一种用于生活垃圾处理的盘式压缩装置

技术领域

本申请涉及垃圾回收技术领域，尤其涉及一种用于生活垃圾处理的盘式压缩装置。

背景技术

随着城市化的推进，城市的面积以及城市人口在不断增加，造成城市每天都能够产生大量生活垃圾，为了避免生活垃圾对人们的生活产生较大的影响，需要每天对城市中产生的垃圾进行收集和集中处理，在处理过程中为了方便对垃圾进行堆积，需要预先对垃圾进行压缩，从而形成固定外形的垃圾块，堆积在通过道路运输的方式送至处理点，进行焚烧、填埋或是二次回收利用。

传统的垃圾压缩作业中，一般会采用活塞式压缩装置，压缩过程中动力机驱动压缩活塞在腔室的内部进行往复运动，操作人员不断将生活垃圾向腔室的内部进行添加，在活塞的不断挤压过程中，垃圾不断被压缩，并与压强的内壁相贴合，从而形成固定外形的垃圾块，在完成压缩后，操作人员将压缩装置停机，再将压缩后的垃圾块从腔室中取出，从而完成整个压缩作业，这种机构的垃圾压缩装置具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前适用范围最为广泛的一种。

虽然现有的垃圾压缩装置具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于需要人工不断添加垃圾，并且需要停机取出压缩完成的垃圾块，这导致整个压缩过程中缺乏连续性，影响了生产效率，并且压缩过程中垃圾块中依然存在大量的液体，这些液体在重力的作用下发生堆积渗漏，产生大量的刺鼻气味，并且加速位于下方垃圾块的腐烂，对此，本申请文件提出一种用于生活垃圾处理的盘式压缩装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

本申请提出了一种用于生活垃圾处理的盘式压缩装置，具备通过挤压的作用连续产出固定外形垃圾块的优点，用以解决传统设备需要人工添加的方式不断向腔室中添加垃圾造成操作较为复杂的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于生活垃圾处理的盘式压缩装置，包括底板，所述底板顶部靠近两侧的位置上通过焊接固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓连接固定安装有承载装置，所述承载装置顶部通过轴承连接活动套接有主轴，所述主轴顶部位于承载装置上方的位置上通过焊接固定安装有驱动齿轮，所述主轴的外表面通过整体铸造设置有螺旋送料器，所述主轴底部位于承载装置下方的位置上通过焊接固定安装有转动送料板，所述承载装置顶部的一侧通过螺栓连接固定安装有动力机Ⅰ，所述动力机Ⅰ输出轴的一端通过螺栓连接固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述承载装置顶部的另一侧通过焊接固定安装有送料管，所述送料管与承载装置的内腔相连通，所述支撑架顶部靠近外侧的位置上通过螺栓连接固定安装有导轨架，所述导轨架的顶部通过滑动配合活动安装有阻料装置，所述支撑架顶部通过螺栓连接的方式固定安装有动力机Ⅱ，所述动力机Ⅱ输出轴的一端通过螺栓连接固定安装有调节齿轮，所述调节齿轮与阻料装置相啮合，所述底板顶部位于支撑架之间的位置上放置有。

进一步，所述承载装置包括导料仓，所述导料仓的底部通过焊接固定安装有挤压仓，所述导料仓的顶部和挤压仓的底部均通过钻床钻孔开设有连接孔，所述连接孔的内部通过轴承连接与主轴活动套接，所述挤压仓外表面靠近顶部的位置上通过钻床钻孔开设有出料孔，所述出料孔以环形阵列的方式分布，所述挤压仓的外表面通过焊接固定安装有定型装置，所述定型装置与出料孔相配合，所述挤压仓内腔底部通过焊接固定安装有渗滤装置，所述挤压仓外表面底部位于渗滤装置下方的位置上通过卡接固定安装有排液管，所述排液管与挤压仓的内腔相连通，所述挤压仓外表面的一侧通过卡接固定安装有排料板。

进一步，所述定型装置包括定型仓，所述定型仓的一端通过焊接固定安装在挤压仓外表面，所述定型仓内壁一侧靠近顶部的位置上通过轴孔配合活动套设有转动板，所述转动板的两侧通过卡接固定安装有导电条Ⅰ，所述定型仓内壁两侧靠近顶部的位置上通过卡接固定安装有导电条Ⅱ，所述定型仓内壁两侧位于导电条Ⅱ下方的位置上通过卡接固定安装有加热板，所述定型仓内壁前侧通过卡接固定安装有压力感应板，所述转动板顶部靠近前端的位置上通过焊接固定安装有行程杆，所述行程杆顶部的一端通过焊接固定安装有弹簧座，所述弹簧座底部位于行程杆外侧的位置上通过卡接固定安装有复位弹簧。

进一步，所述渗滤装置包括挡板，所述挡板顶部位于中心的位置上通过钻床钻孔开设有中心孔，所述挡板底部靠近外侧的位置上通过焊接固定安装有连接座，所述连接座以环形阵列的方式分布，所述连接座的底部通过焊接固定安装在挤压仓内腔的底部。

进一步，所述阻料装置包括环型转动杆，所述环型转动杆的底部通过焊接固定安装有环型导轨，所述环型导轨通过滑动配合与导轨架顶部相连接，所述环型转动杆的顶部通过焊接固定安装有环型齿轮，所述调节齿轮与环型齿轮相啮合，所述环型转动杆内圈的一侧通过焊接固定安装有阻料板，所述阻料板以环形阵列的方式分布。

进一步，所述压力感应板的信号输出端通过无线信号连接的方式与动力机Ⅱ的信号输入端相连接。

进一步，所述阻料板初始状态下与定型仓的底部相贴合，所述动力机Ⅱ通过调节齿轮带动阻料装置整体转动时转动角度为六十度。

进一步，所述导电条Ⅰ、导电条Ⅱ与加热板通过供电线路相串联。

本申请具备如下有益效果。

1、能够连续不间断的挤出成型垃圾块，不需要人工不断向腔室中添加垃圾，只需要源源不断从通过送料管将垃圾添加入导料仓的内部即可，提高了该装置的成型速度，并且降低了该装置的操作难度。

2、定型仓内部的垃圾在不断地挤压出料的作用下与内壁相贴合，使得定型仓内部的垃圾最终的形状与定型仓内腔外形相同，保证最终得到了垃圾块的外形基本相同，从而方便后续的堆积存放，提高了该装置的可靠性。

3、每一块垃圾块都能够充分被压缩，并且最终得到的垃圾块的顶部有一个与转动板相配合的凹槽，这使得垃圾块在堆积的过程中能够在顶部形成一个排水槽，使得垃圾块内部渗出的液体能够通过排水槽进行排出，避免垃圾块堆积后由于渗液导致底部的垃圾块浸泡在液体中而导致垃圾加速腐败，从而产生大量的刺激性气味污染周围环境的问题，提高了该装置的可靠性。

4、加热板在供电后会对进入到定型仓内部的垃圾进行烘干，减少垃圾块内部液体的含量，提高该装置对垃圾块的定型能力，当垃圾刚开始进入到定型仓的内部，使得此时导电条Ⅱ和导电条Ⅰ构成的电阻结构的阻值达到最大，加热板的发热效率处于较低的水平，而此时进入到定型仓内部的垃圾数量较少，当进入到定型仓内部的垃圾数量增加，此时转动板发生转动，导电条Ⅱ和导电条Ⅰ构成的电阻结构的阻值达到最小，加热板的发热效率处于较高的水平，从而实现加热板的加热效率能够与进入到定型仓内部的垃圾数量成正比，避免加热板全功率运行造成耗费大量电能的问题，降低了该装置的使用成本。

5、渗出的液体会在重力的作用下通过连接座之间的间隙进入到挡板的下方，并通过排液管排出，从而实现垃圾与液体之间的分流，最大程度降低了垃圾中的液体含量。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构前视图；

图3为本发明结构图2中A-A方向剖面图；

图4为本发明结构承载装置示意图；

图5为本发明结构承载装置主体结构示意图；

图6为本发明结构图5中B-B方向剖面图；

图7为本发明结构定型装置示意图；

图8为本发明结构定型装置俯视图；

图9为本发明结构图8中C-C方向剖面图；

图10为本发明结构转动板示意图；

图11为本发明结构渗滤装置示意图；

图12为本发明结构阻料装置示意图；

图13为本发明结构阻料装置俯视图；

图14为本发明结构图13中D-D方向剖面图。

图中；1、底板；2、支撑架；3、承载装置；31、导料仓；32、挤压仓；33、连接孔；34、出料孔；35、定型装置；351、定型仓；352、转动板；353、导电条Ⅰ；354、导电条Ⅱ；355、加热板；356、压力感应板；357、行程杆；358、弹簧座；359、复位弹簧；36、渗滤装置；361、挡板；362、中心孔；363、连接座；37、排液管；38、排料板；4、主轴；5、驱动齿轮；6、螺旋送料器；7、转动送料板；8、动力机Ⅰ；9、主动齿轮；10、送料管；11、导轨架；12、阻料装置；121、环型转动杆；122、环型导轨；123、环型齿轮；124、阻料板；13、动力机Ⅱ；14、调节齿轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种用于生活垃圾处理的盘式压缩装置，请参阅图1-图3，包括底板1，底板1顶部靠近两侧的位置上通过焊接固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部通过螺栓连接固定安装有承载装置3，承载装置3顶部通过轴承连接活动套接有主轴4，主轴4顶部位于承载装置3上方的位置上通过焊接固定安装有驱动齿轮5，主轴4的外表面通过整体铸造设置有螺旋送料器6，主轴4底部位于承载装置3下方的位置上通过焊接固定安装有转动送料板7，承载装置3顶部的一侧通过螺栓连接固定安装有动力机Ⅰ8，动力机Ⅰ8输出轴的一端通过螺栓连接固定安装有主动齿轮9，主动齿轮9与驱动齿轮5相啮合，承载装置3顶部的另一侧通过焊接固定安装有送料管10，送料管10与承载装置3的内腔相连通，支撑架2顶部靠近外侧的位置上通过螺栓连接固定安装有导轨架11，导轨架11的顶部通过滑动配合活动安装有阻料装置12，支撑架2顶部通过螺栓连接的方式固定安装有动力机Ⅱ13，动力机Ⅱ13输出轴的一端通过螺栓连接固定安装有调节齿轮14，调节齿轮14与阻料装置12相啮合，底板1顶部位于支撑架2之间的位置上放置有15。

请参阅图3-图6，承载装置3包括导料仓31，导料仓31的底部通过焊接固定安装有挤压仓32，导料仓31的顶部和挤压仓32的底部均通过钻床钻孔开设有连接孔33，连接孔33的内部通过轴承连接与主轴4活动套接，挤压仓32外表面靠近顶部的位置上通过钻床钻孔开设有出料孔34，出料孔34以环形阵列的方式分布，挤压仓32的外表面通过焊接固定安装有定型装置35，定型装置35与出料孔34相配合，挤压仓32内腔底部通过焊接固定安装有渗滤装置36，挤压仓32外表面底部位于渗滤装置36下方的位置上通过卡接固定安装有排液管37，排液管37与挤压仓32的内腔相连通，挤压仓32外表面的一侧通过卡接固定安装有排料板38，通过动力机Ⅰ8运行的过程中通过主动齿轮9和驱动齿轮5的传动作用，带动主轴4进行转动，从而带动螺旋送料器6进行转动，从而不断带动导料仓31内部的垃圾向挤压仓32的内部移动，随着挤压仓32内部的垃圾数量不断增多，压力也在不断增大，最终通过出料孔34挤出，并且挤出垃圾的外形与出料孔34的外形相同，呈规则的矩形，整个挤出成型的过程是连续不间断的，而传统的垃圾压缩装置，采用活塞挤压的方式，需要人工不断向腔室中添加垃圾，在不断地挤压作业后才能形成完整的矩形方块，而本申请文件所涉及的装置则很好的避免了这一点，只需要源源不断从通过送料管10将垃圾添加入导料仓31的内部即可，提高了该装置的成型速度，并且降低了该装置的操作难度。

请参阅图7-图10，定型装置35包括定型仓351，定型仓351的一端通过焊接固定安装在挤压仓32外表面，定型仓351内壁一侧靠近顶部的位置上通过轴孔配合活动套设有转动板352，转动板352的两侧通过卡接固定安装有导电条Ⅰ353，定型仓351内壁两侧靠近顶部的位置上通过卡接固定安装有导电条Ⅱ354，定型仓351内壁两侧位于导电条Ⅱ354下方的位置上通过卡接固定安装有加热板355，定型仓351内壁前侧通过卡接固定安装有压力感应板356，转动板352顶部靠近前端的位置上通过焊接固定安装有行程杆357，行程杆357顶部的一端通过焊接固定安装有弹簧座358，弹簧座358底部位于行程杆357外侧的位置上通过卡接固定安装有复位弹簧359，加热板355在供电后会对进入到定型仓351内部的垃圾进行烘干，减少垃圾块内部液体的含量，提高该装置对垃圾块的定型能力，避免出现垃圾块从定型仓351内部脱出后散开的问题，此外导电条Ⅰ353、导电条Ⅱ354与加热板355通过供电线路相串联，当垃圾刚开始进入到定型仓351的内部，转动板352处于初始状态时，此时导电条Ⅱ354与导电条Ⅰ353的接触面积最小，使得此时导电条Ⅱ354和导电条Ⅰ353构成的电阻结构的阻值达到最大，从而使通过加热板355的电流强度减弱，加热板355的发热效率处于较低的水平，而此时进入到定型仓351内部的垃圾数量较少，当进入到定型仓351内部的垃圾数量增加，此时转动板352发生转动，使得导电条Ⅰ353与导电条Ⅱ354之间的接触面不断提高，导电条Ⅱ354和导电条Ⅰ353构成的电阻结构的阻值达到最小，从而使通过加热板355的电流强度提高，加热板355的发热效率处于较高的水平，从而实现加热板355的加热效率能够与进入到定型仓351内部的垃圾数量成正比，避免加热板355全功率运行造成耗费大量电能的问题，降低了该装置的使用成本。

请参阅图6和图11，渗滤装置36包括挡板361，挡板361顶部位于中心的位置上通过钻床钻孔开设有中心孔362，挡板361底部靠近外侧的位置上通过焊接固定安装有连接座363，连接座363以环形阵列的方式分布，连接座363的底部通过焊接固定安装在挤压仓32内腔的底部，由于出料孔34靠近顶部而渗滤装置36位于挤压仓32内腔的底部，垃圾在挤压仓32内部挤压的过程中，渗出的液体会在重力的作用下通过连接座363之间的间隙进入到挡板361的下方，并通过排液管37排出，从而实现垃圾与液体之间的分流，最大程度降低了垃圾中的液体含量，降低垃圾所产生刺激性气体，提高了该装置的实用性。

请参阅图3，图9和图12-图14阻料装置12包括环型转动杆121，环型转动杆121的底部通过焊接固定安装有环型导轨122，环型导轨122通过滑动配合与导轨架11顶部相连接，环型转动杆121的顶部通过焊接固定安装有环型齿轮123，调节齿轮14与环型齿轮123相啮合，环型转动杆121内圈的一侧通过焊接固定安装有阻料板124，阻料板124以环形阵列的方式分布，当垃圾不断在挤压的作用下进入到定型仓351的内部，在此过程中，转动板352在垃圾的挤压作用下朝向定型仓351内腔顶部靠近，使得复位弹簧359被拉伸并且弹性势能增加，复位弹簧359与定型仓351内腔的顶部相接触后，压力感应板356会与定型仓351内部的垃圾相接触，当每个压力感应板356所感应到的压力都超高预设压力时，此时通过压力感应板356的信号输出端通过无线信号连接的方式与动力机Ⅱ13的信号输入端相连接，动力机Ⅱ13通过调节齿轮14驱动阻料装置12整体进行转动，且转动角度为六十度，在此过程中，阻料板124的底部会与定型仓351的底部相错位，此时复位弹簧359的弹性势能得到释放，使得转动板352在复位弹簧359弹力作用下复位，并将定型仓351内部完成压缩的垃圾能够从定型仓351中正常分离排出，并且掉落在转动送料板7的顶部，随着转动送料板7的转动以及排料板38推动下，落入15的内部，从而完成整个压缩过程中，这种方式得到的每一块垃圾块都能够充分被压缩，并且最终得到的垃圾块的顶部有一个与转动板352相配合的凹槽，这使得垃圾块在堆积的过程中能够在顶部形成一个排水槽，使得垃圾块内部渗出的液体能够通过排水槽进行排出，避免垃圾块堆积后由于渗液导致底部的垃圾块浸泡在液体中而导致垃圾加速腐败，从而产生大量的刺激性气味污染周围环境的问题，提高了该装置的可靠性。

请参阅图3和图9，压力感应板356的信号输出端通过无线信号连接的方式与动力机Ⅱ13的信号输入端相连接。

请参阅图9和图12-图14，阻料板124初始状态下与定型仓351的底部相贴合，动力机Ⅱ13通过调节齿轮14带动阻料装置12整体转动时转动角度为六十度，通过出料孔34挤出的垃圾会进入到定型仓351的内部，由于阻料板124初始状态下与定型仓351的底部相贴合，使得该过程中定型仓351的底部处于封闭的状态，使得定型仓351内部的垃圾在不断地挤压出料的作用下与内壁相贴合，使得定型仓351内部的垃圾最终的形状与定型仓351内腔外形相同，保证最终得到了垃圾块的外形基本相同，从而方便后续的堆积存放，提高了该装置的可靠性。

请参阅图9-图10，导电条Ⅰ353、导电条Ⅱ354与加热板355通过供电线路相串联。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，动力机Ⅰ8运行的过程中通过主动齿轮9和驱动齿轮5的传动作用，带动主轴4进行转动，从而带动螺旋送料器6进行转动，从而不断带动导料仓31内部的垃圾向挤压仓32的内部移动，随着挤压仓32内部的垃圾数量不断增多，压力也在不断增大，最终通过出料孔34挤出，并且挤出垃圾的外形与出料孔34的外形相同，呈规则的矩形，整个挤出成型的过程是连续不间断的，而传统的垃圾压缩装置，采用活塞挤压的方式，需要人工不断向腔室中添加垃圾，在不断地挤压作业后才能形成完整的矩形方块，由于阻料板124初始状态下与定型仓351的底部相贴合，使得该过程中定型仓351的底部处于封闭的状态，使得定型仓351内部的垃圾在不断地挤压出料的作用下与内壁相贴合，使得定型仓351内部的垃圾最终的形状与定型仓351内腔外形相同，当垃圾不断在挤压的作用下进入到定型仓351的内部，在此过程中，转动板352在垃圾的挤压作用下朝向定型仓351内腔顶部靠近，使得复位弹簧359被拉伸并且弹性势能增加，复位弹簧359与定型仓351内腔的顶部相接触后，压力感应板356会与定型仓351内部的垃圾相接触，当每个压力感应板356所感应到的压力都超高预设压力时，动力机Ⅱ13通过调节齿轮14驱动阻料装置12整体进行转动，且转动角度为六十度，在此过程中，阻料板124的底部会与定型仓351的底部相错位，此时复位弹簧359的弹性势能得到释放，使得转动板352在复位弹簧359弹力作用下复位，并将定型仓351内部完成压缩的垃圾能够从定型仓351中正常分离排出，并且掉落在转动送料板7的顶部，随着转动送料板7的转动以及排料板38推动下，落入15的内部，从而完成整个压缩过程中，这种方式得到的垃圾块每一块都能够得到充分的压缩，并且最终得到的垃圾块的顶部有一个与转动板352相配合的凹槽，这使得垃圾块在堆积的过程中能够在顶部形成一个排水槽，使得垃圾块内部渗出的液体能够通过排水槽进行排出，避免垃圾块堆积后由于渗液导致底部的垃圾块浸泡在液体中而导致垃圾加速腐败，加热板355在供电后会对进入到定型仓351内部的垃圾进行烘干，减少垃圾块内部液体的含量，提高该装置对垃圾块的定型能力，此外导电条Ⅰ353、导电条Ⅱ354与加热板355通过供电线路相串联，当垃圾刚开始进入到定型仓351的内部，转动板352处于初始状态时，此时导电条Ⅱ354与导电条Ⅰ353的接触面积最小，使得此时导电条Ⅱ354和导电条Ⅰ353构成的电阻结构的阻值达到最大，从而使通过加热板355的电流强度减弱，加热板355的发热效率处于较低的水平，而此时进入到定型仓351内部的垃圾数量较少，当进入到定型仓351内部的垃圾数量增加，此时转动板352发生转动，使得导电条Ⅰ353与导电条Ⅱ354之间的接触面不断提高，导电条Ⅱ354和导电条Ⅰ353构成的电阻结构的阻值达到最小，从而使通过加热板355的电流强度提高，加热板355的发热效率处于较高的水平，从而实现加热板355的加热效率能够与进入到定型仓351内部的垃圾数量成正比，由于出料孔34靠近顶部而渗滤装置36位于挤压仓32内腔的底部，垃圾在挤压仓32内部挤压的过程中，渗出的液体会在重力的作用下通过连接座363之间的间隙进入到挡板361的下方，并通过排液管37排出，从而实现垃圾与液体之间的分流，最大程度降低了垃圾中的液体含量，降低垃圾所产生刺激性气体。