一种数控车床的刀架安装调整机构

技术领域

本申请涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床的刀架安装调整机构。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，传统手操车床逐渐被数控车床所取代，大大提高了生产的效率，其中刀架安装调整机构是车床中至关重要的部件之一，起到了固定刀具的作用，传统的刀架安装调整机构有调整架，固定螺栓，刀架和垫片构成，安装时将刀架放置在安装槽内，同时通过旋进多个螺栓组成的螺栓组来实现对刀具的固定，并且为了保证车刀能够对准工件的轴线，会在刀架的底部放置有垫片，这种结构的刀架安装调整机构具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种刀架安装调整机构。

虽然现有的刀架安装调整机构具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于刀具通过多个螺栓组成的螺栓组进行旋进固定，而每个螺栓通过人工的方式进行旋紧，导致每个螺栓的固定程度不易，使其对刀架的固定力度不一，会出现刀架受力不均而出现歪斜的问题，此外，采用垫片调节高度，而垫片的厚度为定值，导致车刀无法完全与工件的轴线保持对齐，对此，本申请文件提出一种数控车床的刀架安装调整机构，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种数控车床的刀架安装调整机构，包括安装支架主体，所述安装支架主体外表面靠近顶部的位置上开设有固定槽，所述安装支架主体顶部靠近中心的位置上固定安装有螺纹座，所述螺纹座的顶部开设有螺纹孔Ⅰ，所述螺纹孔Ⅰ的内部活动通过螺纹套接有副调压螺栓，所述安装支架主体顶部靠近外侧的位置上开设有调节孔，调节孔分别设置在安装支架主体顶部靠近四个边线的位置上，调节孔从安装支架主体的顶部延伸至固定槽，所述调节孔的内部活动套设有调节装置，所述安装支架主体顶部位于螺纹座和调节孔之间的位置上开设有螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅱ以环形阵列的方式分布，所述螺纹孔Ⅱ的内部活动套设有主调压螺栓，所述螺纹孔Ⅱ内腔位于主调压螺栓下方的位置上活动安装有导流装置，所述固定槽下方靠近外侧的位置上开设有行程孔，行程孔分别设置在固定槽下方靠近四个边线的位置上，所述行程孔的内部活动套设有固定装置，所述螺纹孔Ⅱ的底部设置有流通孔并与行程孔相连通，所述螺纹孔Ⅰ的底部固定安装有压力检测器，所述螺纹孔Ⅰ的内壁开设有连通孔，连通孔与螺纹孔Ⅱ相连通，所述安装支架主体的底部固定安装有连接底座。

进一步，所述调节装置包括止程板，所述止程板顶部靠近中间的位置上固定安装有连接座，所述连接座的内部活动套接有调节螺栓，调节螺栓通过螺纹与调节孔套设，所述止程板顶部靠近两端的位置上固定安装有限位杆，限位杆与调节孔活动套接，所述止程板与固定装置相对应。

进一步，所述导流装置包括导流座，所述导流座外表面的两侧固定安装有限位条，所述导流座外表面位于限位条之间且靠近顶部和底部的位置上均固定套设有密封条，所述导流座的底部开设有导流孔，导流孔延伸至导流座外表面一侧位于密封条之间的位置上，所述导流座底部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的底部与螺纹孔Ⅱ的底部固定连接。

进一步，所述主调压螺栓通过螺纹旋进到行程极限时导流孔与连通孔相对应。

进一步，所述限位条与螺纹孔Ⅱ内壁的导轨相配合。

进一步，所述固定装置包括顶起板，所述顶起板的底部固定安装有顶起座，顶起座以线性阵列的方式分布，所述顶起座与行程孔相配合。

进一步，所述止程板与顶起板相对应。

进一步，所述螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ的内部充满液压油，所述压力检测器感应液压油压力的变化。

本发明具备以下有益效果：

1、通过螺纹孔Ⅱ的内部通过螺纹活动套设有主调压螺栓，使得主调压螺栓不断旋进至螺纹孔Ⅱ的内部，由于螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ的内部充满液压油，此时螺纹孔Ⅱ内部的液压油压强升高，通过螺纹孔Ⅱ的底部设置有流通孔并与行程孔相连通，使得行程孔内部的液压油压强同步升高，从而将固定装置顶起，从而推动刀架向调节孔靠近，从而实现通过固定装置和调节孔将刀架夹紧的效果，这种夹紧方式，仅通过旋进单一螺栓，即旋进主调压螺栓便可实现夹紧，避免了传统设备需要旋进多个螺栓才能实现对刀架的夹紧而造成操作复杂的问题，提高了该装置的实用性，同时，这种夹紧方式可将液压油的压强通过顶起板均衡的作用于刀架表面，避免传统设备通过多个螺栓固定，导致多个螺栓对刀架的作用力存在偏差，使得刀架可能存在歪斜的问题，提高了该装置的可靠性。

2、通过主调压螺栓通过螺纹旋进到行程极限时导流孔与连通孔相对应，使得当主调压螺栓旋进到极限位置时，若此时固定装置对刀架的夹紧力度依然不够，可通过旋进调节孔进而继续增大行程孔内部液压油的压强，从而进一步提高固定装置对刀架的夹紧力度，避免了当无法通过主调压螺栓实现夹紧刀具时，刀具会出现晃动的问题，提高了该装置的实用性，此外，当需要快速对刀具进行更换时，可通过反向转动副调压螺栓，使得螺纹孔Ⅰ内部的液压油压强降低，从而使所有的固定装置发生回退，从而将多个快速进行拆卸，避免了传统设备需要挨个拆卸多个固定螺栓而导致拆卸效率过于地下的问题，提高了该装置的操作效率。

3、通过转动调节螺栓可调节止程板的初始高度，从而调节固定装置将刀架抬升的高度极限，从而使刀架最终的位置能够与工件轴线保持平齐的状态，在传动设备中，为了保证刀架与工件轴线平齐，需要安装刀架的过程中使用垫片从而抬高刀架高度，由于的垫片厚度固定，导致使用垫片无法保证刀架完全与工件的轴线对齐，从而使后续的加工存在误差，而本申请文件则很好的避免了这一点，提高了该装置加工的准确性。

4、通过螺纹孔Ⅰ的底部固定安装有压力检测器，使得压力检测器能够时刻检测螺纹孔Ⅰ内部液压油的压力，并通过中控设备显示出来，使得操作人员能够时刻知晓刀架此时收到的夹紧力度，并且方便操作人员对夹紧力度进行调整，提高了该装置的实用性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构前视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A方向剖面示意图；

图4为本发明结构图3中B-B方向剖面示意图；

图5为本发明结构图3中C-C方向剖面示意图；

图6为本发明结构调节装置示意图；

图7为本发明结构导流装置示意图；

图8为本发明结构导流装置前视示意图；

图9为本发明结构导流装置图8中D-D方向剖面示意图；

图10为本发明结构固定装置示意图。

图中：1、安装支架主体；2、固定槽；3、螺纹座；4、螺纹孔Ⅰ；5、副调压螺栓；6、调节孔；7、调节装置；71、止程板；72、连接座；73、调节螺栓；74、限位杆；8、螺纹孔Ⅱ；9、主调压螺栓；10、导流装置；101、导流座；102、限位条；103、密封条；104、导流孔；11、行程孔；12、固定装置；121、顶起板；122、顶起座；13、压力检测器；14、连通孔；15、连接底座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种数控车床的刀架安装调整机构，其特征在于，包括安装支架主体1：安装支架主体1外表面靠近顶部的位置上开设有固定槽2，安装支架主体1顶部靠近中心的位置上固定安装有螺纹座3，螺纹座3的顶部开设有螺纹孔Ⅰ4，螺纹孔Ⅰ4的内部活动通过螺纹套接有副调压螺栓5，安装支架主体1顶部靠近外侧的位置上开设有调节孔6，调节孔6分别设置在安装支架主体1顶部靠近四个边线的位置上，调节孔6从安装支架主体1的顶部延伸至固定槽2，调节孔6的内部活动套设有调节装置7，安装支架主体1顶部位于螺纹座3和调节孔6之间的位置上开设有螺纹孔Ⅱ8，螺纹孔Ⅱ8以环形阵列的方式分布，螺纹孔Ⅱ8的内部通过螺纹活动套设有主调压螺栓9，螺纹孔Ⅱ8内腔位于主调压螺栓9下方的位置上活动安装有导流装置10，固定槽2下方靠近外侧的位置上开设有行程孔11，行程孔11分别设置在固定槽2下方靠近四个边线的位置上，行程孔11的内部活动套设有固定装置12，螺纹孔Ⅱ8的底部设置有流通孔并与行程孔11相连通，螺纹孔Ⅰ4的底部固定安装有压力检测器13，螺纹孔Ⅰ4的内壁开设有连通孔14，连通孔14与螺纹孔Ⅱ8相连通，安装支架主体1的底部固定安装有连接底座15。

调节装置7包括止程板71，止程板71顶部靠近中间的位置上固定安装有连接座72，连接座72的内部活动套接有调节螺栓73，调节螺栓73通过螺纹与调节孔6套设，止程板71顶部靠近两端的位置上固定安装有限位杆74，限位杆74与调节孔6活动套接，止程板71与固定装置12相对应。

导流装置10包括导流座101，导流座101外表面的两侧固定安装有限位条102，导流座101外表面位于限位条102之间且靠近顶部和底部的位置上均固定套设有密封条103，导流座101的底部开设有导流孔104，导流孔104延伸至导流座101外表面一侧位于密封条103之间的位置上，导流座101底部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的底部与螺纹孔Ⅱ8的底部固定连接。

主调压螺栓9通过螺纹旋进到行程极限时导流孔104与连通孔14相对应。

限位条102与螺纹孔Ⅱ8内壁的导轨相配合。

固定装置12包括顶起板121，顶起板121的底部固定安装有顶起座122，顶起座122以线性阵列的方式分布，顶起座122与行程孔11相配合。

止程板71的位置与顶起板121的位置相对应，止程板71与顶起板121相靠近可对刀架实现夹紧功能。

螺纹孔Ⅰ4和螺纹孔Ⅱ8的内部充满液压油，损耗的液压油通过拆卸副调压螺栓5和主调压螺栓9向螺纹孔Ⅰ4和螺纹孔Ⅱ8的内部添加，压力检测器13感应液压油压力的变化，压力检测器8通过采用空气压力检测器，通过与空气接触的感压片形变程度来识别压力的大小。

实施例一

请参阅图1-图5和图10，将刀架放置在固定装置12的顶部，通过转动主调压螺栓9，此时通过螺纹孔Ⅱ8的内部通过螺纹活动套设有主调压螺栓9，使得主调压螺栓9不断旋进至螺纹孔Ⅱ8的内部，由于螺纹孔Ⅰ4和螺纹孔Ⅱ8的内部充满液压油，此时螺纹孔Ⅱ8内部的液压油压强升高，通过螺纹孔Ⅱ8的底部设置有流通孔并与行程孔11相连通，使得行程孔11内部的液压油压强同步升高，从而将固定装置12顶起，从而推动刀架向调节孔6靠近，从而实现通过固定装置12和调节孔6将刀架夹紧的效果，这种夹紧方式，仅通过旋进单一螺栓，即旋进主调压螺栓9便可实现夹紧，避免了传统设备需要旋进多个螺栓才能实现对刀架的夹紧而造成操作复杂的问题，提高了该装置的实用性，同时，这种夹紧方式可将液压油的压强通过顶起板121均衡的作用于刀架表面，避免传统设备通过多个螺栓固定，导致多个螺栓对刀架的作用力存在偏差，使得刀架可能存在歪斜的问题，提高了该装置的可靠性。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图1-图5和图7-图9，通过主调压螺栓9通过螺纹旋进到行程极限时导流孔104与连通孔14相对应，使得当主调压螺栓9旋进到极限位置时，若此时固定装置12对刀架的夹紧力度依然不够，可通过旋进调节孔6进而继续增大行程孔11内部液压油的压强，从而进一步提高固定装置12对刀架的夹紧力度，避免了当无法通过主调压螺栓9实现夹紧刀具时，刀具会出现晃动的问题，提高了该装置的实用性，此外，当需要快速对刀具进行更换时，可通过反向转动副调压螺栓5，使得螺纹孔Ⅰ4内部的液压油压强降低，从而使所有的固定装置12发生回退，从而将多个快速进行拆卸，避免了传统设备需要挨个拆卸多个固定螺栓而导致拆卸效率过于地下的问题，提高了该装置的操作效率。

实施例三

在实施例二的基础上，请参阅图1-图6，通过转动调节螺栓73可调节止程板71的初始高度，从而调节固定装置12将刀架抬升的高度极限，从而使刀架最终的位置能够与工件轴线保持平齐的状态，在传动设备中，为了保证刀架与工件轴线平齐，需要安装刀架的过程中使用垫片从而抬高刀架高度，由于的垫片厚度固定，导致使用垫片无法保证刀架完全与工件的轴线对齐，从而使后续的加工存在误差，而本申请文件则很好的避免了这一点，提高了该装置加工的准确性。

实施例四

在实施例三的基础上，请参阅图1-图5，由于螺纹孔Ⅰ4的底部固定安装有压力检测器13，使得压力检测器13能够时刻检测螺纹孔Ⅰ4内部液压油的压力，并通过中控设备显示出来，使得操作人员能够时刻知晓刀架此时收到的夹紧力度，并且方便操作人员对夹紧力度进行调整，提高了该装置的实用性。