一种检验检测用滤纸的浸渍干燥装置

技术领域

本发明涉及医学检验生产设备领域，尤其涉及一种检验检测用滤纸的浸渍干燥装置。

背景技术

试纸，指用化学药品浸渍过的，可通过其颜色变化检测液体或气体中某些物质存在的一类纸。目前医学检验行业的尿检测试纸生产，胶体金诊断试纸生产，免疫荧光诊断试纸生产均涉及到滤纸原纸的药水浸渍和干燥过程。

现有技术中，滤纸原纸的药水浸渍和干燥过程多为人工操作，人工将滤纸卷裁切成段，码放到注满药液的容器内，然后等待药液浸泡完成，利用挤压方式去除多余药液，再用支架分开摆放，送至干燥间自然风干。

在整个滤纸的药液浸渍和干燥处理过程中，存在工艺周期过长，风干时长约24小时，生产效率低下，且需要将原纸卷做断片式处理后，使得后期使用时易出现残余，导致材料浪费严重。且干燥过程中温度和时间工艺参数不便于记录和控制，容易出现人为误操作。

整个生产全过程中没有密闭操作空间，空间较为干燥，有的药水存在挥发性，嗅觉刺激性和酸碱腐蚀性，对操作人员的安全具有一定的危险性。

本发明试图解决以上问题，提成一种检验检测用滤纸的浸渍干燥装置，实现了滤纸原纸到浸渍药液并干燥的全工艺过程的连续性、密闭性、自动化。针对原纸卷材直接进行处理，在后期使用时再根据尺寸裁切，比断片式处理更佳节约材料。加快了干燥时恒温控制有利于保护药液的有效性，把浸渍干燥量化和压缩到小时单位，生产效率提高数倍。通过电脑化管理，整个浸渍和干燥过程温度和时间工艺参数的数据有数字化的配方记录，便于不同组份液体的往复使用和切换。

发明内容

本发明提供一种检验检测用滤纸的浸渍干燥装置，解决滤纸原纸到浸渍药液并干燥的全工艺过程的连续性、密闭性、自动化实现，改变断片式处理方式减小物料的浪费，加入数字话温度控制提高了药液的有效性，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种检验检测用滤纸的浸渍干燥装置，包括：壳体，所述壳体设置为密闭环境；送料室，所述送料室设置所述壳体内的一端，所述送料室包括：送料电机、送料盘和送料导向轮，所述送料电机与所述送料盘连接，所述送料盘圆心中部设置有送料柱，所述送料导向轮设置在所述送料室的出口处；药浸渍室，所述药浸渍室设置在所述壳体内，所述药浸渍室设置在所述送料室下方，所述药浸渍室包括：送料导入轮、送料导出轮，药浸渍液池、压纸轮、刮液构件、导液板、加液泵和药液容器，所述送料导入轮设置在所述药浸渍室入口处，所述压纸轮设置在所述药浸渍液池上部，所述压纸轮纵向移动，所述导液板倾斜设置在所述药浸渍液池，所述刮液构件设置在所述导液板上，所述药液容器与所述药浸渍液池通过所述加药泵连通，所述送料导出轮设置在所述药浸渍室出口处；烘干室，所述烘干室设置在所述送料室旁，所述烘干室包括：烘干导轮组，温度传感器、出风口，吸风口和鼓风加热单元，所述烘干导轮组由多个位置相对的第一导轮和第二导轮导轮构成，所述出风口和所述吸风口位置相互对立，所述出风口和所述吸风口的数量与所述烘干导轮组相对的导轮数一致，所述温度传感器设置在所述烘干导轮组之间，所述鼓风加热单元设置在所述烘干室内旁；整理室，所述整理室设置在所述壳体内，所述整理室位置与所述药浸渍室位置相对，所述整理室包括：第一导向轮、碾纸组件和第二导向轮，所述碾纸组件包括第一碾纸轮和第二碾纸轮，所述第一碾纸轮与所述第二碾纸轮之间存在间隙，所述第一导向轮的切面与所述第二导向轮的切面处于同一平面；以及收料室，所述收料室设置在所述壳体内，所述收料室位置与所述送料室位置相对立，所述收料室包括收料电机、收料盘和收料导向轮，所述收料盘的圆心位置设置收料柱，所述收料导向轮设置在靠近所述烘干室。

进一步的，检验检测用滤纸的浸渍干燥装置还包括电控室，所述电控室包括电气控制器、PLC控制器和触摸板，所述电控室设置在所述送料室上方，所述电气控制器为所述壳体内的用电器供电，所述PLC控制器与所述送料电机与所述收料电机和所述温度传感器连接用于接收信号和输出信号，所述触摸板与所述PLC控制器连接。

进一步的，检验检测用滤纸的浸渍干燥装置还包括排风口，所述烘干废气由所述排风口统一排出。

进一步的，所述导液板设置导液槽，所述导液槽横截面呈三角形。

进一步的，所述加热鼓风单元将外界空气吸入鼓风机内，冷空气由鼓风机内部的加热装置加热后，统一由所述出风口喷出。

进一步的，所述刮液构件包括第一刮液板和第二刮液板，所述第一刮液板与所述第二刮液板之间设置有空隙。

进一步的，所述烘干导轮组包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮靠近设置在所述吸风口，所述第二导轮靠近设置在所述出风口。

与现有技术相比，本发明中，通过将多个工序设置在同一密闭壳体内，实现了滤纸原纸到浸渍药液并干燥的全工艺过程的连续性、密闭性、自动化实现，利用送料盘和收料盘用于放置滤纸原纸和加工完成的滤纸，避免使用断片式处理浪费原材料。在烘干室内根据温度传感器随时保证烘干室内的温度处于平稳状态，有利于保证药剂的有效性，从而把浸渍干燥量化和压缩到小时单位，生产效率提高数倍。通过将各个数据录入编辑实现数字化管理，便于将整个浸渍和干燥过程的温度和时间工艺参数的数据配方记录，便于不同组份液体的往复使用和切换。

附图说明

图1为本发明的一种检验检测用滤纸的浸渍干燥装置的整体结构示意图；以及

图2为本发明的一种检验检测用滤纸的浸渍干燥装置的流程示意图。

附图标记：

1.壳体；2.送料室；201.送料电机；202.送料盘；203.送料导向轮；204.送料柱；

3.药浸渍室；301.送料导入轮；302.送料导出轮；303.药浸渍液池；304.压纸轮；305.刮液构件；3051.第一刮液板；3052.第二刮液板；306.导液板；307.加液泵；308.药液容器；

4.烘干室；401.烘干导轮组；4011.第一导轮；4012.第二导轮；402.温度传感器；403.出风口；404.吸风口；405.鼓风加热单元；

5.整理室；501.第一导向轮；502.碾纸组件；5021.第一碾纸轮；5022.第二碾纸轮；503.第二导向轮；

6.收料室；601.送料电机；602.送料盘；603.送料导向轮；604.送料柱；

7.电控室；701.触摸屏；8.排风口。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1所示，根据本发明实施例提供的一种检验检测用滤纸的浸渍干燥装置，包括：壳体1，壳体1设置为密闭环境；送料室2，送料室2设置壳体1内的一端，送料室2包括：送料电机201、送料盘202和送料导向轮203，送料电机201与送料盘202连接，送料盘202圆心中部设置有送料柱204，送料导向轮203设置在送料室2的出口处；滤纸原纸设置在送料盘上，送料盘随着送料电机旋转确定滤纸原纸的方向，使得滤纸原纸处于送料状态，滤纸经过送料导向轮限制滤纸的位置；

药浸渍室3，如图1所示，药浸渍室3设置在壳体1内，药浸渍室3设置在送料室2下方，药浸渍室3包括：送料导入轮301、送料导出轮302，药浸渍液池303、压纸轮304、刮液构件305、导液板306、加液泵307和药液容器308，送料导入轮301设置在药浸渍室3入口处，压纸轮304设置在药浸渍液池308上部，压纸轮304纵向移动，导液板306倾斜设置在药浸渍液池303，刮液构件305设置在导液板306上，药液容器308与药浸渍液池303通过加药泵307连通，送料导出轮302设置在药浸渍室3出口处；滤纸原纸经过送料导向轮限制进入药浸渍室内，滤纸原纸由送料导入轮的限制与压纸轮接触，压纸轮处于放松状态时，滤纸原纸没有进入药浸渍液池，当压纸轮向下运动，滤纸原纸收紧向下移动进入药浸渍液池内，达到滤纸浸渍的目的，随着滤纸的运转，浸渍的滤纸由刮液构件的第一刮液板和第二刮液板刮除多余的药剂，多余的药剂顺着导液板流回药浸渍液池，药剂容器通过加药泵将药剂加入药浸渍液池，保证药浸渍液池药剂液位；

烘干室4，如图1所示，烘干室4设置在送料室2旁，烘干室4包括：烘干导轮组401，温度传感器402、出风口403，吸风口404和鼓风加热单元405，烘干导轮组401由多个位置相对的第一导轮4011和第二导轮4012构成，出风口403和吸风口404位置相互对立，出风口403和吸风口404的数量与烘干导轮组401相对的导轮数一致，温度传感器402设置在烘干导轮组401之间，鼓风加热单元405设置在烘干室4内旁；当滤纸原纸由药浸渍室的送料导出轮导出到烘干导轮组，烘干导轮组内的第一导轮与第二导轮对立设置且设置有多组，滤纸原纸经过烘干导轮组进行充分的烘干，温度传感器设置在烘干导轮组之间便于了解滤纸烘干各处的温度数据，烘干热风由出风口吹处烘干药剂浸渍的滤纸，将药剂蒸发并携带到热风内吹向吸风口，将含有药剂的热风统一收集；

整理室5，如图1所示，整理室5设置在壳体1内，整理室5位置与药浸渍室3位置相对，整理室5包括：第一导向轮501、碾纸组件502和第二导向轮503，碾纸组件502包括第一碾纸轮5021和第二碾纸轮5022，第一碾纸轮5021与第二碾纸轮5022之间存在间隙，第一导向轮501的切面与第二导向轮502的切面处于同一平面。将经过干燥烘干的滤纸，经过第一导向轮、碾纸组件的第一碾纸轮与第二碾纸轮的间隙和第二导向轮，从而将干燥后变形的滤纸进行平展整理，便于滤纸的收卷；

收料室6，如图1所示，收料室6设置在壳体1内，收料室6位置与送料室2位置相对立，收料室6包括收料电机601、收料盘602和收料导向轮603，收料盘602的圆心位置设置收料柱604，收料导向轮603设置在靠近烘干室4。收料盘的收料柱设置有空滤纸盘，用于收取加工完成的滤纸，收料导向轮限制由烘干室内导出的滤纸，从而将滤纸导向整理室的第一导向轮处，经过平展整理后的滤纸由第二导向轮导向收料盘。

如图1所示，检验检测用滤纸的浸渍干燥装置还包括排风口8，烘干废气由排风口8统一排出。吸风口的吸取的烘干废气统一收集后由排放口排放，再进行后续处理。

如图1所示，导液板306设置导液槽，所述导液槽横截面呈三角形。导液槽为三角形凹槽且导液板为倾斜设置有利于药剂回流到药浸渍液池，防止刮取药剂流入其他工作室内造成污染。

如图1所示，加热鼓风单元405将外界空气吸入鼓风机内，冷空气由鼓风机内部的加热装置加热后，统一由所述出风口喷出。鼓风机和加热模块对密闭干燥室进行热风循环。

进一步的，刮液构件305包括第一刮液板3051和第二刮液板3052，第一刮液板3051与第二刮液板3052之间设置有空隙。经过药剂浸渍后的滤纸通过第一刮液板与第二刮液板的间隙，通过调节间隙的距离保证刮液构件能刮取多余的药剂，保证药剂滤纸湿润但不滴落药剂。

如图1所示，烘干导轮组401包括第一导轮4011和第二导轮4012，第一导轮4011靠近设置在吸风口404，第二导轮4012靠近设置在出风口403。药浸渍室的送料导向轮将药剂浸渍的滤纸导向烘干室的第一导轮处，再由第一导轮导向第二导轮，烘干导轮组由多组第一导轮和第二导轮构成，滤纸经过烘干导轮组呈锯齿状，保证烘干热风充分烘干滤纸。

优选的，检验检测用滤纸的浸渍干燥装置还包括液位传感器，液位传感器设置在药剂浸渍池内，液位传感器的最大行程为压纸轮作用滤纸的最低位置。液位传感器与电控室的PLC控制器连通，PLC控制器与加液泵连通，当药剂浸渍池的液位低于液位传感器时，液位传感器发送信号到PLC控制器，PLC控制器发送电信号到加液泵使得加液泵打开，将药液容器内的药剂输送到药浸渍液池，当液位到达液位传感器位置后，加液泵关闭，完成加液操作。

如图2所示，将滤纸原纸放入送料盘内的送料柱上，送料电机带动送料盘旋转，滤纸经过送料导向轮限制进入药浸渍室，滤纸经过送料导入轮限制，滤纸在压纸轮下方，调节压纸轮将滤纸压入药浸渍液池内，使得滤纸药剂浸渍，滤纸完成药剂浸渍后经过刮液构件的第一刮液板和第二刮液板的间隙，调节间隙大小刮取药剂浸渍滤纸多余药剂，多余药剂由导液板回流到药浸渍液池内，湿润的药剂浸渍滤纸由送料导出轮导出到烘干室的烘干导轮组，此时开启鼓风机加热单元，烘干热风加热到药剂烘干温度，由多个出风口喷出，此时滤纸在烘干导轮组呈锯齿状便于烘干热风多角度烘干药浸渍滤纸，烘干废气喷向吸风口统一收集，烘干热风的温度由多个温度传感器测量，保证各个部位温度的一致性，烘干后的滤纸由送料导向轮导出到整理室内的第一导向轮，烘干滤纸在第一导向轮的切面与第二导向轮的切面为同一平面，此时烘干滤纸在碾纸组件之间，通过调节第一碾纸轮与第二碾纸轮的间隙保证碾纸组件作用到烘干滤纸，使得烘干滤纸平展便于收卷，平展后的滤纸由收料室内的收料盘的收料柱收卷，收料电机带动收料盘转动便于收取加工后的滤纸，并对整体滤纸起到牵引作用，便于滤纸的运转。

本发明提供的检验检测用滤纸的浸渍干燥装置，将多个工序设计到一个密封设备内，实现了滤纸原纸到浸渍药液并干燥的全工艺过程的连续性、密闭性、自动化。本发明中采用伺服电机收送料设计，不仅改变现有技术中滤纸的断片式处理从而减少物料的浪费，而且收送料伺服电机同时保证同一速度运转，保证了滤纸整体加工度，减少速度过快导致的滤纸局部浸渍不均匀及滤纸断裂的情况。本发明采用PLC控制器设计，可实现设备的数据储存，自动手动操作、方案指定和工序之间联动等效果，大大提升了滤纸的生产效率，减少人工的损耗。本发明中采用多出风口和吸风口的设计，保障了烘干室内温度均匀，减小温差过大导致的滤纸局部湿润而影响滤纸出品率，吸风口将烘干废气统一收集再由排风口排出到废气处理处，符合环保的空气标准。本发明中设置多个温度传感器在烘干室内，测量烘干室各处的温度数据，温度存在差异时启动鼓风加热单元加热，保证烘干室烘干热风烘干滤纸，温度传感器测得烘干温度，PLC控制器从而记录不同药剂烘干所需的温度便于下次工作提前设置。本发明中整理室内碾纸组件，药剂浸渍后的滤纸经过烘干后滤纸局部产生变形，碾纸组件将变形滤纸进行平展整理，便于滤纸收卷。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。