一种便捷拆卸调整的阀门蜗轮箱

技术领域

本发明涉及蜗轮箱设备技术领域，尤其涉及一种便捷拆卸调整的阀门蜗轮箱。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，阀门蜗轮箱是阀门开启或者关闭的驱动装置，是阀门必不可少的重要组成部分。阀门蜗轮箱的性能好坏直接影响，甚至决定阀门的密封性能、调节性能、安全性能及使用寿命。

在安装时是将阀杆与蜗轮之间通过销键连接，但是在安装时往往会存在一些问题，由于蜗轮箱与阀体之间的安装位置固定，但是阀杆上的键槽角度在焊接装配的时候可能会存在移动的角度误差，如果此时通过旋转蜗杆带动蜗轮进行转动而实现蜗轮上键槽转动以实现与蜗杆销键配合的话，由于涡轮都是采用的不完全蜗轮3，导致阀门在启闭时无法达到完全闭合或打开的情况，从而导致阀门无法正常使用，且采用阀杆与蜗轮之间通过销键连接时，无法根据需求对阀门的开启角度进行调整，只能通过工人经验进行判断，难以满足实际使用时的需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种便捷拆卸调整的阀门蜗轮箱，可解决现有蜗杆阀门使用时存在的一些问题，提升蜗轮箱应用在阀门上时的效果，满足使用者提出的需求。

其解决方案是，一种便捷拆卸调整的阀门蜗轮箱，包括箱体和与箱体配合安装的底座，还包括转动安装在箱体内部不完全蜗轮，所述箱体上设有蜗杆槽，且蜗杆槽内部转动贯穿有蜗杆，所述蜗杆与不完全蜗轮之间啮合，还包括连接组件，所述不完全蜗轮上设有内孔，所述连接组件位于不完全蜗轮内孔的内部，且可实现不完全蜗轮与阀杆的连接，不完全蜗轮与阀杆之间可通过连接组件实现角度调整。

本发明进一步的，连接组件包括与不完全蜗轮同轴线设置的轴套，所述轴套的外径与不完全蜗轮内孔径相同且轴套与不完全蜗轮的内孔之间通过键槽配合连接，所述轴套内部设有通孔，且通孔侧壁上设有限位槽。

本发明进一步的，轴套靠近不完全蜗轮的内孔一侧均布有外齿，且不完全蜗轮的内孔内壁均布有与外齿啮合的内齿。

本发明进一步的，轴套的一端设有限位部，所述限位部的高度与外齿的高度相同。

本发明进一步的，轴套靠近拔出的一端上转动安装有至少一个圆弧形的吊环，所述吊环与轴套同轴线设置，且吊环的直径与小于轴套外径大于轴套内径。

本发明的有益效果：

1.对现有的阀杆与蜗轮箱的连接处进行改进，使其能够适应较多阀门的安装，提升阀门安装和维修的便捷性，安装时减少需要蜗杆转动的角度，确保阀门能够完全打开和关闭。

2.避免了需要工人凭借工人经验进行打开，降低造成生产事故的情况，且打开的角度可以通过控制不完全蜗轮的初始位置进行调整，简单便捷，在调整时只需要将轴套取下即可实现不完全蜗轮能够自由转动，调节完成之后将轴套再次安装，方便快捷，产品的实用性更广。

附图说明

图1为本发明整体安装时轴侧的结构示意图。

图2为本发明整体轴套待安装时的结构示意图。

图3为本发明整体使用时整体俯视的结构示意图。

图4为本发明整体内部正面的结构示意图。

图5为本发明不完全蜗轮轴侧的结构示意图。

图6为本发明不完全蜗轮俯视的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种便捷拆卸调整的阀门蜗轮箱，包括箱体1和与箱体1配合安装的底座2，还包括转动安装在箱体1内部不完全蜗轮3，所述箱体1上设有蜗杆槽4，且蜗杆槽4内部转动贯穿有蜗杆，所述蜗杆与不完全蜗轮3之间啮合，在使用时在箱体1的底部或箱体1上设置安装架或安装孔，通过安装架或安装孔将箱体1固定安装到阀门的法兰盘上，在安装的时候将轴套5从不完全蜗轮3中取出，在将箱体1安装好之后，此时将轴套5插进不完全蜗轮3的内孔10内部，在插入的时候通过轴套5通孔12壁上设置的限位槽7，使其与阀杆上的限位键配合，实现轴套5与阀杆之间的角度固定，在轴套5与阀杆配合之后轴套5进入下移，通过在其上设置的键槽和与不完全蜗轮3上的销键配合，实现了轴套5与不完全蜗轮3之间的固定，即实现了不完全蜗轮3与阀杆之间的角度固定，进而实现当蜗杆在转动时可带动阀杆的转动，确保在安装时即使阀杆键槽角度与不完全蜗轮3的角度不匹配的时候，通过旋转轴套5实现角度的调整，提高了安装时的便捷性，同时也可将不完全蜗轮3的内孔10直径统一化，从而使得轴套5能够适用更多型号的产品使用，在确保对产品的安装便捷性同时，降低生产者的生产成本。

本发明的第二实施例，在上述实施例的基础上，将轴套5与不完全蜗轮3的内孔10上的销键数量进行增加，使其形成轴套5上的外齿8和内孔10上的外齿8，从而使轴套5在于不完全蜗轮3配合的时候，提升角度的选择，同时在设置齿数时，将外齿8的齿数与内齿9的齿数互为质数且齿数可大于17，保证一对齿轮能够正常啮合的基本齿数是：Z＞17，不然，轮齿会发生根切，通俗的说来就是：一个轮齿的齿顶卡在了另一个轮齿的齿沟（或叫齿间）里，不得动弹，也就是发生干涉，由于本装置是应用在阀门使用，且蜗杆的转动多是人工手动转动，为了确保阀门的正常运行，因此在设计时需要确保齿数能够正常运行，且在增加齿数之后，安装时如果需要根据阀杆上的限位键调整轴套5的角度时，轴套5能够适应更多的角度，从而使其在于阀杆安装时减少需要蜗杆转动的角度，确保阀门能够完全打开和关闭，提供更多的产品安装需求。

本发明的第三实施例，在上述两个实施例的基础上，在阀门的使用过程中，针对不同管道流量的控制要求不同，需要对阀门的打开角度进行控制，从而控制管道流量，如果此时需要工人手动控制阀门的打开角度，由于阀门基本都是铸件，不能观察到内部的阀门的打开角度，往往都需要工人凭借经验进行控制，例如需要工人记住旋转蜗杆多少圈才能满足阀门打开角度的控制，此时就存在较大的误差情况，容易造成生产事故，给生产者造成损失，在安装本装置之后，只需要在安装的时候将不完全蜗轮3转动两端限位的中间位置，然后将轴套5再次安装到阀杆和内孔10之间，此时由于不完全蜗轮3没有位于初始位置，所以其打开角度也不是完全打开的，即实现了在打开时通过不完全蜗轮3本身限位，实现了对阀门打开角度的精准控制，避免了需要工人凭借工人经验进行打开，降低造成生产事故的情况，且打开的角度可以通过控制不完全蜗轮3的初始位置进行调整，简单便捷，在调整时只需要将轴套5取下即可实现不完全蜗轮3能够自由转动，调节完成之后将轴套5再次安装，方便快捷，产品的实用性更广，同时在蜗轮产生问题的时候，只需要将轴套5拆卸下，就能对蜗轮进行维修和调整，而目前的蜗轮箱需要将整个蜗轮箱拆下，才能实现蜗轮与阀杆的分离，维修繁琐，时间长，采用本装置的结构能够快速便捷实现对蜗轮箱的维修更换。

本发明的第四实施例，基于上述的三个实施例，为了便于工人将轴套5取下，同时由于轴套5是通过限位键与阀杆连接，在轴套5上安装吊环11，在使用时需要去除轴套5的时候，转动吊环11，通过拉动吊环11，即能带动轴套5被拉动，实现轴套5的取出，便于工人的使用，同时在不使用时吊环11转动贴附在轴套5上，不会对其使用产生影响，且在使用时通过设置的限位部6，所述限位部6的高度与外齿8的高度相同，限位部6能够对轴套5的位置进行限制，避免其过度滑落，确保轴套5的正常使用，在生产轴套5时可将轴套5上的限位槽7改成限位键，并且限位键距离轴套5的轴线距离能够调整，同时将阀杆的的限位键改为限位槽7，从而能使轴套5适应更多尺寸的阀杆，进而提升装置的使用范围，使其应用范围更广。

本发明的有益效果：

1.对现有的阀杆与蜗轮箱的连接处进行改进，使其能够适应较多阀门的安装，提升阀门安装和维修的便捷性，安装时减少需要蜗杆转动的角度，确保阀门能够完全打开和关闭。

2.避免了需要工人凭借工人经验进行打开，降低造成生产事故的情况，且打开的角度可以通过控制不完全蜗轮的初始位置进行调整，简单便捷，在调整时只需要将轴套取下即可实现不完全蜗轮能够自由转动，调节完成之后将轴套再次安装，方便快捷，产品的实用性更广。

以上的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。