一种阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地

技术领域

本发明涉及人工湿地技术领域，具体地说涉及一种阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地。

背景技术

人工湿地是20世纪70年代兴起的一种新型污水处理技术，将污水、污泥有控制的投配到经人工建造的湿地上，污水与污泥在沿一定方向流动的过程中，主要利用土壤、人工介质、植物、微生物的物理、化学、生物三重协同作用，对污水、污泥进行处理的一种技术，被广泛应用于小城镇和农村地区的污水处理中。

目前人工湿地主要通过填料基质中微生物的硝化和反硝化作用来实现污水中的含氮污染物的去除，且其中硝化反应需要有氧环境，反硝化需要通过缺氧或无氧环境，但是由于现有大部分湿地很难形成溶解氧较高的好氧区，且湿地内存在其他好氧异氧菌会发生其他去除有机物的反应，使得主要除氮的硝化反应不佳，反应速率慢，其他好氧异氧菌发生其他去除有机物的反应也不佳，造成了去除有机物和脱氮效果均不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种好氧、缺氧明确分区的阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地，包括好氧反应区、缺氧反应区、土壤植物区以及曝气管；所述好氧反应区、所述缺氧反应区以及所述土壤植物区沿自下而上的出水方向依次连通，且所述好氧反应区包括由内至外间隔设置的透气阻水层和隔气层，所述曝气管的曝气口位于所述透气阻水层以及所述隔气层围合的空腔内。

进一步的，还包括模块架以及穿设在所述模块架上的进水管，所述好氧反应区还包括与所述模块架间隔设置且与所述进水管相连通的第一料框，所述曝气管穿设在所述模块架上且曝气口位于所述模块架与所述第一料框的间隙位置处，所述透气阻水层设置在所述第一料框上，所述隔气层设置在所述模块上。

进一步的，所述缺氧反应区至少包括第二料框，所述土壤植物区至少包括第三料框，所述第二料框以及所述第三料框均可沿竖直方向与所述模块架可拆卸式连接，且所述第二料框还可沿水平方向与所述第一料框以及所述第三料框滑动密封连接。

进一步的，所述进水管设置有至少四个主进水管口，且四个所述主进水管口均匀的穿设在模块架的四周。

进一步的，所述曝气管设置有至少四个主进气管口，且四个所述主进气管口均匀的穿设在模块架的四周。

进一步的，所述第二料框的上下两侧分别沿竖直方向设置有第一凸缘和第二凸缘，且所述第一凸缘可沿水平方向与所述第二料框滑动密封连接，所述第三料框以及所述第一料框上分别设置有与所述第一凸缘以及所述第二凸缘密封插接配合的第一凹槽体和第二凹槽体，且所述第二凹槽体可沿水平方向与所述第一料框滑动密封连接。

进一步的，所述模块架的两侧还分别沿竖直方向开设有限位滑槽，所述限位滑槽内还转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上还螺纹连接有两个滑块，且两个所述滑块还分别与所述限位滑槽的槽壁滑动连接；

所述第二料框的左右两侧还分别沿水平方向开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动设置有可在两个所述限位滑槽内滑动的第一凸块，且所述第一凸块可供所述螺纹杆以及位于上方的所述滑块穿过，且所述第一凸块还可抵在位于下方的所述滑块的顶端；

所述第三料框的两侧还分别设置有可在两个所述限位滑槽内滑动第二凸块，且所述第二凸块可供所述螺纹杆穿过且可抵在位于上方的所述滑块的顶端。

进一步的，所述第一凸块包括块体、沿竖直方向滑动穿设在所述块体上的滑竿、两个分别沿水平方向滑动穿设在所述块体上的插块、设置在所述滑竿上且可控制两个所述插块沿同一方向同步滑动的驱动块以及绕设在所述滑竿上可将所述滑竿复位的弹簧，且所述第一滑槽以及所述限位滑槽的槽壁上还分别开设有可与所述插块插接配合的插槽，且所述滑竿还可与所述第二凸块相抵。

进一步的，所述驱动块的截面呈平行四边形，两个所述插块的一侧分别呈倾斜状且分别与所述驱动块的两个倾斜面相接触，且两个插块还分别与所述驱动块通过连杆滑动铰接。

进一步的，所述模块架内还设置有输出端与一个所述螺纹杆相连接的电机，且两个所述螺纹杆上均还设置有皮带轮，两个所述皮带轮间还连接有皮带。

本发明的有益效果体现在：

本发明实施例阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地设置有好氧反应区、缺氧反应区、土壤植物区以及曝气管，好氧反应区包括由内至外间隔设置的透气阻水层和隔气层，曝气管的曝气口位于透气阻水层和隔气层形成的空腔内：

1.通过曝气管向好氧反应区曝气供氧，使得好氧反应区内的溶解氧充足，形成明确的好氧反应区发生硝化反应以及发生其他好氧异氧菌的其他去除有机物的反应，且通过增强硝化反应效果，为反硝化反应提供了充足的氮源发生反硝化反应，且通过控制曝气管间歇式曝气以及控制曝气时间，防止氧气过量导致氧气进入缺氧反应区，形成明确的缺氧反应区，避免由于溶解氧过量抑制反硝化反应的同时又增强了反硝化反应，以此增强了除氮效果；

2.通过设置透气阻水层以及隔气层，将夹持在两层之间由曝气管产生氧气锁住以及将好氧反应区内的污水锁住，进一步增强了污水在好氧反应区内的硝化反应以及其他有机物去除反应；

3.通过增强硝化反应、其他好氧异氧菌的其他去除有机物的反应以及反硝化反应，降低了污水内含氮污染物的浓度，避免了污水内含氮污染物浓度较高导致湿地植物根系腐烂的情况发生，即增强了植物根系的活性，由于植物根系可将一部分含磷污染物吸收和同化，故也增强了除磷效果；

4.通过设置自下而上出水，实现硝化反应、反硝化反应以及植物净化依次有序进行，确保每个区间可完全被污水覆盖进行反应，提高湿地利用率。

附图说明

图1是本发明实施例阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地组成成分示意图；

图2是本发明实施例阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地结构正视图；

图3是本发明实施例阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地结构正视剖视图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图3的B部放大剖视图；

图6是本发明实施例阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地结构正视剖视图；

图7是本发明实施例第二料框结构示意图；

图8是本发明实施例第三料框结构示意图；

图9是本发明实施例阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地一组合使用状态结构正视图；

图10是本发明实施例阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地另一组合使用状态结构正视图。

附图中各部件的标记为：1、好氧反应区；101、第一料框；102、第二凹槽体；2、缺氧反应区；201、第二料框；2011、第一滑槽；202、第一凸缘；203、第二凸缘；204、第一凸块；2041、块体；2042、滑竿；2043、插块；2044、驱动块；2045、弹簧；2046、连杆；3、土壤植物区；301、第三料框；302、第一凹槽体；303、第二凸块；4、曝气管；401、主进气管口；5、透气阻水层；6、隔气层；7、模块架；701、限位滑槽；7011、插槽；8、进水管；801、主进水管口；9、螺纹杆；10、滑块；11、电机；12、皮带轮；13、皮带；14、出水管；1401、波纹管；1402、固定环；1403、夹块；1404、螺栓；1405、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1至图10。

本发明阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地，包括好氧反应区1、缺氧反应区2、土壤植物区3以及曝气管4；所述好氧反应区1、所述缺氧反应区2以及所述土壤植物区3沿自下而上的出水方向依次连通，且所述好氧反应区1包括由内至外间隔设置的透气阻水层5和隔气层6，所述曝气管4的曝气口位于所述透气阻水层5以及所述隔气层6围合的空腔内。

本发明实施例阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地设置有好氧反应区1、缺氧反应区2、土壤植物区3以及曝气管4，好氧反应区1包括由内至外间隔设置的透气阻水层5和隔气层6，曝气管4的曝气口位于透气阻水层5和隔气层6形成的空腔内：

1.通过曝气管4向好氧反应区1曝气供氧，使得好氧反应区1内的溶解氧充足，形成明确的好氧反应区发生硝化反应以及发生其他好氧异氧菌的其他去除有机物的反应，且通过增强硝化反应效果，为反硝化反应提供了充足的氮源发生反硝化反应，且通过控制曝气管4间歇式曝气以及控制曝气时间，防止氧气过量导致氧气进入缺氧反应区2，形成明确的缺氧反应区2，避免由于溶解氧过量抑制反硝化反应的同时又增强了反硝化反应，以此增强了除氮效果；

2.通过设置透气阻水层5以及隔气层6，将夹持在两层之间由曝气管4产生氧气锁住以及将好氧反应区内的污水锁住，进一步增强了污水在好氧反应区1内的硝化反应以及其他有机物去除反应；

3.通过增强硝化反应、其他好氧异氧菌的其他去除有机物的反应以及反硝化反应降低了污水内含氮污染物的浓度，避免了污水内含氮污染物浓度较高导致湿地植物根系腐烂的情况发生，即增强了植物根系的活性，由于植物根系可将一部分含磷污染物吸收和同化，故也增强了除磷效果；

4.通过设置自下而上出水，实现硝化反应、反硝化反应以及植物净化依次有序进行，确保每个区间可完全被污水覆盖进行反应，提高湿地利用率。

且在本发明中，好氧反应区1、缺氧反应区2和土壤植物区3均为底部网格状，顶部敞开的结构，曝气周期为曝气5h停止曝气1h,一天四个周期。

且在本实施例中：1.通过配制农村粪便污水(如表1所示)，利用本发明装置进行处理，利用普通的人工湿地，不曝气，自上而下污水处理的人工湿地作为对比，运行30天，测定COD氮磷等指标(如表2所示)。

表1农村粪便污水成分表

表2不同操作效果对比

2.通过配制农村洗涤、洗漱等废水(如表3所示)，利用本发明装置进行处理，利用普通的人工湿地，不曝气，自上而下污水处理的人工湿地作为对比，运行30天，测定COD氮磷等指标(如表4所示)。

表3农村粪便污水成分表

表4不同操作效果对比

在一实施例中，还包括模块架7以及穿设在所述模块架7上的进水管8，所述好氧反应区1海包括与所述模块架7间隔设置且与所述进水管8相连通的第一料框101，所述曝气管4穿设在所述模块架7上且曝气口位于所述模块架7与所述第一料框101的间隙位置处，所述透气阻水层5设置在所述第一料框101上，所述隔气层6设置在所述模块架7上。在本实施例中，隔气层6设置在模块架7的内壁以及模块架7相应曝气管4以及进水管8穿设的位置处，透气阻水层5设置在第一料框101的内外壁均可，且透气阻水层5可采用透气阻水膜，隔气层6采用阻气膜，确保曝气管4的气体完全处于第一料框101内与所述模块架7的间隙位置处以及第一料框101内，且曝气管4对第一料框101的底部三侧进行曝气，进水管8对第一料框101的底部两侧进行进水；

且在该实施例中，好氧反应区1还包括设置在第一料框101内的粗颗粒，且粗颗粒直径范围为5cm-10cm。且在本实施例中，粗颗粒的种类可选用现有人工湿地中所使用的组颗粒包括碎石、砾石、火山岩，具有一定机械强度、比表面积大并具有合适的孔隙率以及良好的生物和化学稳定性，且在具体填充时可进行混合种类填充或单种类填充。

在一实施例中，所述缺氧反应区2至少包括第二料框201，所述土壤植物区3至少包括第三料框301，所述第二料框201以及所述第三料框301均可沿竖直方向与所述模块架7可拆卸式连接，且所述第二料框201还可沿水平方向与所述第一料框101以及所述第三料框301滑动密封连接。这样设计，实现湿地模块化，可拆卸安装、便于安装且具有可移动性；实现湿地堵塞时，通过沿水平方向滑动第二料框201，即可将第二料框201以及第一料框101暴露在外，方便对其内部的填料进行清洁，第三料框301内的填料直接从其顶部即可实现清洁；

且在该实施例中，缺氧反应区2还包括设置在第二料框201内的细颗粒，且细颗粒的直径范围为1cm-5cm，粗颗粒的具体种类可选用现有人工湿地中所使用的细颗粒包括陶粒、沸石、钢渣，具有一定机械强度且具有合适的孔隙率，且在具体填充时可进行混合种类填充或单种类填充；

且在该实施例中，土壤植物区3还包括设置在第三料框301内的土壤以及植株，土壤且土壤以及植株具体种类为现有人工湿地中所使用的土壤以及植株，具体植株可选用例如芦苇、美人蕉、香蒲等根系发达且生命力较强的水生植物。

在一实施例中，所述进水管8设置有至少四个主进水管口801，且四个所述主进水管口801均匀的穿设在模块架7的四周。这样设计，实现本发明可单个使用，也可将多个通过主进水管口801相互拼接组合使用。

在一实施例中，所述曝气管4设置有至少四个主进气管口401，且四个所述主进气管口401均匀的穿设在模块架7的四周。这样设计，实现本发明可单个使用，也可将多个通过主进气管口401相互拼接组合使用。

在一实施例中，还包括连通在所述第三料框301上的出水管组件14，所述出水管组件14包括可拆卸的连接在所述第三料框301上的波纹管1401以及设置在所述波纹管1401上的用于转动以及固定所述波纹管1401出水方向的固定件。这样设计，通过转动固定件调节波纹管1401的出水方向，实现波纹管1401的出水水位可调，在湿地使用初期可调节较低水位出水便于植物的根系生长。

在一实施例中，所述固定件包括设置在所述第三料框301上的支撑架1405、转动设置在所述支撑架1405上的固定环1402、至少两个螺纹连接在所述固定环1402上的螺栓1404以及转动连接在所述螺栓1404上的夹块1403，且所述夹块1403的夹持面呈与所述波纹管1401匹配的波纹状。这样设计，使得波纹管1401的固定效果好以及便于调节角度，且在本实施例中，设置固定环1402与支撑架1405的转动连接为现有技术中转动后可固定的转动连接方式，在此不做过多赘述。

在一实施例中，所述波纹管1401可与所述主进水管口801可拆卸式连通。这样设计，在湿地拼接后可实现污水多次重复处理，增强处理效果。

在一实施例中，所述第二料框201的上下两侧分别沿竖直方向设置有第一凸缘202和第二凸缘203，且所述第一凸缘202可沿水平方向与所述第二料框201滑动密封连接，所述第三料框301以及所述第一料框101上分别设置有与所述第一凸缘202以及所述第二凸缘203密封插接配合的第一凹槽体302和第二凹槽体102，且所述第二凹槽体102可沿水平方向与所述第一料框101滑动密封连接。这样设计，通过插接配合实现各料框间的密封连接，密封效果好且结构简单、制作成本低。

在一实施例中，所述模块架7的两侧还分别沿竖直方向开设有限位滑槽701，所述限位滑槽701内还转动设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9上还螺纹连接有两个滑块10，且两个所述滑块10还分别与所述限位滑槽701的槽壁滑动连接；

所述第二料框201的左右两侧还分别沿水平方向开设有第一滑槽2011，两个所述第一滑槽2011内分别滑动设置有可在两个所述限位滑槽701内滑动的第一凸块204，且所述第一凸块204可供所述螺纹杆9以及位于上方的所述滑块10穿过，且所述第一凸块204还可抵在位于下方的所述滑块10的顶端；

所述第三料框301的两侧还分别设置有可在两个所述限位滑槽701内滑动第二凸块303，且所述第二凸块303可供所述螺纹杆9穿过且可抵在位于上方的所述滑块10的顶端。这样设计，避免在湿地堵塞时，出现由于第二料框201与第三料框301以及第一料框101间的摩擦力较大，第二料框201难以沿水平方向滑动的情况，具体使用状态时，通过转动螺纹杆9，螺纹杆9与滑块10实现丝杆螺母组合，使得滑块10沿竖直方向运动，两个滑块10分别将第二料框201以及第三料框301抬起，让第二料框201与第一料框101以及第三料框301间存在空隙即可，此时便于拉动第二料框201，便于对第二料框201以及第一料框101内填料进行清洗；且在本实施例中，设置的限位滑槽701与第一凸块204以及第二凸块303间的滑动是便于将第一凸缘202与第二凸缘203与第一凹槽体302和第二凹槽体102插接配合；且在本实施例中，可仅在一个限位滑槽701内设置螺纹杆9。

在一实施例中，所述第一凸块204包括块体2041、沿竖直方向滑动穿设在所述块体2041上的滑竿2042、两个分别沿水平方向滑动穿设在所述块体2041上的插块2043、设置在所述滑竿2042上且可控制两个所述插块2043沿同一方向同步滑动的驱动块2044以及绕设在所述滑竿2042上可将所述滑竿2042复位的弹簧2045，且所述第一滑槽2011以及所述限位滑槽701的槽壁上还分别开设有可与所述插块2043插接配合的插槽7011，且所述滑竿2042还可与所述第二凸块303相抵。这样设计，使得第一凸块204在第二料框201未安装于模块架7上时，第一凸块204是固定在第二料框201上的，便于第一凸块204与限位滑槽701的对位安装，第二料框201未安装于模块架7上后，第一凸块204固定于模块架7上，便于第二料框201实现沿水平方向滑动，且具体状态下，第一凸块204固定在第二料框201上时，一个插块2043插设在第二料框201的插槽7011内，第一凸块204固定于模块架7上后，随第三料框301的安装，滑竿2042与所述第二凸块303相抵，驱动滑竿2042滑动，带动插入第二料框201的插槽7011内的插块2043脱离，另一插块2043插入模块架7上的插槽7011内，第三料框301的安装拆卸后，滑竿2042通过弹簧2045复位，将脱离第二料框201的插槽7011内的插块2043重新插入，且在本实施例中，在通过螺纹杆9实现第二料框201以及第三料框301移动时，第二凸块303还是抵在第一凸块204上的，并实现插块2043模块架7上的插槽7011内，为确保此效果，可在第二凸块303底部穿设一压块，压块通过另一弹簧与第二凸块303连接，且该弹簧的弹性系数要大于弹簧2045的弹性系数，且该弹簧不影响第二凸缘203与第一凹槽体302的密封插接。

在一实施例中，所述驱动块2044的截面呈平行四边形，两个所述插块2043的一侧分别呈倾斜状且分别与所述驱动块2044的两个倾斜面相接触，且两个插块2043还分别与所述驱动块2044通过连杆2046滑动铰接。这样设计，通过简单倾斜面以及连杆2046的设计实现同步滑动效果，结构巧妙且制作简单。

在一实施例中，所述螺纹杆9的螺纹呈两段分布，且位于上方的螺纹螺距大于位于下方的螺纹螺距。这样设计，使得螺纹杆9转动时，第三料框301上移的距离大，避免由于重力，第三料框301结构下沉贴于第二料框201，使得第二料框201也下沉，使得需要转动螺纹杆9圈数较多才能实现第二料框201沿水平方向的自由滑动。

在一实施例中，所述模块架7内还设置有输出端与一个所述螺纹杆9相连接的电机11，且两个所述螺纹杆9上均还设置有皮带轮12，两个所述皮带轮12间还连接有皮带13。这样设计，通过电机11、皮带轮12以及皮带13的配合，实现两个螺纹杆9同步转动，使得第三料框301以及第二料框201上升以及下降稳定。

综上所述，本发明阻水透气间歇曝气的模块式人工湿地：

1.通过曝气管4向好氧反应区1曝气供氧，使得好氧反应区1内的溶解氧充足，形成明确的好氧反应区发生硝化反应以及发生其他好氧异氧菌的其他去除有机物的反应，且通过增强硝化反应效果，为反硝化反应提供了充足的氮源发生反硝化反应，且通过可控制间歇式曝气管4，可控制曝气时间，防止氧气过量导致氧气进入缺氧反应区2，形成明确的缺氧反应区2，避免由于溶解氧过量抑制反硝化反应的同时又增强了反硝化反应，以此增强了除氮效果；

2.通过设置透气阻水层5以及隔气层6，将夹持在两层之间由曝气管4产生氧气锁住以及将好氧反应区内的污水锁住，进一步增强了污水在好氧反应区1内的硝化反应以及其他有机物去除反应；

3.通过增强硝化反应、其他好氧异氧菌的其他去除有机物的反应以及反硝化反应降低了污水内含氮污染物的浓度，避免了污水内含氮污染物浓度较高导致湿地植物根系腐烂的情况发生，即增强了植物根系的活性，由于植物根系可将一部分含磷污染物吸收和同化，故也增强了除磷效果；

4.通过设置自下而上出水，实现硝化反应、反硝化反应以及植物净化依次有序进行，确保每个区间可完全被污水覆盖进行反应，提高湿地利用率；

5.通过第一料框101、第二料框201、第三料框301与模块架7可拆卸式连接，实现湿地装置可拆卸安装且便于安装；

6.湿地堵塞时，通过沿水平方向滑动第二料框201，将第二料框201以及第三料框301暴露在外，方便对其内部的填料进行清洁。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。