刮板，连接板和刮板分别连接在翼板的两端，通孔设于连接板上，除鳞部设于刮板远离翼板的一端；其中，通孔的轴线与翼板的板面平行。

进一步地，任意相邻的两个挂板槽之间的距离为A，翼板的宽度为B，其中，B＝A～2A。

进一步地，杆轴的两端具有用于与除鳞箱体连接的安装部，安装部设有定位槽；杆轴的个数为至少两个，任意两个杆轴之间平行设置，每个杆轴上均挂设若干除鳞件。

一种热轧粗除鳞装置包括：除鳞箱，除鳞箱具有除磷箱体和高压喷嘴，高压喷嘴安装于除鳞箱体上；破鳞及氧化铁皮防溅装置，破鳞及氧化铁皮防溅装置中的杆轴连接在除鳞箱体上，沿钢坯的输送方向，破鳞及氧化铁皮防溅装置位于高压喷嘴后方。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本发明提出的技术方案，能够通过除鳞件自重对钢坯提前破鳞，提高钢坯表面质量，防止除鳞箱内氧化铁皮溅出，满足生产过程中的需求，设备构造简易，利于推广。

附图说明

图1示出了现有技术中的热轧粗除鳞装置的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的热轧粗除鳞装置的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的破鳞及氧化铁皮防溅装置的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的除鳞件的结构示意图；

图5示出了本发明的另一个实施例的除鳞件的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的杆轴的结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的杆轴的局部放大结构示意图；

图8示出了本发明的另一个实施例的破鳞及氧化铁皮防溅装置的结构示意图。

图中符号说明如下：

10杆轴、101挂板槽、102安装部、103定位槽、20除鳞件、21连接板、

22翼板、23刮板、201悬挂部、202通孔、2021长圆孔、2022安装孔、203除鳞部、30除鳞箱体、32除鳞辊道、33高压喷嘴、40钢坯。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式及其有益效果作进一步地详细描述。

如图2和图3所示，本发明的一个实施例提供了一种破鳞及氧化铁皮防溅装置，用于热轧粗除鳞装置。

破鳞及氧化铁皮防溅装置包括：杆轴10和若干除鳞件20，一般地，粗除鳞箱设备包括除鳞辊道32、除鳞箱体30、高压喷嘴33等设备组成。除鳞辊道32用于将加热炉加热完成的钢坯40输送进除鳞箱体30内，设于除鳞箱体30内的高压喷嘴33通过喷出压水柱将钢坯40表面氧化铁皮打碎冲走实现除鳞。杆轴10的两端分别连接在粗除鳞装置的除鳞箱体30上，使杆轴10位于粗除鳞装置的除鳞辊道32上方、除鳞箱体30的进口处；除鳞件20具有悬挂部201和设于除鳞件20长度方向的至少一端的除鳞部203，悬挂部201用于将除鳞件20悬挂在杆轴10上，由于除鳞件20是悬挂的状态，使除鳞件20相对于杆轴10具有一定的活动自由度，因此在重力作用下除鳞件20自由下垂。其中，沿杆轴10的长度方向若干除鳞件20通过悬挂部201依次悬挂在杆轴10上，使若干除鳞件20一字排开呈栅栏状将除鳞箱体30的进口遮盖，除鳞部203在重力作用下下垂搭在除鳞辊道32上的钢坯40上。单个除鳞件靠自重通过除鳞部203划破钢坯40上表面大片的氧化铁皮鳞片，对钢坯40提前破鳞，使钢坯40表面的大片氧化铁皮破碎，更容易被高压水冲走，再通过设于除鳞箱体30内的高压水枪进行二次除鳞，使钢坯40除鳞更加彻底；另外，若干除鳞件20与杆轴10在除鳞箱体30的进口处形成栅栏状的结构，可以阻挡受高压水枪冲击的氧化铁皮以及高温除鳞水，防止氧化铁皮以及高温除鳞水从进口处高速溅出，减小氧化铁皮和高温除鳞水喷射出时的力量，防止喷溅物影响距离太大造成人员危险，增强除鳞箱运行的安全性，而且结构简单、安装制作方便、成本低。

其中，除鳞件20在减小氧化铁皮和除鳞水喷射出时的力量后，氧化铁皮和高温除鳞水可以通过除鳞件20之间的间隙处排出，保证待轧钢坯40表面质量。破鳞部20被设置成三角状，以通过破鳞部20的尖角划破钢坯表面大片氧化铁皮鳞片。

需要说明的是，采用若干除鳞件20挂设在杆轴10上的方式，多个除鳞件20的除鳞部203与钢坯40之间形成多个接触点，每个除鳞件20均为一个独立的个体，每个除鳞件20均具有独立地、相对于杆轴10运动的自由度，破鳞及氧化铁皮防溅装置的使用不受钢坯40的厚度、形状的限制，使多个接触点始终不会脱离接触状态。例如，钢坯40的表面可能存在凹凸不平的情况，在钢坯40移动的过程中，每一个除鳞件20均能够相对于杆轴10的移动或转动，使每个除鳞件20的除鳞部203高度不断变化，除鳞件20在重力作用下使除鳞部203下垂，而钢坯40则通过与除鳞部203接触提供支持力阻止除鳞部203的下行位移，因此每个除鳞件20均可以适应钢坯40表面形状的变化，使每一个除鳞件20的除鳞部203始终能够在钢坯40的表面上滑动，从而提高破鳞的质量。

在一个实施例中，如图3所示，悬挂部201为设于除鳞件20上的通孔202，通过杆轴10穿过通孔202将除鳞件20挂设在杆轴10上。可理解地，通孔202的孔径大于杆轴10的直径，以保证除鳞件20能够绕杆轴10转动，并在重力作用下使除鳞部203下垂。

可理解地，悬挂部201还可以是其他的形式，例如挂钩状结构甚至与除鳞件20连接的绳状结构，能够将除鳞件20悬挂在杆轴10上的多种方式均在本申请的保护范围内。

进一步地，如图4、图5和图6所示，在杆轴10上设有若干挂板槽101，挂板槽101为在杆轴10的外周面上沿杆轴10的径向设置的环状凹槽；通孔202包括沿除鳞件20的长度方向延伸的长圆孔2021，以及与长圆孔2021连通的安装孔2022。长圆孔2021用于除鳞件20在杆轴10上的径向定位，安装孔2022的孔径大于杆轴10的直径，以使杆轴10可以穿过安装孔2022将若干除鳞件20挂设在杆轴10上，长圆孔2021的宽度小于杆轴10的直径且大于挂板槽101的槽底面的直径，以将除鳞件20通过长圆孔2021挂设在挂板槽101内，其中，由于长圆孔2021的宽度小于杆轴10的直径，因此挂板槽101可以限制除鳞件20在杆轴10的轴向方向移动范围，而长圆孔2021的宽度大于挂板槽101的槽底面的直径，则使得除鳞件20可以绕杆轴10转动，干挂板槽101均匀分布在杆轴10上使得多个除鳞件20均匀的分布在杆轴10上。

具体实施例1：如图3和图4所示，除鳞件20呈长方形的板状，除鳞件20的板面用于阻挡氧化铁皮以及高温除鳞水从除鳞箱体30进口处高速溅出，在除鳞件20的至少一端由两个斜边相交形成尖角状的除鳞部203，用于钢坯40破鳞。安装孔2022位于长圆孔2021长度方向的一端，使杆轴10通过安装孔2022穿过除鳞件20后，再将除鳞件20移动至杆轴10的挂板槽101位置处，移动除鳞件20使杆轴10与长圆孔2021的另一端相抵，除鳞部203设于除鳞件20靠近安装孔2022的一端，使除鳞部203能够在重力作用下下垂。杆轴10的两端具有用于与除鳞箱体30连接的安装部102，安装部102设有定位槽103，实现杆轴10的安装和定位。

在另一个具体地实施例中，如图5所示，安装孔2022位于长圆孔2021的中间位置处，除鳞件20长度方向的两端均设有除鳞部203，在设于除鳞件20一端的除鳞部203磨损严重时，还可以调转除鳞件20，再次使用设于除鳞件20另一端的除鳞部203破鳞，提高除鳞件20的利用率，节约成本。

在一个具体地实施例中，如图4所示，除鳞件20的一端设置除鳞部203、另一端设置设置两个倒角使除鳞件20的端部呈梯形状，倒角处理防止除鳞件20旋转过程中与箱内其他部件干涉，减小上部分重量尽可能将除鳞件20重心下移，有利于除鳞件20的划破鳞片效果，并且更加便于设计角度区分两端。

为进一步提高防溅效果，杆轴10的个数为至少两个，任意两个杆轴10之间平行设置，每个杆轴10上均挂设若干除鳞件20，使得在除鳞箱体30的进口处，至少形成两排平行设置的栅栏状结构，并且相邻的两排除鳞件20之间交错设置，从而使氧化铁皮和高温除鳞水溅出进口时需要穿过至少两排除鳞件20，通过两次削弱氧化铁皮溅出的力度，从而进一步提高了防溅效果。

具体实施例2：如图8所示，除鳞件20包括连接板21、翼板22、刮板23，连接板21和刮板23分别连接在翼板22的两端，通孔202设于连接板21上，除鳞部203设于刮板23远离翼板22的一端，通孔202的轴线与翼板22的板面平行，即翼板22的板面与杆轴10平行，使翼板22的板面直接面向除鳞箱体30的进口，并将除鳞箱体30的进口遮盖，实现遮挡氧化铁皮和高温除鳞水，防止高速溅出除鳞箱体30的进口。

任意相邻的两个挂板槽101之间的距离为A，翼板22的宽度为B，B＝A～2A，使相邻两个翼板22之间处于接触或部分重合的状态，从而大大减小氧化铁皮和高温除鳞水从相邻两个除鳞件20之间的间隙溅出的强度。

本发明的另一个实施例提供了一种热轧粗除鳞装置，包括：除鳞箱体和上述任一实施例中的破鳞及氧化铁皮防溅装置，破鳞及氧化铁皮防溅装置中的杆轴连接在除鳞箱体上。

安装方法：将除鳞件20通过安装孔逐一安装在杆轴10的挂板槽101内，将用于热轧粗除鳞箱前的破鳞及氧化铁皮防溅装置装配完成后，通过杆轴10两端安装方固定在除鳞箱体30上。

需要说明的是，除鳞件20安装完成后呈自然下摆呈竖直状，钢坯40进入后除鳞件20既可以绕杆轴10旋转，也可以沿长圆孔2021上下滑动，避免在钢坯40进入后卡死。

本发明的有益效果如下：通过本发明提出的技术方案，能够通过除鳞件自重对钢坯提前破鳞，提高钢坯表面质量，防止除鳞箱内氧化铁皮溅出，满足生产过程中的需求，设备构造简易，利于推广。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。