加热控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质

技术领域

本发明涉及加热不燃烧烟具技术领域，具体涉及一种加热控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质。

背景技术

现有的加热不燃烧烟具，需要快速为用户提供烟气，在首次(常温或温度较低)抽吸烟支时，需要快速升温，采用电池供电会导致加热时间长，不能满足用户需求。因此现有的烟具通过升压电路向发热体供电，但是在使用过程中会出现升压输出加热后负载过大，加热瞬间电流较高，导致电池电压被拉低，导致电池复位的情况。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是采用升压电路供电，在加热瞬间会导致电池复位的问题。

根据第一方面，一种实施例中提供一种加热控制方法，应用于加热不燃烧烟具，加热不燃烧烟具包括发热体、电池、升压电路以及供电切换电路，发热体用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶；

加热控制方法包括：

获取用户触发的开始加热指令，控制供电切换电路切换至第一供电模式；

在第一供电模式中，控制升压电路工作，并控制电池向发热体供电；

检测发热体的发热相关参数，发热相关参数包括发热时长、温度以及电阻中的至少一个；

判断发热相关参数是否满足第一预设条件，若满足第一预设条件，控制供电切换电路切换至第二供电模式；

在第二供电模式中，停止电池向发热体供电，控制升压电路向发热体供电。

根据第二方面，一种实施例中提供一种加热控制装置，应用于加热不燃烧烟具，加热不燃烧烟具包括发热体，发热体用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶；

加热控制装置包括：

电池，用于提供电能；

升压电路，用于获取电池的电能，进行升压处理并输出电压；

供电切换电路，具有第一供电模式与第二供电模式；在第一供电模式中，将电池与发热体电连接，电池向发热体供电；在第二供电模式中，将升压电路与发热体电连接，升压电路向发热体供电；

加热控制模块，用于获取用户触发的开始加热指令，控制供电切换电路切换至第一供电模式；在第一供电模式中，控制升压电路工作，并控制电池向发热体供电；检测发热体的发热相关参数，发热相关参数包括发热时长、温度以及电阻中的至少一个；判断发热相关参数是否满足第一预设条件，若满足第一预设条件，控制供电切换电路切换至第二供电模式；在第二供电模式中，停止电池向发热体供电，控制升压电路向发热体供电。

根据第三方面，一种实施例中提供一种加热不燃烧烟具，包括：发热体、指令生成模块以及第二方面所描述的加热控制装置；

指令生成模块用于在用户的触发下生成开始加热指令；

发热体用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶。

根据第四方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质，介质上存储有程序，程序能够被处理器执行以实现如第一方面所描述的方法。

依据上述实施例的加热控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质，通过控制供电切换电路切换供电模式，在进行升压输出之前，采用电池向发热体供电，提高发热体的电阻，再进行升压电路向发热体供电，可以降低电池的负载，避免加热瞬间电流过大、电池出现复位问题。

附图说明

图1为本申请一种实施例提供的加热控制装置与加热不燃烧烟具结构示意图；

图2为本申请一种实施例提供的加热控制方法的流程图(一)；

图3为本申请一种实施例提供的加热控制方法的流程图(二)；

图4为本申请一种实施例提供的加热控制方法的流程图(三)。

附图标记：10-电池；20-升压电路；30-供电切换电路；40-发热体；50-加热控制模块；60-指令生成模块；70-检测模块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

申请人通过对电池复位的问题进行分析研究，发现在烟支需要从低温快速升温需要较大的功率输出，烟支整体的负载较大，电池的电压被拉低，导致电池复位。通过分析得到具体可以有以下原因，第一点，电池处于低电量时的电压较低，容易被拉低电压；第二点，发热体在较低温度(相对于工作温度)时具有相对较低的电阻，加热瞬间的电流大，整体负载被瞬间拉高。

如图1所示，本申请实施例提供一种加热控制装置以及加热不燃烧烟具，加热不燃烧烟具，可以包括：发热体40、指令生成模块60以及加热控制装置。

指令生成模块60用于在用户的触发下生成开始加热指令；例如，指令生成模块60可以采用按键单元、触控单元或者呼吸检测传感器等实现方式，通过检测用户对烟具的按键输入、触控输入或抽吸动作，确定用户存在抽吸烟支的需求，以产生开始加热指令。

发热体40用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶。在本申请实施例中，发热体40可以采用电阻式发热体，其中发热体40的电阻随其温度的增大而增大，例如，发热体40可以采用TCR控温的实现方式，通过采集发热体40的电压与电流，得到当前的电阻，从而计算出对应的温度值。

加热控制装置可以包括：

电池10，用于提供电能；例如，电池10可以向加热不燃烧烟具中的用电器件、模块或电路进行供电。

升压电路20，用于获取电池10的电能，进行升压处理并输出电压；升压电路20可以是直接获取电池10提供的电能，或者间接从加热控制模块50(如MCU)中获取电能，而加热控制模块50从电池10中获取电能。例如，升压电路可以采用DC-DC升压电路的实现方式。

供电切换电路30，具有第一供电模式与第二供电模式；在第一供电模式中，将电池10与发热体40电连接，电池10向发热体40供电；在第二供电模式中，将升压电路20与发热体40电连接，升压电路20向发热体40供电。例如，供电切换电路30可以包括多个开关器件(如mosfet等电子开关)，通过加热控制模块50控制开关器件的通断，切换不同的供电模式。

加热控制模块50，用于获取用户触发的开始加热指令，控制供电切换电路30切换至第一供电模式；在第一供电模式中，控制升压电路20工作，控制电池10向发热体40供电；检测发热体40的发热相关参数，发热相关参数可以包括发热时长、温度以及电阻中的至少一个；判断发热相关参数是否满足第一预设条件，若满足第一预设条件，控制供电切换电路30切换至第二供电模式；在第二供电模式中，停止电池10向发热体40供电，控制升压电路20向发热体40供电。

例如，加热控制模块50可以采用一个或多个具有处理与运算能力的器件来实现，例如是MCU、FPGA等。

一些实施例中，加热不燃烧烟具还可以包括检测模块70，检测模块70用于检测发热体40的发热相关参数，例如是检测发热体40的电压、电流、电阻或温度等参数，还可以用于检测发热体40进行加热的时长。

本申请实施例通过提供一种加热控制系统与加热不燃烧烟具，通过供电切换电路30可以实现电池10与升压电路20的供电切换，在采用升压电路20进行供电之前，通过电池10向发热体40供电，提高发热体40的温度，从而提高发热体40的电阻，当发热体40的发热相关参数满足第一预设条件时，再次使用升压电路20进行供电时，瞬间电流不会过大，电池10电压不会被拉低至触发复位的程度，电池10可以正常通过升压模块供电。

下面详细说明，举例说明，电池10输出电压为U1＝4V，升压电路20的输出电压为U2＝8V，发热体40在低温时电阻为R1＝1Ω，工作温度下电阻为R2＝2Ω，此时，升压电路20对应提供的电流I2为I21＝U2/R1＝8A与I22＝U2/R2＝4A。在不考虑升压电路20的损耗的前提下，U1*I1＝U2*I2，因此，在加热瞬间，发热体40处于较低温度，I2＝I21＝8A，此时相对为大电流，对应I1＝16A；在工作温度时，I2＝I22＝4A，对应I1＝8A。因为电流存在过流保护，假设电流大于12A时就会触发过流保护，或者说电池10电压被拉低到很低的时候，电池10就会复位。

而本申请提供的加热控制装置，在发热体40处于低温时通过电池10供电，此时电流I1＝U1/R1＝4A，加热一段时间后，发热体40温度上升，电阻变为R3＝1.6Ω，此时通过升压电路20供电，升压电路20提供的电流为I2＝I23＝U2/R3＝5A，对应电池10提供的电流为10A＜12A，并不会触发过流保护，电池10的电压不会被拉低到需要复位的程度，可以通过升压电路20正常供电，实现快速升温的需求。

下面就加热不燃烧烟具/加热控制装置进行加热控制方法的具体过程进行阐述，如图2与图3所示，加热控制方法可以包括如下步骤：

步骤1、获取用户触发的开始加热指令，控制供电切换电路30切换至第一供电模式。用户通过指令生成模块60产生开始加热指令，加热控制模块50在开始加热指令的触发下，控制供电切换电路30进行供电模式的切换。

步骤2、在第一供电模式中，控制升压电路20工作，控制电池10向发热体40供电。在开始加热指令的触发下，升压电路20开始工作，但并不向发热体40提供电能，通过直接获取电池10的电能进行升压处理，或者通过获取MCU提供的电能进行升压处理。同时，控制电池10向发热体40供电，发热体40逐步升温，其电阻逐步升高。

步骤3、检测发热体40的发热相关参数，发热相关参数可以包括发热时长、温度以及电阻中的至少一个。

例如，通过对应发热相关参数的检测模块70进行检测，可以是电压传感器、温度传感器或计时器等实现方式。发热时长也可以是通过MCU记录供电切换电路30进行第一供电模式切换后的持续时长。

步骤4、判断发热相关参数是否满足第一预设条件，若满足第一预设条件，控制供电切换电路30切换至第二供电模式。

具体的预设条件可以根据实际需求进行针对设定，可以是对一个发热相关参数进行判断即可，也可以是多个发热相关参数同时判断，在后续内容进一步说明。当确保发热相关参数满足第一预设条件时，表明当前发热体40的电阻已经上升至较高电阻，此时即使采用升压电路20供电，在加热的瞬间的电流也不会过大。

步骤5、在第二供电模式中，停止电池10向发热体40供电，控制升压电路20向发热体40供电。在确保发热相关参数满足第一预设条件后，控制供电切换电路30进行供电模式切换，通过升压电路20进行供电。

可见，通过上述加热控制方法，不管是电池10处于高电量还是低电量，均可以保证正常的烟支加热，确保用户的使用体验。

一些实施例中，申请人研究发现，在电池电量低的时候，出现电池复位的概率更大，由于电池在电量低时电压已经较低，被大电流拉低电压更容易触发电池复位。但是这种电池复位的问题，在高电量时基本不会发生。例如，当电池电压为3.8V时，通电瞬间电压会被拉低0.3V，在电压为3.5V时电池就会复位，那么在电压高于3.8V情况下，就不会出现。因此，为了提高用户体验，保证加热速度，如图3所示，在步骤1中，在控制供电切换电路30切换至第一供电模式之前，还可以包括：

步骤100、检测电池10的输出电压，判断电池10的输出电压是否小于或等于预设电压阈值。

步骤101、若电池10的输出电压小于或等于预设电压阈值，在控制供电切换电路30切换至第一供电模式。

步骤102、若电池10的输出电压大于预设电压阈值，控制供电切换电路30切换至第二供电模式。

其中，预设电压阈值可以通过以下步骤确定。

步骤001、控制电池10放电，以使得电池10的电压降低至第一测试电压，如50％电量对应的电压。

步骤002、控制供电切换电路30切换至第二供电模式，判断是否出现电池10复位问题。

步骤003、若是，对电池10进行充电，提高电池10的第一测试电压，重复步骤001；若不是，对电池10进行放电，降低电池10的第一测试电压，重复步骤001，得到第一测试电压与电池10复位的测试结果。

步骤004、根据步骤003的测试结果，获得电池10的预设电压阈值。例如，电池在电压为3.8V时切换至第二供电模式，会存在复位问题，在3.85V时不会，那么可以认为预设电压阈值在3.8V-3.85V之间，此时可以进一步调整第一测试电压进行测试，实现更高精度的预设电压阈值计算，或者采用3.85V作为预设电压阈值。本申请并不限制具体的电压值与精度要求。

可见，通过上述步骤100-步骤102，可以根据电池10当前的电压进行判断当前开始加热指令需要执行的供电模式，在电池10较高电量的时候可以直接采用第二供电模式供电，实现快速升温。

一些实施例中，发热体40的电阻随温度增大而增大，发热相关参数可以包括发热时长、温度以及电阻中的一个，第一预设条件对应包括第一预设时间、第一预设温度以及第一预设电阻中的一个。

在这些实施例中，在步骤4中，判断发热相关参数是否满足第一预设条件，可以包括：

步骤401、对应发热相关参数检测发热体40在电池10供电下的发热时长、温度以及电阻中的一个。

步骤402、对应判断发热时长是否大于或等于第一预设时间，或，判断发热体40的温度是否大于或等于第一预设温度，或，判断发热体40的电阻是否大于或等于第一预设电阻。

步骤403、若发热时长大于或等于第一预设时间，或，若发热时长大于或等于第一预设温度，或，若电阻大于或等于第一预设电阻；

步骤404、确定发热相关参数满足第一预设条件。

另一些实施例中，发热体40的电阻随温度增大而增大，发热相关参数可以包括发热时长、温度以及电阻中的至少两个；第一预设条件对应包括第一预设时间、第一预设温度以及第一预设电阻中的至少两个，本申请实施例以三个参数为例说明。

在这些实施例中，如图4所示，在步骤4中，判断发热相关参数是否满足第一预设条件，可以包括：

步骤405、对应发热相关参数检测发热体40在电池10供电下的发热时长、温度以及电阻中的至少两个。

步骤406、对应判断发热时长是否大于或等于第一预设时间，判断发热体40的温度是否大于或等于第一预设温度，判断发热体40的电阻是否大于或等于第一预设电阻。

步骤407、若发热时长大于或等于第一预设时间，和/或，若发热时长大于或等于第一预设温度，和/或，若电阻大于或等于第一预设电阻。

在步骤407中，根据实际使用需求，若需要严格判定当前的发热相关参数满足第一预设条件，那么就需要涉及的每一个参数均满足要求，对应不需要严格判定的应用场景，可以是其中一个参数满足要求即可。如图4所示，三个参数中有一个满足对应的条件，即可判断为发热相关参数满足第一预设条件。

步骤408、确定发热相关参数满足第一预设条件。

可见，本申请实施例提供的加热控制方法，可以根据烟具的应用场景，规定需要进行检测与判断的发热相关参数，以满足不同需求。

一些实施例中，如图3所示，在步骤4中，还可以包括：

步骤409、若不满足第一预设条件，控制电池10继续向发热体40供电，控制升压电路20继续工作且不输出电压。

步骤410、在预设间隔时长后，重新判断发热相关参数是否满足第一预设条件。

由于环境的影响，发热体40存在散热影响，在相同时间内可以达到的温度不同，也就是电阻不同，此时需要继续通过电池10加热，在预设间隔时长后重新判断。

一些实施例中，如图3所示，在步骤4中，若满足第一预设条件，在控制供电切换电路30切换至第二供电模式之前，还可以包括：

步骤420、检测升压电路20的输出电压，判断升压电路20的输出电压是否满足第二预设条件。

步骤430、若满足第二预设条件，在控制供电切换电路30切换至第二供电模式。

为了确保加热烟支的效果，需要升压电路20提供稳定的输出电压，确保升温曲线符合设计要求，因此，在采用第二供电模式进行供电之前，需要对升压电路20的输出电压进行检测。

一些实施例中，在步骤420中，判断升压电路20的输出电压是否满足第二预设条件，可以包括：

步骤421、判断升压电路20的输出电压是否大于或等于第一预设电压。

步骤422、若升压电路20的输出电压大于或等于第一预设电压。

步骤423、确定升压电路20的输出电压满足第二预设条件。

或者，判断升压电路的输出电压是否满足第二预设条件，可以包括：

步骤424、判断升压电路20的输出电压是否大于或等于第一预设电压。

步骤425、判断升压电路20的输出电压的电压变化率是否小于第一预设变化率。

步骤426、若升压电路20的输出电压大于或等于第一预设电压，且电压变化率小于第一预设变化率。

步骤427、确定升压电路20的输出电压满足第二预设条件。

例如是，通过对升压电路20的输出电压的大小进行检测，还可以是在此基础上对电压的稳定性进行检测，例如是电压变化率，当升压电路20的输出电压变化波动大时，表明升压电路20输出异常，仅是电压大小满足要求也不能满足理想的加热需求，通过对电压变化率进行检测，进一步实现升压电路20稳定输出。

一些实施例中，在步骤4中，还可以包括：

步骤440、若不满足第二预设条件，控制电池10继续向发热体40供电，控制升压电路20继续工作或复位并重新输出电压。

也就是说，在升压电路20的输出电压不满足第二预设条件时，供电切换电路30依旧处于第一供电模式，保持电池10供电，并等待升压电路20的输出电压满足需求为止。

综上所述，本申请提供的加热控制方法、装置以及加热不燃烧烟具，通过控制供电切换电路30切换供电模式，在进行升压输出之前，采用电池10向发热体40供电，提高发热体40的电阻，再进行升压电路20向发热体40供电，可以降低电池10的负载，解决加热瞬间电流过大、电池10出现复位问题。

本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。

本文参照了各种示范实施例进行说明。然而，本领域的技术人员将认识到，在不脱离本文范围的情况下，可以对示范性实施例做出改变和修正。例如，各种操作步骤以及用于执行操作步骤的组件，可以根据特定的应用或考虑与系统的操作相关联的任何数量的成本函数以不同的方式实现(例如一个或多个步骤可以被删除、修改或结合到其他步骤中)。

虽然在各种实施例中已经示出了本文的原理，但是许多特别适用于特定环境和操作要求的结构、布置、比例、元件、材料和部件的修改可以在不脱离本披露的原则和范围内使用。以上修改和其他改变或修正将被包含在本文的范围之内。

前述具体说明已参照各种实施例进行了描述。然而，本领域技术人员将认识到，可以在不脱离本披露的范围的情况下进行各种修正和改变。因此，对于本披露的考虑将是说明性的而非限制性的意义上的，并且所有这些修改都将被包含在其范围内。同样，有关于各种实施例的优点、其他优点和问题的解决方案已如上所述。然而，益处、优点、问题的解决方案以及任何能产生这些的要素，或使其变得更明确的解决方案都不应被解释为关键的、必需的或必要的。本文中所用的术语“包括”和其任何其他变体，皆属于非排他性包含，这样包括要素列表的过程、方法、文章或设备不仅包括这些要素，还包括未明确列出的或不属于该过程、方法、系统、文章或设备的其他要素。此外，本文中所使用的术语“耦合”和其任何其他变体都是指物理连接、电连接、磁连接、光连接、通信连接、功能连接和/或任何其他连接。

具有本领域技术的人将认识到，在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对上述实施例的细节进行许多改变。因此，本发明的范围应仅由权利要求确定。