废气风机磁力密封保护器

技术领域

本发明涉及轴封技术领域，尤其涉及废气风机磁力密封保护器。

背景技术

磁力密封是指利用磁性材料的磁场作用，使补偿环组件与非补偿环组件相互吸引，实现补偿环与非补偿环摩擦面紧密贴合。

与普通弹性加载端面密封相比，磁力端面密封的主要优点是结构元件少，紧凑，安装方便。以磁力代替弹性元件的弹性力，克服了由制造、安装误差以及工作过程中轴向位移带来的影响而使接触负荷变化大的问题。密封界面接触负荷。可以设计得较小(仅为普通弹簧加载端面密封的25%一50%)，且分布均匀。因此，磁力端面密封装置工作能力(温度、压差)较高，工作可靠，磨损低，寿命长。

现有技术中，一般通过将毛毡套接在轴体外侧，轴体的一端与设备连接，再将梳齿密封套接在毛毡外侧，同时与密封端盖相对接，达到密封效果，普通金属骨架油封密封位置轴严重磨损，减速机轴端端盖泄漏较严重，中间没有用任何密封形式，在设备运行中，设备会产生震动，润滑油会从端盖与设备中间的间隙中溢出，从而造成泄漏，现场的5S无法达标，也不符合环保要求，密封效果差，为此，我们提出一种废气风机磁力密封保护器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中针对现有技术中普通金属骨架油封密封位置轴严重磨损，风机轴端端盖泄漏较严重，中间仅采用毛毡等传统的密封形式，在设备运行中，设备会产生震动，润滑油会从端盖与设备中间的间隙中溢出，从而造成泄漏的问题，而提出的废气风机磁力密封保护器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

废气风机磁力密封保护器，包括支撑件，所述支撑件上卡接有两个通过连接螺栓锁紧安装的连接体，每个所述连接体上均有多个固定组件，多个所述固定组件均共同固定有位于支撑件内侧的DTG-A型剖分式密封环；

所述固定组件包括等距开设在连接体上的对接槽，对接槽内侧设置有螺纹孔，还包括放置在对接槽上侧的锁紧盖，锁紧盖的一端通过磁力螺栓与螺纹孔配合固定在连接体的外圆周面，锁紧盖的另一端与DTG-A型剖分式密封环固定。

优选的，所述连接体上还开设有多个缺槽，多个所述缺槽内均通过止付螺丝固定有圆块。

优选的，两个所述连接体相邻的一侧分别开设有通孔以及螺纹孔，具有通孔的所述连接体上设置有调节槽，所述连接螺栓位于调节槽内，且连接螺栓带有螺纹的一端贯穿通孔且旋入螺纹孔内。

优选的，所述调节槽的长度小于连接螺栓的长度。

优选的，所述支撑件内圆周面开设有环形安装槽，所述环形安装槽内设置有密封胶条。

优选的，所述支撑件包括两个半环形的对接环，且对接环均呈凸起，对接环之间相互靠近一侧设置有相匹配的凸块以及凹槽。

优选的，所述DTG-A型剖分式密封环上设置有缺口，且背向支撑件的一侧呈V型设置。

本发明的有益效果为：

1，本发明通过在现有技术的基础上增加本装置，使其密封性更好，降低了使用的局限性；

2，本发明通过支撑件与连接体之间半环形且可拆卸的设置，有利于保养维护，只需更换外置油封即可，对轴磨损无要求。

附图说明

图1为本发明提出的废气风机磁力密封保护器的结构示意图。

图2为本发明提出的废气风机磁力密封保护器的安装结构示意图。

图3为现有技术中的密封结构示意图。

图中标号：100设备、200轴体、3密封端盖、4止付螺丝、5毛毡、6梳齿密封、7DTG-A型剖分式密封环、8支撑件、9密封胶条、10固定组件、11连接体、12连接螺栓、13缺槽、14圆块、101锁紧盖、102磁力螺栓、103对接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，废气风机磁力密封保护器，包括支撑件8，支撑件8上卡接有两个通过连接螺栓12锁紧安装的连接体11，每个连接体11上均有多个固定组件10，多个固定组件10均共同固定有位于支撑件8内侧的DTG-A型剖分式密封环7；

固定组件10包括等距开设在连接体11上的对接槽103，对接槽103内侧设置有螺纹孔，还包括放置在对接槽103上侧的锁紧盖101，锁紧盖101的一端通过磁力螺栓102与螺纹孔配合固定在连接体11的外圆周面，锁紧盖101的另一端与DTG-A型剖分式密封环7固定。

在一个可选的实施例中，连接体11上还开设有多个缺槽13，多个缺槽13内均通过止付螺丝4固定有圆块14。

在一个可选的实施例中，两个连接体11相邻的一侧分别开设有通孔以及螺纹孔，具有通孔的连接体11上设置有调节槽，连接螺栓12位于调节槽内，且连接螺栓12带有螺纹的一端贯穿通孔且旋入螺纹孔内。

在一个可选的实施例中，调节槽的长度小于连接螺栓12的长度，当调节槽的长度小于连接螺栓12的长度时，使得连接螺栓12可以取下，便于拆装。

在一个可选的实施例中，支撑件8内圆周面开设有环形安装槽，环形安装槽内设置有密封胶条9，密封胶条9的设置进一步增加了装置的密封性，使其贴合度更高，避免从其缝隙中流出。

在一个可选的实施例中，支撑件8包括两个半环形的对接环，且对接环均呈凸起，对接环之间相互靠近一侧设置有相匹配的凸块以及凹槽，便于使对接环之间相互对接。

在一个可选的实施例中，DTG-A型剖分式密封环7上设置有缺口，且背向支撑件8的一侧呈V型设置，缺口的设置，使其可以套接在支撑件8上，V型的设置，使其密封性更好。

工作原理：参照图3，现有技术中，通过将毛毡5套接在轴体200外侧，轴体200的一端与设备100连接，再将梳齿密封6套接在毛毡5外侧，同时与密封端盖3相对接，达到密封效果，普通金属骨架油封密封位置轴严重磨损，减速机轴端端盖泄漏较严重，中间没有用任何密封形式，在设备运行中，设备会产生震动，润滑油会从端盖与设备中间的间隙中溢出，从而造成泄漏，现场的5S无法达标，也不符合环保要求，密封效果差；

参照图2，在现有技术的基础上，即梳齿密封6与毛毡5以及密封端盖3的外侧加装本装置，由于支撑件8为拼接结构，将支撑件8拼接固定后，再将连接体11套接在支撑件8外侧，最后通过连接螺栓12锁紧固定，通过DTG-A型剖分式密封环7进一步增加了装置的密封性；

在后期维护时，先用油污清洗剂清理密封端盖3与设备100接触位置，在密封端盖3与设备100间隙之间涂抹易清除液体密封胶，再紧固端盖螺栓即可，从而便于保养维护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。