一种水稻秸秆还田用施肥设备

技术领域

本发明涉及秸秆还田技术领域，具体为一种水稻秸秆还田用施肥设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，在对秸秆进行处理时，通常会进行秸秆还田操作；

秸秆还田，是利用秸秆而进行还田的措施，为世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育，此时通常会使用专用的秸秆还田施肥设备。

而现有的秸秆还田施肥设备在使用时，常会难以对秸秆的粉碎和还田同时进行，且秸秆堆积在地面上难以分解，且秸秆还田后田地通常会由于秸秆和土的混合而不平整；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水稻秸秆还田用施肥设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水稻秸秆还田用施肥设备，以解决上述背景技术中提出的秸秆还田施肥设备在使用时，常会难以对秸秆的粉碎和还田同时进行，且秸秆堆积在地面上难以分解，且秸秆还田后田地通常会由于秸秆和土的混合而不平整等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻秸秆还田用施肥设备，包括秸秆粉碎箱，所述秸秆粉碎箱的底端活动安装有五个秸秆运输盘，所述秸秆运输盘的内部均活动安装有活动盘，所述秸秆运输盘的一侧活动安装有泥土挡板，所述泥土挡板的顶端固定安装有两个固定杆，所述固定杆的底端均活动安装有摆动杆，两个所述摆动杆的底端均固定安装有固定平地杆，所述泥土挡板的内部活动安装有多个翻土弧杆,所述秸秆粉碎箱的内部活动安装有多个秸秆粉碎杆，所述固定杆的末端表面均固定安装有角度限制弧板。

优选的，所述秸秆运输盘的顶端均固定安装有进料管，所述秸秆运输盘的底端均固定安装有出料管，每两个所述出料管之间均固定安装有运输盘连杆,所述秸秆运输盘内部的中心位置均活动安装有运输盘转轴，所述运输盘转轴均活动贯穿活动盘的中心，所述活动盘的外表面均活动安装有多个装料斗车，所述活动盘和装料斗车均活动卡入秸秆运输盘的内部，所述秸秆粉碎箱的内部分别与五个进料管贯通连接。

优选的，所述秸秆粉碎箱的内部活动安装有粉碎转轴，所述粉碎转轴的外表面活动安装有多个秸秆粉碎杆，所述秸秆粉碎箱的顶端设有三个秸秆进料漏斗。

优选的，所述泥土挡板的内侧活动安装有翻土转轴，所述翻土转轴的外表面活动安装有多个翻土弧杆。

优选的，所述泥土挡板靠近秸秆运输盘的一侧固定安装有两个连接杆，所述连接杆的表面均设有U型卡槽，所述运输盘连杆均活动卡入U型卡槽的内部，所述运输盘连杆的表面均设有限位槽。

优选的，所述连接杆的顶端表面均设有卡装外槽，所述卡装外槽的内部均设有两个卡装内槽，所述卡装外槽的内部均活动安装有T型卡装杆，所述T型卡装杆的外表面均固定安装有两个限位扣，所述限位扣均活动卡入卡装内槽的内部，所述T型卡装杆均活动贯穿限位槽的内部。

优选的，所述卡装外槽的内部均设有两个弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有限位块，所述限位块均活动卡入卡装外槽的内部，所述限位块的顶端表面均设有斜槽。

优选的，所述固定杆末端的底端表面均设有固定杆底槽，所述摆动杆的顶端均活动卡入固定杆底槽的内部，所述摆动杆的内部均活动安装有摆动转轴，所述摆动转轴的两端均活动卡入固定杆底槽的内部，所述摆动杆的表面均与角度限制弧板的表面贴合，所述摆动杆的底端固定安装有固定平地杆，所述固定平地杆的两端均活动安装有活动平地杆，所述活动平地杆的一端均活动安装有连接转轴，所述固定平地杆均与活动平地杆通过连接转轴活动连接。

优选的，所述运输盘转轴的两端均活动安装有连接托板，所述秸秆粉碎箱、连接托板和泥土挡板的一侧表面均设有伺服电机，所述运输盘转轴、翻土转轴和粉碎转轴均与伺服电机通过联轴器活动连接。

优选的，两个所述秸秆粉碎箱之间活动安装有粉碎箱连接台，所述运输盘转轴、翻土转轴、粉碎箱连接台和粉碎转轴的一端均设有转轴连接槽，所述运输盘转轴、翻土转轴、粉碎箱连接台和粉碎转轴的另一端均固定安装有转轴连接扣，所述转轴连接扣均活动卡入转轴连接槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过秸秆粉碎箱和秸秆粉碎杆的配合，使装置在使用时，可将秸秆通过秸秆进料漏斗倒入秸秆粉碎箱的内部，随后通过粉碎转轴和秸秆粉碎杆的转动，使秸秆粉碎箱的内部的秸秆粉碎，随后通过进料管倒入秸秆运输盘的内部，此时秸秆会通过装料斗车的运输，移动至出料管的位置，从而通过出料管倒在泥土上，使装置可边粉碎秸秆边对秸秆进行还田施肥工作，方便装置的使用，且通过转轴连接扣和转轴连接槽的配合，使装置在使用时，可将装置的一侧卡装在另一个装置的另一侧的方式，使两个装置组合使用，使转轴连接扣均卡入转轴连接槽的内部，从而使装置可进行秸秆还田施肥的范围增加，从而适配不同大小的田地使用；

2、本发明通过翻土转轴和翻土弧杆的配合，使装置在使用时，可通过翻土转轴和翻土弧杆的转动来对土地进行翻土，从而使前侧的秸秆落在地面上后，立刻通过翻土弧杆对泥土进行翻土，使秸秆翻转至泥土的内部，进而使秸秆的分解速率加快，防止秸秆堆积在地面难以分解的情况。通过连接杆和T型卡装杆的配合，使装置在安装泥土挡板时，可将运输盘连杆插入连接杆表面的U型卡槽的内部，随后将T型卡装杆插入卡装外槽的内部，使其贯穿限位槽的内部，随后将卡装外槽向卡装内槽的方向移动，使限位扣插入卡装内槽的内部，此时限位块会受到压缩弹簧的弹性势能弹出而对T型卡装杆的表面挤压，使其稳固在卡装外槽的内部，防止其脱落。通过斜槽的设置，使T型卡装杆在插入卡装外槽的内部时，可使T型卡装杆的底端接触斜槽的表面，从而使限位块先回缩至弹簧凹槽的内部，当T型卡装杆完全插入卡装外槽的内侧底端后，限位块再次弹出对T型卡装杆进行固定，方便装置的安装；

3、本发明通过摆动杆和固定平地杆的配合，使装置在使用时，可通过固定平地杆对翻过土的地面进行推平操作，使装置经过的地面平整，防止秸秆和土翻出而导致地面不平，进而导致后续播种困难，且通过角度限制弧板和固定杆底槽的配合，使固定平地杆在平地时，摆动杆会受到惯性的作用向后摆动，且通过角度限制弧板限制摆动杆摆动的幅度，使摆动杆和固定平地杆可在土地表面小幅度的摆动，从而使其对地面进行推平，进而使装置可针对不同地形的土地使用，且使固定平地杆小角度倾斜推平，从而使土地更加平整，且通过固定平地杆和活动平地杆的配合，当两个装置组合在一起时，可通过连接转轴转动活动平地杆，使活动平地杆（35）调整角度，从而防止活动平地杆相撞的情况，且使两个固定平地杆之间的位置通过活动平地杆进行平地，防止地面不均匀的情况。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖面侧视图；

图3为本发明连接杆位置的剖面侧视图；

图4为本发明A部分的局部结构示意图；

图5为本发明B部分的局部结构示意图；

图6为本发明C部分的局部结构示意图；

图7位本发明D部分的局部剖面正视图。

图中：1、秸秆粉碎箱；2、秸秆运输盘；3、运输盘转轴；4、进料管；5、出料管；6、连接杆；7、泥土挡板；8、固定杆；9、摆动杆；10、固定平地杆；11、连接托板；12、伺服电机；13、秸秆进料漏斗；14、翻土转轴；15、翻土弧杆；16、活动盘；17、装料斗车；18、粉碎转轴；19、秸秆粉碎杆；20、运输盘连杆；21、限位槽；22、卡装外槽；23、T型卡装杆；24、限位扣；25、卡装内槽；26、U型卡槽；27、弹簧凹槽；28、压缩弹簧；29、限位块；30、斜槽；31、角度限制弧板；32、固定杆底槽；33、摆动转轴；34、粉碎箱连接台；35、活动平地杆；36、连接转轴；37、转轴连接扣；38、转轴连接槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种水稻秸秆还田用施肥设备，包括秸秆粉碎箱1，秸秆粉碎箱1的底端活动安装有五个秸秆运输盘2，秸秆运输盘2的内部均活动安装有活动盘16，秸秆运输盘2的一侧活动安装有泥土挡板7，泥土挡板7的顶端固定安装有两个固定杆8，固定杆8的底端均活动安装有摆动杆9，两个摆动杆9的底端均固定安装有固定平地杆10，泥土挡板7的内部活动安装有多个翻土弧杆15,秸秆粉碎箱1的内部活动安装有多个秸秆粉碎杆19，固定杆8的末端表面均固定安装有角度限制弧板31。

进一步，秸秆运输盘2的顶端均固定安装有进料管4，秸秆运输盘2的底端均固定安装有出料管5，每两个出料管5之间均固定安装有运输盘连杆20,秸秆运输盘2内部的中心位置均活动安装有运输盘转轴3，运输盘转轴3均活动贯穿活动盘16的中心，活动盘16的外表面均活动安装有多个装料斗车17，活动盘16和装料斗车17均活动卡入秸秆运输盘2的内部，秸秆粉碎箱1的内部分别与五个进料管4贯通连接。

通过采用上述技术方案，通过秸秆粉碎箱1和秸秆粉碎杆19的配合，使装置在使用时，可将秸秆通过秸秆进料漏斗13倒入秸秆粉碎箱1的内部，随后通过粉碎转轴18和秸秆粉碎杆19的转动，使秸秆粉碎箱1的内部的秸秆粉碎，随后通过进料管4倒入秸秆运输盘2的内部，此时秸秆会通过装料斗车17的运输，移动至出料管5的位置，从而通过出料管5倒在泥土上，使装置可边粉碎秸秆边对秸秆进行还田施肥工作，方便装置的使用。

进一步，秸秆粉碎箱1的内部活动安装有粉碎转轴18，粉碎转轴18的外表面活动安装有多个秸秆粉碎杆19，秸秆粉碎箱1的顶端设有三个秸秆进料漏斗13。

进一步，泥土挡板7的内侧活动安装有翻土转轴14，翻土转轴14的外表面活动安装有多个翻土弧杆15。

通过采用上述技术方案，通过翻土转轴14和翻土弧杆15的配合，使装置在使用时，可通过翻土转轴14和翻土弧杆15的转动来对土地进行翻土，从而使前侧的秸秆落在地面上后，立刻通过翻土弧杆15对泥土进行翻土，使秸秆翻转至泥土的内部，进而使秸秆的分解速率加快，防止秸秆堆积在地面难以分解的情况。

进一步，泥土挡板7靠近秸秆运输盘2的一侧固定安装有两个连接杆6，连接杆6的表面均设有U型卡槽26，运输盘连杆20均活动卡入U型卡槽26的内部，运输盘连杆20的表面均设有限位槽21。

进一步，连接杆6的顶端表面均设有卡装外槽22，卡装外槽22的内部均设有两个卡装内槽25，卡装外槽22的内部均活动安装有T型卡装杆23，T型卡装杆23的外表面均固定安装有两个限位扣24，限位扣24均活动卡入卡装内槽25的内部，T型卡装杆23均活动贯穿限位槽21的内部。

通过采用上述技术方案，通过连接杆6和T型卡装杆23的配合，使装置在安装泥土挡板7时，可将运输盘连杆20插入连接杆6表面的U型卡槽26的内部，随后将T型卡装杆23插入卡装外槽22的内部，使其贯穿限位槽21的内部，随后将卡装外槽22向卡装内槽25的方向移动，使限位扣24插入卡装内槽25的内部，此时限位块29会受到压缩弹簧28的弹性势能弹出而对T型卡装杆23的表面挤压，使其稳固在卡装外槽22的内部，防止其脱落。

进一步，卡装外槽22的内部均设有两个弹簧凹槽27，弹簧凹槽27的内部均活动安装有压缩弹簧28，弹簧凹槽27的内部均活动安装有限位块29，限位块29均活动卡入卡装外槽22的内部，限位块29的顶端表面均设有斜槽30。

通过采用上述技术方案，通过斜槽30的设置，使T型卡装杆23在插入卡装外槽22的内部时，可使T型卡装杆23的底端接触斜槽30的表面，从而使限位块29先回缩至弹簧凹槽27的内部，当T型卡装杆23完全插入卡装外槽22的内侧底端后，限位块29再次弹出对T型卡装杆23进行固定，方便装置的安装。

进一步，固定杆8末端的底端表面均设有固定杆底槽32，摆动杆9的顶端均活动卡入固定杆底槽32的内部，摆动杆9的内部均活动安装有摆动转轴33，摆动转轴33的两端均活动卡入固定杆底槽32的内部，摆动杆9的表面均与角度限制弧板31的表面贴合，摆动杆9的底端固定安装有固定平地杆10，固定平地杆10的两端均活动安装有活动平地杆35，活动平地杆35的一端均活动安装有连接转轴36，固定平地杆10均与活动平地杆35通过连接转轴36活动连接。

通过采用上述技术方案，通过摆动杆9和固定平地杆10的配合，使装置在使用时，可通过固定平地杆10对翻过土的地面进行推平操作，使装置经过的地面平整，防止秸秆和土翻出而导致地面不平，进而导致后续播种困难，且通过角度限制弧板31和固定杆底槽32的配合，使固定平地杆10在平地时，摆动杆9会受到惯性的作用向后摆动，且通过角度限制弧板31限制摆动杆9摆动的幅度，使摆动杆9和固定平地杆10可在土地表面小幅度的摆动，从而使其对地面进行推平，进而使装置可针对不同地形的土地使用，且使固定平地杆10小角度倾斜推平，从而使土地更加平整，且通过固定平地杆和活动平地杆的配合，当两个装置组合在一起时，可通过连接转轴36转动活动平地杆35，使活动平地杆35调整角度，从而防止活动平地杆35相撞的情况，且使两个固定平地杆10之间的位置通过活动平地杆35进行平地，防止地面不均匀的情况。

进一步，运输盘转轴3的两端均活动安装有连接托板11，秸秆粉碎箱1、连接托板11和泥土挡板7的一侧表面均设有伺服电机12，运输盘转轴3、翻土转轴14和粉碎转轴18均与伺服电机12通过联轴器活动连接。

进一步，两个秸秆粉碎箱1之间活动安装有粉碎箱连接台34，运输盘转轴3、翻土转轴14、粉碎箱连接台34和粉碎转轴18的一端均设有转轴连接槽38，运输盘转轴3、翻土转轴14、粉碎箱连接台34和粉碎转轴18的另一端均固定安装有转轴连接扣37，转轴连接扣37均活动卡入转轴连接槽38的内部。

通过采用上述技术方案，通过转轴连接扣37和转轴连接槽38的配合，使装置在使用时，可将装置的一侧卡装在另一个装置的另一侧的方式，使两个装置组合使用，使转轴连接扣37均卡入转轴连接槽38的内部，从而使装置可进行秸秆还田施肥的范围增加，从而适配不同大小的田地使用。

工作原理：使用时，通过秸秆粉碎箱1和秸秆粉碎杆19的配合，使装置在使用时，可将秸秆通过秸秆进料漏斗13倒入秸秆粉碎箱1的内部，随后通过粉碎转轴18和秸秆粉碎杆19的转动，使秸秆粉碎箱1的内部的秸秆粉碎，随后通过进料管4倒入秸秆运输盘2的内部，此时秸秆会通过装料斗车17的运输，移动至出料管5的位置，从而通过出料管5倒在泥土上，使装置可边粉碎秸秆边对秸秆进行还田施肥工作，方便装置的使用，且通过转轴连接扣37和转轴连接槽38的配合，使装置在使用时，可将装置的一侧卡装在另一个装置的另一侧的方式，使两个装置组合使用，使转轴连接扣37均卡入转轴连接槽38的内部，从而使装置可进行秸秆还田施肥的范围增加，从而适配不同大小的田地使用。

通过翻土转轴14和翻土弧杆15的配合，使装置在使用时，可通过翻土转轴14和翻土弧杆15的转动来对土地进行翻土，从而使前侧的秸秆落在地面上后，立刻通过翻土弧杆15对泥土进行翻土，使秸秆翻转至泥土的内部，进而使秸秆的分解速率加快，防止秸秆堆积在地面难以分解的情况。通过连接杆6和T型卡装杆23的配合，使装置在安装泥土挡板7时，可将运输盘连杆20插入连接杆6表面的U型卡槽26的内部，随后将T型卡装杆23插入卡装外槽22的内部，使其贯穿限位槽21的内部，随后将卡装外槽22向卡装内槽25的方向移动，使限位扣24插入卡装内槽25的内部，此时限位块29会受到压缩弹簧28的弹性势能弹出而对T型卡装杆23的表面挤压，使其稳固在卡装外槽22的内部，防止其脱落。通过斜槽30的设置，使T型卡装杆23在插入卡装外槽22的内部时，可使T型卡装杆23的底端接触斜槽30的表面，从而使限位块29先回缩至弹簧凹槽27的内部，当T型卡装杆23完全插入卡装外槽22的内侧底端后，限位块29再次弹出对T型卡装杆23进行固定，方便装置的安装。

通过摆动杆9和固定平地杆10的配合，使装置在使用时，可通过固定平地杆10对翻过土的地面进行推平操作，使装置经过的地面平整，防止秸秆和土翻出而导致地面不平，进而导致后续播种困难，且通过角度限制弧板31和固定杆底槽32的配合，使固定平地杆10在平地时，摆动杆9会受到惯性的作用向后摆动，且通过角度限制弧板31限制摆动杆9摆动的幅度，使摆动杆9和固定平地杆10可在土地表面小幅度的摆动，从而使其对地面进行推平，进而使装置可针对不同地形的土地使用，且使固定平地杆10小角度倾斜推平，从而使土地更加平整，且通过固定平地杆和活动平地杆的配合，当两个装置组合在一起时，可通过连接转轴36转动活动平地杆35，使活动平地杆35调整角度，从而防止活动平地杆35相撞的情况，且使两个固定平地杆10之间的位置通过活动平地杆35进行平地，防止地面不均匀的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。