一种玻璃工艺品用抛光机

技术领域

本发明涉及玻璃工艺品加工设备技术领域，具体为一种玻璃工艺品用抛光机。

背景技术

玻璃工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品。工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值。它是人类的智慧和现代工业技术的结晶，玻璃工艺品在生产加工时需要用到抛光机对玻璃工艺品进行抛光打磨。

经检索，专利公告号为CN208788261U公开一种玻璃工艺品用抛光机，涉及玻璃工艺技术领域，包括机架、驱动电机、抛光盘、升降电机、升降柱、支撑台、通槽和伸缩杆，机架两侧中部均设置固定装置，固定装置包括通槽、伸缩杆和固定板，支撑台内设置有缓冲装置，缓冲装置包括弹性伸缩杆、减震板、复位弹簧、弹簧和缓冲板。

现有的玻璃工艺品用抛光机对玻璃工艺品进行抛光操作时会产生一定的粉尘，粉尘散发在工作环境中易导致工作环境受到污染，影响工作人员的身体健康，而且打磨盘作用到玻璃工艺品上的作用力过大易导致玻璃工艺品损坏，不易控制打磨盘作用到玻璃工艺品上的作用力，作用力过小易造成打磨效果不佳，为此我们提出一种玻璃工艺品用抛光机来解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃工艺品用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃工艺品用抛光机，包括壳体，所述壳体的内部上方安装有隔板，所述隔板的上表面安装有蓄电池和减速电机，且蓄电池位于减速电机的一侧，所述减速电机的输出轴贯穿隔板的表面并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端穿过壳体底部中心位置上的轴承并延伸到外部与第一连接板连接，且第一连接板位于罩体的内侧，所述罩体安装在壳体的外壁下方，所述第一连接板通过检测机构与第二连接板连接，所述第二连接板的下表面安装有安装板，所述安装板的内侧安装有打磨盘，所述安装板的外壁两侧均通过连接杆与第三连接板连接，所述第三连接板的外壁中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有拉杆，且拉杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆的一端通过第五连接板与定位柱连接，所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内，所述壳体的两侧外壁下方均安装有箱体，所述箱体的内部上方设置有风机和板式初效过滤网，且风机位于板式初效过滤网的上方。

通过罩体、风机、进风槽孔、第一通风槽孔、第二通风槽孔、出风槽孔、板式初效过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员对玻璃工艺品进行抛光操作并产生一定的粉尘时，此时风机可以将粉尘间接的吸入到箱体内部，箱体内部的板式初效过滤网对粉尘进行过滤，从而本发明可以对抛光产生的灰尘进行吸取，提高了工作环境，通过检测机构等一系列结构的配合设置，工作人员对玻璃工艺品进行抛光操作时，打磨盘与玻璃工艺品进行接触时会受到一定的反作用力，此时反作用力作用到检测机构上的第二弹簧上，第二弹簧压缩回弹并作用到压力检测传感器上，压力检测传感器所检测到压力数据值在显示屏上进显示，便于工作人员观察到打磨盘作用在玻璃工艺品上的作用力，从而本发明避免了打磨盘作用到玻璃工艺品上的作用力过大而导致玻璃工艺品损坏，作用力过小易造成打磨效果不佳的情况发生，可以控制打磨盘作用到玻璃工艺品上的作用力，方便了工作人员抛光操作，提高了抛光的效果，通过拉环、拉杆、第一弹簧、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对打磨盘进行拆卸时，工作人员只需拉动拉环使得定位柱从第二定位孔内移出即可对打磨盘进行拆卸，从而本发明便于工作人员对打磨盘进行拆装更换，实用性强。

优选的，所述定位柱的外壁与第一定位孔和第二定位孔的外壁之间均为间隙连接，所述第一定位孔开设在安装板的外壁两侧，所述第二定位孔开设在打磨盘的外壁两侧，所述拉杆的另一端通过第四连接板与拉环连接，所述第三连接板与第五连接板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套设在拉杆的外壁外侧。

优选的，所述板式初效过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式初效过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在箱体的两侧内壁上方。

优选的，所述箱体的内部底端安装有收集桶，所述箱体的顶部开设有出风槽孔，所述箱体的一侧外壁上设置有第一通风槽孔，所述壳体的两侧外壁上均开设有第二通风槽孔，且第一通风槽孔与第二通风槽孔之间相互贯通，所述箱体的前端面设置有第二密封门，所述第二密封门上设置有第二安全锁。

优选的，所述壳体的底部两侧均开设有进风槽孔，所述壳体的顶部安装有U型把手，所述壳体的两侧外壁上方均开设有散热槽孔，所述壳体的前端面设置有第一密封门，所述第一密封门的前端设置有第一安全锁，所述第一密封门的前端面安装有控制箱，所述控制箱的顶部安装有声光报警器，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。

优选的，所述检测机构包括第一连接柱、压板、第二弹簧、压力检测传感器、凸块、条形槽孔、安装槽孔、第六连接板和第二连接柱，所述第二连接柱的一端端壁中心位置开设有安装槽孔，所述安装槽孔内部的底端安装有压力检测传感器，所述压力检测传感器的一端安装有第六连接板，所述第六连接板通过第二弹簧与压板连接，所述压板的另一侧表面安装有第一连接柱，所述压板的两侧外壁上均设置有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在安装槽孔的孔壁两侧。

优选的，所述压力检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与显示屏、声光报警器、风机和减速电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过罩体、风机、进风槽孔、第一通风槽孔、第二通风槽孔、出风槽孔、板式初效过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员对玻璃工艺品进行抛光操作并产生一定的粉尘时，此时风机可以将粉尘间接的吸入到箱体内部，箱体内部的板式初效过滤网对粉尘进行过滤，从而本发明可以对抛光产生的灰尘进行吸取，提高了工作环境。

2、本发明通过检测机构等一系列结构的配合设置，工作人员对玻璃工艺品进行抛光操作时，打磨盘与玻璃工艺品进行接触时会受到一定的反作用力，此时反作用力作用到检测机构上的第二弹簧上，第二弹簧压缩回弹并作用到压力检测传感器上，压力检测传感器所检测到压力数据值在显示屏上进显示，便于工作人员观察到打磨盘作用在玻璃工艺品上的作用力，从而本发明避免了打磨盘作用到玻璃工艺品上的作用力过大而导致玻璃工艺品损坏，作用力过小易造成打磨效果不佳的情况发生，可以控制打磨盘作用到玻璃工艺品上的作用力，方便了工作人员抛光操作，提高了抛光的效果。

3、本发明通过拉环、拉杆、第一弹簧、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对打磨盘进行拆卸时，工作人员只需拉动拉环使得定位柱从第二定位孔内移出即可对打磨盘进行拆卸，从而本发明便于工作人员对打磨盘进行拆装更换，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明检测机构的剖视图；

图4为本发明图2中的A处局部放大结构示意图；

图5为本发明U型卡板的结构示意图。

图中：1、壳体；2、声光报警器；3、U型把手；4、控制箱；5、显示屏；6、控制按钮；7、控制面板；8、第一安全锁；9、散热槽孔；10、第一密封门；11、出风槽孔；12、箱体；13、第二安全锁；14、第二密封门；15、罩体；16、蓄电池；17、减速电机；18、联轴器；19、隔板；20、风机；21、U型卡板；22、板式初效过滤网；23、第一通风槽孔；24、第二通风槽孔；25、收集桶；26、进风槽孔；27、转轴；28、第一连接板；29、检测机构；2901、第一连接柱；2902、压板；2903、第二弹簧；2904、压力检测传感器；2905、凸块；2906、条形槽孔；2907、安装槽孔；2908、第六连接板；2909、第二连接柱；30、第二连接板；31、安装板；32、打磨盘；33、连接杆；34、定位柱；35、第三连接板；36、第四连接板；37、拉环；38、通孔；39、第一弹簧；40、拉杆；41、第五连接板；42、第一定位孔；43、第二定位孔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本发明提出的一种玻璃工艺品用抛光机，包括壳体1，壳体1的内部上方安装有隔板19，隔板19的上表面安装有蓄电池16和减速电机17，且蓄电池16位于减速电机17的一侧，减速电机17的输出轴贯穿隔板19的表面并通过联轴器18与转轴27连接，转轴27的另一端穿过壳体1底部中心位置上的轴承并延伸到外部与第一连接板28连接，且第一连接板28位于罩体15的内侧，罩体15安装在壳体1的外壁下方，第一连接板28通过检测机构29与第二连接板30连接，第二连接板30的下表面安装有安装板31，安装板31的内侧安装有打磨盘32，安装板31的外壁两侧均通过连接杆33与第三连接板35连接，第三连接板35的外壁中心位置开设有通孔38，通孔38内安装有拉杆40，且拉杆40的外壁与通孔38的孔壁之间为间隙连接，拉杆40的一端通过第五连接板41与定位柱34连接，定位柱34的另一端穿过第一定位孔42并安装在第二定位孔43内，壳体1的两侧外壁下方均安装有箱体12，箱体12的内部上方设置有风机20和板式初效过滤网22，且风机20位于板式初效过滤网22的上方。

基于实施例一的玻璃工艺品用抛光机工作原理是：使用时，蓄电池16为本发明提供电能，工作人员对玻璃工艺品进行抛光操作并产生一定的粉尘时，此时风机20可以将粉尘间接的吸入到箱体12内部，箱体12内部的板式初效过滤网22对粉尘进行过滤，从而本发明可以对抛光产生的灰尘进行吸取，提高了工作环境，打磨盘32与玻璃工艺品进行接触时会受到一定的反作用力，此时反作用力作用到检测机构29上的第二弹簧2903上，第二弹簧2903压缩回弹并作用到压力检测传感器2904上，压力检测传感器2904所检测到压力数据值在显示屏5上进显示，便于工作人员观察到打磨盘32作用在玻璃工艺品上的作用力，从而本发明避免了打磨盘32作用到玻璃工艺品上的作用力过大而导致玻璃工艺品损坏，作用力过小易造成打磨效果不佳的情况发生，可以控制打磨盘32作用到玻璃工艺品上的作用力，方便了工作人员抛光操作，提高了抛光的效果，工作人员需要对打磨盘32进行拆卸时，工作人员只需拉动拉环37使得定位柱34从第二定位孔43内移出即可对打磨盘32进行拆卸，从而本发明便于工作人员对打磨盘32进行拆装更换，实用性强。

实施例二

如图1-5所示，本发明提出的一种玻璃工艺品用抛光机，相较于实施例一，本实施例还包括：定位柱34的外壁与第一定位孔42和第二定位孔43的外壁之间均为间隙连接，第一定位孔42开设在安装板31的外壁两侧，第二定位孔43开设在打磨盘32的外壁两侧，拉杆40的另一端通过第四连接板36与拉环37连接，第三连接板35与第五连接板41之间设置有第一弹簧39，且第一弹簧39套设在拉杆40的外壁外侧，板式初效过滤网22的两端均安装在U型卡板21上的U型槽内，且板式初效过滤网22的两端外壁均与U型卡板21上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板21安装在箱体12的两侧内壁上方，箱体12的内部底端安装有收集桶25，箱体12的顶部开设有出风槽孔11，箱体12的一侧外壁上设置有第一通风槽孔23，壳体1的两侧外壁上均开设有第二通风槽孔24，且第一通风槽孔23与第二通风槽孔24之间相互贯通，箱体12的前端面设置有第二密封门14，第二密封门14上设置有第二安全锁13，壳体1的底部两侧均开设有进风槽孔26，壳体1的顶部安装有U型把手3，壳体1的两侧外壁上方均开设有散热槽孔9，壳体1的前端面设置有第一密封门10，第一密封门10的前端设置有第一安全锁8，第一密封门10的前端面安装有控制箱4，控制箱4的顶部安装有声光报警器2，控制箱4的前端面设置有显示屏5和控制面板7，且显示屏5位于控制面板7的上方，控制面板7上设置有控制按钮6，控制箱4的内部设置有模数转换模块和控制器，检测机构29包括第一连接柱2901、压板2902、第二弹簧2903、压力检测传感器2904、凸块2905、条形槽孔2906、安装槽孔2907、第六连接板2908和第二连接柱2909，第二连接柱2909的一端端壁中心位置开设有安装槽孔2907，安装槽孔2907内部的底端安装有压力检测传感器2904，压力检测传感器2904的一端安装有第六连接板2908，第六连接板2908通过第二弹簧2903与压板2902连接，压板2902的另一侧表面安装有第一连接柱2901，压板2902的两侧外壁上均设置有凸块2905，凸块2905的另一端安装在条形槽孔2906内，且凸块2905的外壁与条形槽孔2906的孔壁之间为间隙连接，条形槽孔2906开设在安装槽孔2907的孔壁两侧，压力检测传感器2904的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与显示屏5、声光报警器2、风机20和减速电机17的输入端电性连接。

本实施例中，因定位柱34的外壁与第一定位孔42和第二定位孔43的外壁之间均为间隙连接，从而便于将定位柱34从第一定位孔42和第二定位孔43内移出，因板式初效过滤网22的两端外壁均与U型卡板21上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式初效过滤网22进行拆装更换或清理，收集桶25的设置，可以对板式初效过滤网22过滤的粉尘进行收集，声光报警器2的设置，当压力检测传感器2904所检测到的压力数据值大于预设的压力数据值范围内时控制声光报警器2进行声光报警，提醒工作人员打磨盘32与玻璃工艺品所接触的作用力过大，及时降低打磨盘32与玻璃工艺品所接触的作用力，因凸块2905的外壁与条形槽孔2906的孔壁之间为间隙连接，从而可以对压板2902的移动起到限位导向的作用。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。