一种塔筒平台安装用扶持工装

技术领域

本发明涉及风塔扶持工装技术领域，具体为一种塔筒平台安装用扶持工装。

背景技术

随着海上风塔塔筒直径的增加，其塔筒平台也在随之增大，在承接的某个样机项目中，由于客户设计的平台存在直径大、单块重量重；且整个平台的直径大于法兰口内径尺寸，分片安装时需要一定的角度才能进入塔筒；平台顶部没有相应的安装辅助吊耳，依靠人力无法对其进行安装，对平台的安装费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔筒平台安装用扶持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔筒平台安装用扶持工装，包括底框，所述底框的顶部一侧中间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧通过连接板安装有手拉葫芦，所述底框的内侧中间固定连接中间板，所述中间板的顶部中间固定连接有第一基板，所述底框顶部远离支撑板的一侧固定连接有第二基板，所述支撑板的两侧固定接有顶板，所述顶板靠近第一基板的一侧固定连接有固定框，顶板和固定框的顶部设置有稳固板，所述稳固板、固定框之间设置有插销。

优选的，所述稳固板的一端与顶板的顶部之间通过第一螺栓固定连接，所述固定框的横截面积呈U型设置，所述稳固板的另一端以及固定框一侧的顶部和底部均开设有插孔，所述插销插接于插孔中，所述插销的顶部还固定连接有圆板，所述圆板与稳固板、固定框之间通过第二螺栓固定连接。

还包括横向防晃机构，所述横向防晃机构包括与支撑板固定连接的固定壳，所述固定壳的内部一侧固定安装有第一驱动机，所述第一驱动机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面对称螺纹连接有两组第一移动板，所述第一移动板的一侧固定连接有活动壳，所述活动壳的内部一侧固定连接有安装壳。

优选的，所述安装壳的内部一侧固定安装有第二驱动机，所述第二驱动机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的顶部固定连接有防晃板。

优选的，所述固定壳远离第一基板的一侧开设有通槽，两个所述活动壳位于通槽内，所述固定壳远离第一基板的一侧开设有第一开口，所述安装壳靠近第一开口的一侧开设有第二开口，所述第一开口和第二开口呈同轴设置，且所述第一开口和第二开口与防晃板相匹配。

优选的，所述固定壳的内部固定连接有第一限位杆，所述第一移动板的一端滑动套接于第一限位杆的表面，所述安装壳的内部还固定连接有第二限位杆，所述第二移动板的一端滑动套接于第二限位杆的表面。

优选的，所述第二基板的两侧均设置有两个固定块，所述固定块的底部焊接于底框的顶部，所述固定块的顶端开设有固定孔。

优选的，所述支撑板的两侧底部均焊接有两个侧板，所述侧板的底部焊接于底框的顶部。

优选的，所述支撑板靠近第一基板的一侧开设有安装槽，所述第一基板和第二基板的顶部固定连接于安装槽中。

优选的，所述第一基板和第二基板均呈倾斜设置且与底框之间的夹角为45-60度，所述侧板呈倾斜设置且与底框之间的夹角为45-60度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过支撑板、手拉葫芦、顶板、底框、侧板、中间板、第一基板、第二基板、固定块、稳固板、插销、圆板、第二螺栓、固定框、横向防晃机构的配合，通过固定块和固定孔的配合可以将整个装置稳定的固定安装在现有技术的升降台上，防止在作业中工装的脱落，方便对整个工装进行升降，通过工装增设手拉葫芦装置，可以对安装的单块平台的承重及上下调节作用，通过横向防晃机构可对运输过程中的单块平台起到防晃的作用，通过稳固板、顶板、固定框、插销、第一螺栓和第二螺栓的配合可以使得顶板更稳定的与支撑板连接，保证了单块平台在运输过重的平稳安全，通过第一基板、第二基板和侧板的配合可对底框和支撑板之间连接的更稳固，保证了整个工装的稳定性，且本工装具有安全系数高、安装便利、安装快速等优点，缩短了制作周期，降低了用工成本。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明整体固定壳的内部结构示意图；

图4为本发明整体固定壳的侧视结构示意图；

图5为本发明整体安装壳的内部结构示意图；

图6为本发明整体活动壳的内部结构示意图。

图中：1、支撑板；2、手拉葫芦；3、顶板；4、底框；5、侧板；6、中间板；7、第一基板；8、第二基板；9、固定块；10、固定孔；11、稳固板；12、第一螺栓；13、插销；14、圆板；15、第二螺栓；16、固定框；20、固定壳；21、第一驱动机；22、第一移动板；23、第一螺纹杆；24、活动壳；27、防晃板；28、第一开口；29、通槽；30、安装壳；300、第二开口；31、第二驱动机；32、第二螺纹杆；33、第二移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种塔筒平台安装用扶持工装，包括底框4，底框4的顶部一侧中间固定连接有支撑板1，支撑板1的顶部一侧通过连接板安装有手拉葫芦2，底框4的内侧中间固定连接中间板6，中间板6的顶部中间固定连接有第一基板7，底框4顶部远离支撑板1的一侧固定连接有第二基板8，支撑板1的两侧固定接有顶板3，顶板3靠近第一基板7的一侧固定连接有固定框16，顶板3和固定框16的顶部设置有稳固板11，稳固板11、固定框16之间设置有插销13。

其中，稳固板11的一端与顶板3的顶部之间通过第一螺栓12固定连接，固定框16的横截面积呈U型设置，稳固板11的另一端以及固定框16一侧的顶部和底部均开设有插孔，插销13插接于插孔中，插销13的顶部还固定连接有圆板14，圆板14与稳固板11、固定框16之间通过第二螺栓15固定连接，通过稳固板11、顶板3、固定框16、插销13、第一螺栓12和第二螺栓15的配合可以使得顶板3更稳定的与支撑板1连接。

其中，还包括横向防晃机构，横向防晃机构包括与支撑板1固定连接的固定壳20，固定壳20位于顶板3的下方，且固定壳20远离第一基板7一侧端面与顶板3远离第一基板7一侧端面相齐平，固定壳20的内部一侧固定安装有第一驱动机21，第一驱动机21的输出轴固定连接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23的另一端与固定壳20的内部转动连接，第一螺纹杆23的表面对称螺纹连接有两组第一移动板22，第一移动板22的一侧固定连接有活动壳24，活动壳24的内部一侧固定连接有安装壳30。

其中，安装壳30的内部一侧固定安装有第二驱动机31，第二驱动机31的输出轴固定连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的另一端与安装壳30的内部转动连接，第二螺纹杆32的表面螺纹连接有第二移动板33，第二移动板33的顶部固定连接有防晃板27。

其中，固定壳20远离第一基板7的一侧开设有通槽29，两个活动壳24位于通槽29内，固定壳20远离第一基板7的一侧开设有第一开口28，安装壳30靠近第一开口28的一侧开设有第二开口300，第一开口28和第二开口300呈同轴设置，且第一开口28和第二开口300与防晃板27相匹配，防晃板27可以插接于第一开口28和第二开口300内。

其中，固定壳20的内部固定连接有第一限位杆，第一移动板22的一端滑动套接于第一限位杆的表面，安装壳30的内部还固定连接有第二限位杆，第二移动板33的一端滑动套接于第二限位杆的表面。

其中，第二基板8的两侧均设置有两个固定块9，固定块9的底部焊接于底框4的顶部，固定块9的顶端开设有固定孔10，通过固定块9和固定孔10的配合可以将整个装置固定安装在升降台上。

其中，支撑板1的两侧底部均焊接有两个侧板5，侧板5的底部焊接于底框4的顶部，通过侧板5可对底框4和支撑板1之间连接的更稳固。

其中，支撑板1靠近第一基板7的一侧开设有安装槽，第一基板7和第二基板8的顶部固定连接于安装槽中。

其中，第一基板7和第二基板8均呈倾斜设置且与底框4之间的夹角为45-60度，侧板5呈倾斜设置且与底框4之间的夹角为45-60度。

进一步地还包括控制器，第一驱动机21和第二驱动机均与控制器电性连接。

工作原理：在使用时，通过固定块9和固定孔10的配合可以将整个装置。稳定的固定安装在现有技术的升降台上，防止在作业中工装的脱落，方便对整个工装进行升降，通过工装增设手拉葫芦2装置，可以对安装的单块平台的承重及上下调节作用；将单块平台通过手拉葫芦2放置好在固定壳和顶板的同一侧好后，通过控制器控制第一驱动机21和第二驱动机31工作，第二驱动机31的输出轴带动第二螺纹杆转动使得防晃板的一端移动到固定壳的外部，然后第一驱动机21控制两个第一螺纹杆带动两个活动壳上的防晃板做相向的移动，使得两个防晃板可以对不同规格的单块平台的两侧进行夹紧，避免单块平台在运输过程中的晃动，通过稳固板11、顶板3、固定框16、插销13、第一螺栓12和第二螺栓15的配合可以使得顶板3更稳定的与支撑板1连接，从而单块平台在运输过重的平稳安全，通过第一基板7、第二基板8和侧板5的配合可对底框4和支撑板1之间连接的更稳固，保证了整个工装的稳定性，且本工装具有安全系数高、安装便利、安装快速等优点，缩短了制作周期，降低了用工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。