一种极薄层煤采矿用矿道液压四柱式支架

技术领域

本发明属于矿业技术领域，具体涉及一种极薄层煤采矿用矿道液压四柱式支架。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，现有的一种极薄层煤采矿用矿道液压四柱式支架，虽然承重力增强了，但是减弱了侧面承重的效果，同样支撑面范围固定，没办法一定长度的延伸。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种极薄层煤采矿用矿道液压四柱式支架，解决了现有的一种极薄层煤采矿用矿道液压四柱式支架，虽然承重力增强了，但是减弱了侧面承重的效果，同样支撑面范围固定，没办法一定长度的延伸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种极薄层煤采矿用矿道液压四柱式支架，包括基座，所述基座的内部一端活动安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端活动安装有第一安装块，所述第一安装块的一端固定安装有尾梁，所述尾梁的一端活动插入安装有连接轴，所述尾梁的一端活动安装有顶梁，所述顶梁的底部固定安装有第二安装块，所述第二安装块的一端活动安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端活动安装有第三安装块，所述顶梁的内部侧面活动安装有第一活动柱，所述第一活动柱的一端固定安装有大臂，所述大臂的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动有第一滑柱，所述第一滑柱的一端固定安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动有第一拉柱，所述第一支撑臂的一端固定安装有第一转柱，所述大臂的一端活动安装有小臂，所述大臂和小臂的连接处插入安装有联动柱，所述小臂的一端固定安装有第二活动柱，所述小臂的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动有第二滑柱，所述第二滑柱的一端固定安装有第二支撑臂，所述第二支撑臂的内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动有第二拉柱，所述第二支撑臂的一端固定安装有第二转柱，所述顶梁的底部固定安装有第四固定块，所述第四固定块的一端活动安装有中液压杆，所述中液压杆的一端活动安装有第三固定块，所述顶梁的一端开设有移动内槽，所述移动内槽的内部滑动有伸缩梁，所述伸缩梁的底部固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一端活动安装有小液压杆，所述小液压杆的一端活动安装有第一固定块，所述第一固定块的一端固定安装有护帮板。

优选的，两个所述基座的内部通过第三安装块活动安装有第二液压杆。

通过上述技术方案，优点在于基座的内部通过两个第三安装块活动安装有两个第二液压杆，从而使其顶起顶梁对矿洞内部进行支撑，从而起到了装置的主体支撑的作用。

优选的，两个所述基座的内部一端活动安装有两个第一液压杆。

通过上述技术方案，优点在于基座的内部一端活动安装有第一液压杆，从而使其顶起尾梁对矿洞内部进行支撑，且尾梁的一端活动连接顶梁，在第一液压杆进行支撑时，可实现尾梁进行一定的角度支撑，从而实现了装置对侧面进行支撑。

优选的，所述伸缩梁在移动内槽内部滑动，且伸缩梁的规格尺寸与移动内槽的规格尺寸相适配。

通过上述技术方案，优点在于伸缩梁在移动内槽内部滑动，从而伸缩梁通过两个中液压杆的伸展，从而使伸缩梁滑出，从而增加装置的支撑面，从而使装置支撑时具备一定的灵活变通性。

优选的，所述伸缩梁的一端活动安装有护帮板。

通过上述技术方案，优点在于伸缩梁的一端活动安装有护帮板，从而防止采掘过程中的岩石和煤层碎片等物质掉落，保护液压支架和采掘设备不受损坏。且防止采煤机等设备的刀盘与支架碰撞，从而延长设备的使用寿命。

优选的，所述大臂和小臂的一端通过联动柱活动连接，且大臂 的另一端活动安装在顶梁的内侧，小臂的另一端活动安装在基座的内侧。

通过上述技术方案，优点在于大臂和小臂的一端通过联动柱活动连接，且大臂 的另一端活动安装在顶梁的内侧，小臂的另一端活动安装在基座的内侧，通过安装的两个此结构，从而加强了装置的支撑强度，在装置下降时此结构也同步滑动转动折叠收纳，更加的便捷。

优选的，所述小臂的侧面固定安装有第二拉柱，且第二拉柱的另一端滑动在第四滑槽的内部，且与小臂连接的大臂组合的结构相同。

通过上述技术方案，优点在于小臂的侧面固定安装有第二拉柱，且第二拉柱的另一端滑动在第四滑槽的内部，且与小臂连接的大臂组合的结构相同，从而通过此结构在装置进行上升支撑时通过第二拉柱的拉动使第二支撑臂滑动，防止了第二支撑臂无法滑动的情况。

优选的，所述第一滑柱在第一滑槽的内部滑动，且第一滑柱的规格尺寸与第一滑槽的规格尺寸相适配。

通过上述技术方案，优点在于第一滑柱在第一滑槽的内部滑动，从而使第一支撑臂对大臂进行支撑，从而使大臂具备支撑的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的基座的内部通过两个第三安装块活动安装有两个第二液压杆，从而使其顶起顶梁对矿洞内部进行支撑，从而起到了装置的主体支撑的作用，基座的内部一端活动安装有第一液压杆，从而使其顶起尾梁对矿洞内部进行支撑，且尾梁的一端活动连接顶梁，在第一液压杆进行支撑时，可实现尾梁进行一定的角度支撑，从而实现了装置对侧面进行支撑，伸缩梁在移动内槽内部滑动，从而伸缩梁通过两个中液压杆的伸展，从而使伸缩梁滑出，从而增加装置的支撑面，从而使装置支撑时具备一定的灵活变通性，伸缩梁的一端活动安装有护帮板，从而防止采掘过程中的岩石和煤层碎片等物质掉落，保护液压支架和采掘设备不受损坏。且防止采煤机等设备的刀盘与支架碰撞，从而延长设备的使用寿命。

2、通过设置的大臂和小臂的一端通过联动柱活动连接，且大臂 的另一端活动安装在顶梁的内侧，小臂的另一端活动安装在基座的内侧，通过安装的两个此结构，从而加强了装置的支撑强度，在装置下降时此结构也同步滑动转动折叠收纳，更加的便捷，小臂的侧面固定安装有第二拉柱，且第二拉柱的另一端滑动在第四滑槽的内部，且与小臂连接的大臂组合的结构相同，从而通过此结构在装置进行上升支撑时通过第二拉柱的拉动使第二支撑臂滑动，防止了第二支撑臂无法滑动的情况，第一滑柱在第一滑槽的内部滑动，从而使第一支撑臂对大臂进行支撑，从而使大臂具备支撑的效果。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的仰视立体结构示意图；

图3为本发明的轴侧视立体结构示意图；

图4为本发明的左视立体结构示意图；

图5为本发明的剖视立体结构示意图。

图中：1、基座；2、第一液压杆；3、第一安装块；4、尾梁；5、连接轴；6、顶梁；7、伸缩梁；8、护帮板；9、第一固定块；10、小液压杆；11、第二固定块；12、第三固定块；13、中液压杆；14、第四固定块；15、第二安装块；16、第二液压杆；17、第一转柱；18、第一支撑臂；19、第一活动柱；20、大臂；21、第一滑柱；22、联动柱；23、小臂；24、第二拉柱；25、第二活动柱；26、第一滑槽；27、第二滑槽；28、第三滑槽；29、第四滑槽；30、第一拉柱；31、移动内槽；32、第三安装块；33、第二支撑臂；34、第二滑柱；35、第二转柱。

实施方式

下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

如图1－图5所示，一种极薄层煤采矿用矿道液压四柱式支架，包括基座1，基座1的内部一端活动安装有第一液压杆2，第一液压杆2的一端活动安装有第一安装块3，第一安装块3的一端固定安装有尾梁4，尾梁4的一端活动插入安装有连接轴5，尾梁4的一端活动安装有顶梁6，顶梁6的底部固定安装有第二安装块15，第二安装块15的一端活动安装有第二液压杆16，第二液压杆16的一端活动安装有第三安装块32，顶梁6的内部侧面活动安装有第一活动柱19，第一活动柱19的一端固定安装有大臂20，大臂20的内部开设有第一滑槽26，第一滑槽26的内部滑动有第一滑柱21，第一滑柱21的一端固定安装有第一支撑臂18，第一支撑臂18的内部开设有第二滑槽27，第二滑槽27的内部滑动有第一拉柱30，第一支撑臂18的一端固定安装有第一转柱17，大臂20的一端活动安装有小臂23，大臂20和小臂23的连接处插入安装有联动柱22，小臂23的一端固定安装有第二活动柱25，小臂23的内部开设有第三滑槽28，第三滑槽28的内部滑动有第二滑柱34，第二滑柱34的一端固定安装有第二支撑臂33，第二支撑臂33的内部开设有第四滑槽29，第四滑槽29的内部滑动有第二拉柱24，第二支撑臂33的一端固定安装有第二转柱35，顶梁6的底部固定安装有第四固定块14，第四固定块14的一端活动安装有中液压杆13，中液压杆13的一端活动安装有第三固定块12，顶梁6的一端开设有移动内槽31，移动内槽31的内部滑动有伸缩梁7，伸缩梁7的底部固定安装有第二固定块11，第二固定块11的一端活动安装有小液压杆10，小液压杆10的一端活动安装有第一固定块9，第一固定块9的一端固定安装有护帮板8。

上述技术方案的工作原理如下：

基座1的内部通过两个第三安装块32活动安装有两个第二液压杆16，从而使其顶起顶梁6对矿洞内部进行支撑，从而起到了装置的主体支撑的作用，基座1的内部一端活动安装有第一液压杆2，从而使其顶起尾梁4对矿洞内部进行支撑，且尾梁4的一端活动连接顶梁6，在第一液压杆2进行支撑时，可实现尾梁4进行一定的角度支撑，从而实现了装置对侧面进行支撑，伸缩梁7在移动内槽31内部滑动，从而伸缩梁7通过两个中液压杆13的伸展，从而使伸缩梁7滑出，从而增加装置的支撑面，从而使装置支撑时具备一定的灵活变通性，伸缩梁7的一端活动安装有护帮板8，从而防止采掘过程中的岩石和煤层碎片等物质掉落，保护液压支架和采掘设备不受损坏。且防止采煤机等设备的刀盘与支架碰撞，从而延长设备的使用寿命。

在另外一个实施方案中，如图1-5所示，大臂20和小臂23的一端通过联动柱22活动连接，且大臂20 的另一端活动安装在顶梁6的内侧，小臂23的另一端活动安装在基座1的内侧，通过安装的两个此结构，从而加强了装置的支撑强度，在装置下降时此结构也同步滑动转动折叠收纳，更加的便捷。

在另外一个实施方案中，如图1-5所示，小臂23的侧面固定安装有第二拉柱24，且第二拉柱24的另一端滑动在第四滑槽29的内部，且与小臂23连接的大臂20组合的结构相同，从而通过此结构在装置进行上升支撑时通过第二拉柱24的拉动使第二支撑臂33滑动，防止了第二支撑臂33无法滑动的情况。

在另外一个实施方案中，如图1-5所示，第一滑柱21在第一滑槽26的内部滑动，从而使第一支撑臂18对大臂20进行支撑，从而使大臂20具备支撑的效果。

本发明的工作原理及使用流程：基座1的内部通过两个第三安装块32活动安装有两个第二液压杆16，从而使其顶起顶梁6对矿洞内部进行支撑，从而起到了装置的主体支撑的作用，基座1的内部一端活动安装有第一液压杆2，从而使其顶起尾梁4对矿洞内部进行支撑，且尾梁4的一端活动连接顶梁6，在第一液压杆2进行支撑时，可实现尾梁4进行一定的角度支撑，从而实现了装置对侧面进行支撑，伸缩梁7在移动内槽31内部滑动，从而伸缩梁7通过两个中液压杆13的伸展，从而使伸缩梁7滑出，从而增加装置的支撑面，从而使装置支撑时具备一定的灵活变通性，伸缩梁7的一端活动安装有护帮板8，从而防止采掘过程中的岩石和煤层碎片等物质掉落，保护液压支架和采掘设备不受损坏。且防止采煤机等设备的刀盘与支架碰撞，从而延长设备的使用寿命。

大臂20和小臂23的一端通过联动柱22活动连接，且大臂20 的另一端活动安装在顶梁6的内侧，小臂23的另一端活动安装在基座1的内侧，通过安装的两个此结构，从而加强了装置的支撑强度，在装置下降时此结构也同步滑动转动折叠收纳，更加的便捷，小臂23的侧面固定安装有第二拉柱24，且第二拉柱24的另一端滑动在第四滑槽29的内部，且与小臂23连接的大臂20组合的结构相同，从而通过此结构在装置进行上升支撑时通过第二拉柱24的拉动使第二支撑臂33滑动，防止了第二支撑臂33无法滑动的情况，第一滑柱21在第一滑槽26的内部滑动，从而使第一支撑臂18对大臂20进行支撑，从而使大臂20具备支撑的效果。

在装置使用时，将装置放置在指定地点，接着两个第二液压杆16启动使装置整体上升对煤壁进行支撑，同时，第一支撑臂18通过第一滑柱21在大臂20的内部滑动对大臂20进行支撑，第二支撑臂33通过第二滑柱34在小臂23的内部滑动对小臂23进行支撑，然后两个第一液压杆2伸展推动尾梁4，通过尾梁4与顶梁6的活动连接，第一液压杆2推动尾梁4时可推动到一定的角度进行支撑，接着两个中液压杆13伸展推动伸缩梁7从顶梁6的内部滑出，然后护帮板8通过小液压杆10的伸展推动使护帮板8进行转动移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。