一种新型高炉炉前铁水增硅装置

技术领域

本发明涉及增硅装置技术领域，具体的说是一种新型高炉炉前铁水增硅装置。

背景技术

高炉冶炼铸造用铁水时，在铁水含硅量低于所需牌号的目标值的情况下，可以通过铁水增硅技术将硅含量调节到目标值，有时为了获得优质、纯净的铁种，采用低硅冶炼和高炉炉前铁水预处理技术，将铁水增硅到所需牌号的目标值。

目前现有技术中，高炉炉前增硅装之大多采用固定的导管进行加料，无法达到精准定位的效果，而且都无法移动，不能满足多种作业情况的需求，传统的高炉炉前增硅装置给料仓加料操作繁琐，尤其是成袋的物料，容易造成物料散落。

因此，设计一种可随意移动位置，可精准定点增硅，增硅量精准计量，便于加料的装置，正是发明人要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型高炉炉前铁水增硅装置，能实现可随意移动位置，可精准定点增硅，增硅量精准计量，物料流量可调，便于加料的功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高炉炉前铁水增硅装置，其包括机架,所述机架的底脚处连接有行走轮，所述机架的上端连接有称重传感器，所述称重传感器连接有料仓，所述料仓的上端开口且连接有三角架式割刀，所述料仓的底部连接有定量叶轮给料机，所述定量叶轮给料机连接有转动连接件，所述转动连接件连接有导料溜管，所述机架的上部横梁和立柱之间通过斜拉支撑臂连接固定，所述机架的侧面连接有集成控制箱。

进一步，所述集成控制箱连接有铁水成分分析仪，所述铁水成分分析仪通过支架插在机架的侧面。

进一步，所述导料溜管的出口下方设置有炉前铁水沟。

进一步，所述导料溜管由垂直段、倾斜段组成，所述垂直段与转动连接件固定连接。

进一步，所述导料溜管的出口端可随着导料溜管的旋转改变位置且始终位于炉前铁水沟的上方。

进一步，所述称重传感器的数量为三个，三个称重传感器等夹角均匀设置在机架上端的横梁上。

进一步，所述三角架式割刀与机架为可拆卸的活动连接，所述三角架式割刀的刀刃朝向上方外侧。

进一步，所述集成控制箱分别与三个称重传感器、定量叶轮给料机、铁水成分分析仪进行电连接。

进一步，所述转动连接件与定量叶轮给料机之间通过硅胶垫进行密封，所述转动连接件与导料溜管支架通过硅胶垫进行密封。

进一步，所述导料溜管以与机架的上端横梁相垂直的位置为起点，导料溜管可以旋转的角度范围为-60°～60°之间。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用旋转连接的导料溜管，配合框架底部设置的导轮，既可以随意的移动位置，又可以调节导料溜管的角度，从而达到调节导料溜管的出口至任意位置的目的，可以精准的将料投入想要投入的位置，加速增硅的效率，实现了可随意移动位置，可精准定点增硅的功能。

2.本发明通过采用三个等夹角均匀分布的称重传感器对料仓进行称重，同时采用可调节流量的定量叶轮给料机来进行给料方便调节物料的流量，计算平均值，确保重量计量的准确性，实现了增硅量精准计量，物料流量可调，减少误差的功能。

3.本发明通过给料仓的顶部加装三角架割刀，使得吊装的袋装物料不需要经过人工开袋，自行与三角架割刀进行接触就可以自动割开袋子，投放物料进入料仓，实现了便于加料，减少人工消耗的功能。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明侧视图。

图3是本发明工作原理框图。

附图标记说明：1-料仓；2-三角架式割刀；3-称重传感器；4-定量叶轮给料机；5-导料溜管；6-行走轮；7-机架；8-集成控制箱；9-炉前铁水沟；10-转动连接件；11-斜拉支撑臂。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至3是本发明主视图、侧视图、工作原理框图，一种新型高炉炉前铁水增硅装置，其包括机架7，机架7是由横梁和立柱组成的纯机械框架结构，机架7的底脚处连接有行走轮6，行走轮6是本发明可以随意移动的关键，行走轮6可直接与高炉炉前出铁场选定位置或区域地面直接接触进行转运、移动，也可以采用专用的出铁场道轨使之沿道轨方向移动，方便快捷。

机架7的上端连接有称重传感器3，称重传感器3的数量为三个，三个称重传感器3等夹角均匀设置在机架7上端的横梁上，称重传感器3分别夹角120°设置，从三个不同的方位同时测量料仓1内物料的差值，数据经过汇总，进行计算得出准确的物料重量，精准、误差较小，传统的测量方式是采用单一的称重装置在料仓1的下方进行测量，但是料仓1内的物料有可能因为种种原因，分布不均匀，会造成偏重，导致单一的称重装置测量不准确，造成下料量的误差，因此本发明使用的测量方式要更为先进、准确。

称重传感器3连接有料仓1，料仓1的上端开口且连接有三角架式割刀2，三角架式割刀2与机架7为可拆卸的活动连接，三角架式割刀2的刀刃朝向上方外侧三角架式割刀2割刀的作用是在通过行车吊起袋装物料时，将袋装物料直接放置在三角架式割刀2上，割刀的人口直接将袋子割开，不需要人工操作，就可以将袋子内部的物料投放在料仓1内，方避免快捷，减少人工消耗，同时三角架式割刀2是活动连接的，可以随时进行拆卸，采用其他的装料方式对料仓1进行装料的时候，可直接拆卸下来三角架式割刀2，支架加入料仓1，三角架式割刀2上割刀的数量可以由其他数量进行替换，数量不少于三个即可，例如四角架式割刀、五角架式割刀均可。

料仓1的底部连接有定量叶轮给料机4，定量叶轮给料机4连接有转动连接件10，转动连接件10连接有导料溜管5，机架7的上部横梁和立柱之间通过斜拉支撑臂11连接固定，机架7的侧面连接有集成控制箱。

集成控制箱8分别与三个称重传感器3、定量叶轮给料机4、铁水成分分析仪进行电连接，集成控制箱8连接有铁水成分分析仪，铁水成分分析仪通过支架插在机架7的侧面，铁水成分分析仪与集成控制箱8是分体式连接，通过导线连接，铁水成分分析仪可以人工手持，对目标铁水进行测量、分析，也可以设置在支架上与机架7联动，机架7走到哪里，铁水分析仪就指向哪里的目标铁水。

导料溜管5的出口下方设置有炉前铁水沟9，导料溜管5由垂直段、倾斜段组成，垂直段与转动连接件10固定连接，转动连接件10与定量叶轮给料机4之间通过硅胶垫进行密封，转动连接件10与导料溜管5支架通过硅胶垫进行密封，导料溜管5以与机架7的上端横梁相垂直的位置为起点，导料溜管5可以旋转的角度范围为-60°～60°之间，导料溜管5的出口端可随着导料溜管5的旋转改变位置且始终位于炉前铁水沟9的上方，导料溜管5的作用是将物料导向炉前铁水沟9，所以导料溜管5的出口要保持在炉前铁水沟9上方，导料溜管5的出口位置由人工进行操作控制，便于更精准定位。

实施例一：

使用本发明对高炉炉前铁水进行增硅，铁水量81.6T，经过铁水成分分析仪分析，铁水中含硅量为1.02%，对其进行增硅，原材料采用75%硅铁，75%硅铁的成分为Si65.6%，密度3.98T/m

实施例二：

基于上述实施例，更改数据基础，进行多次试验，同时对三角架式割刀2的安装与拆卸状态进行切换，通过试验进行时间消耗对比，试验数据保留小数点后两位，得出的结论数据如下表所示：

由此可见，本发明采用的三个称重传感器3同时测量、监控重量的方式精度更高，准确率更高，可以保证含Si量和硅铁投放量的准确，使其保持在极小的误差内。

同时，使用三角架式割刀2代替人工进行包装袋的拆解，可以节省大量的时间，避免浪费人工，提高工作效率。

本发明采用旋转连接的导料溜管5，配合框架底部设置的导轮，既可以随意的移动位置，又可以调节导料溜管5的角度，从而达到调节导料溜管5的出口至任意位置的目的，可以精准的将料投入想要投入的位置，加速增硅的效率，实现了可随意移动位置，可精准定点增硅的功能，

本发明通过采用三个等夹角均匀分布的称重传感器对料仓进行称重，

通过采用三个等夹角均匀分布的称重传感器3对料仓1进行称重，计算平均值，确保重量计量的准确性，同时采用可调节流量的定量叶轮给料机4来进行给料方便调节物料的流量，计算平均值，确保重量计量的准确性，实现了增硅量精准计量，物料流量可调，减少误差的功能，通过给料仓1的顶部加装三角架割刀，使得吊装的袋装物料不需要经过人工开袋，自行与三角架割刀进行接触就可以自动割开袋子，投放物料进入料仓1，实现了便于加料，减少人工消耗的功能。