一种装配式凸轮轴压装机

技术领域

本发明属于装配式凸轮轴装配技术领域，尤其涉及一种装配式凸轮轴压装机。

背景技术

传统的凸轮轴的制造方法主要是整体锻造或铸造，凸轮或其它功能件(比如法兰、轴套)与轴是一个整体，因此这种凸轮轴存在下面的缺点：由于凸轮轴后面的机加工的工序繁多，加工余量就大，这样会导致整个凸轮轴重量重，材料浪费多，不便于制造。

在现有技术中，一般采用装配式凸轮轴安装工艺，装配式凸轮轴即由一根钢管以及设在钢管上的多个朝向不同的凸轮片组成；同时在现有技术中一般将凸轮依次套设在钢管上并依次固接，钢管需要重复插入每一调整好角度的凸轮中，增加了钢管往复的行程，用时较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式凸轮轴压装机，以解决上述问题，达到本发明通过移动平台带动钢管贯穿若干凸轮以及转动盘后依次对凸轮固定，无需钢管重复抬升并将每一凸轮套设在钢管上，同时设置的转动盘保证了每一凸轮安装角度的准确性，提高了装配式凸轮轴的安装效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：包括：

安装平台；

移动平台，所述移动平台上设置有夹持件，钢管的一端和所述夹持件可拆卸连接且所述钢管位于所述移动平台底面中心位置处；

转动盘，所述转动盘转动连接在所述安装平台顶面中心位置处，所述转动盘顶面固接有限位架，所述限位架内盛放有若干凸轮，若干所述凸轮的内孔相互重合，所述转动盘与所述移动平台上分别开设有通孔，两所述通孔与若干所述凸轮的内孔相互重合，所述移动平台带动所述钢管移动并贯穿若干所述凸轮内孔以及两所述通孔。

优选的，抬升板，所述抬升板顶面设置有抬升杆，所述抬升杆贯穿所述抬升板并连接有液压缸，所述抬升杆远离所述抬升板的一端位于所述钢管内腔且固接有扩张块，所述扩张块周向还设置有两扩张半环，两所述扩张半环通过连接杆和所述抬升板顶面固接，通过所述抬升杆沿其轴线移动，使得所述扩张块与两所述扩张半环滑动接触，并使两所述扩张半环直径增加。

优选的，第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述移动平台螺纹连接，所述第一螺纹杆轴线与所述钢管轴线相互平行，所述安装平台顶面开设有第一连接孔，所述第一螺纹杆远离所述移动平台的一端贯穿所述第一连接孔并固接有第一驱动电机的输出端，所述第一驱动电机固接在所述安装平台底面，所述移动平台底面还固接有第一导向柱的一端，所述第一导向柱的另一端贯穿所述安装平台并和所述安装平台滑动接触，所述第一导向柱上还套设并滑动连接有第一导向筒，所述第一导向筒固接在所述安装平台底面。

优选的，第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和所述抬升板螺纹连接，所述第二螺纹杆的轴线和所述第一螺纹杆的轴线相互平行，所述安装平台上还开设有第二连接孔，所述第二螺纹杆远离所述抬升板的一端贯穿所述第二连接孔并固接有第二驱动电机的输出端，所述第二驱动电机固接在所述安装平台顶面，所述第二驱动平台底面还固接有第二导向柱的一端，所述第二导向柱的另一端贯穿所述抬升板并和所述抬升板滑动接触，所述第二导向柱上还套设并滑动连接有第二导向筒，所述第二导向筒固接在所述移动板顶面。

优选的，环形齿轮，所述环形齿轮内壁和所述转动盘周向外壁固接，所述环形齿轮啮合有齿轮，所述齿轮底面中心位置处连接有转轴的一端，所述安装平台上开设有连接孔，所述转轴的另一端贯穿所述连接孔并固接有驱动电机的输出端，所述驱动电机固接在所述安装平台底面。

优选的，固接在所述转动盘底面的若干突块，所述安装平台顶面开设有环形槽，若干所述突块与所述环形槽内壁滑动接触。

优选的，所述夹持件包括固定V型架和移动V型架，所述移动平台顶面中心位置处开设有一固定孔，所述固定V型架固接在所述固定孔侧壁处，所述移动V型架侧壁固接有一伸缩气缸的输出端，所述伸缩气缸带动所述移动V型架在所述固定孔内横向移动，所述固定V型架顶面固接有一挡板，所述挡板与所述钢管抵接。

优选的，支撑腿，四个所述支撑托固接在所述安装平台底面，所述支撑腿长度大于所述抬升板可移动距离。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

通过移动平台带动钢管贯穿若干凸轮以及转动盘后依次对凸轮固定，无需钢管重复抬升并将每一凸轮套设在钢管上，同时设置的转动盘保证了每一凸轮安装角度的准确性，提高了装配式凸轮轴的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明一种装配式凸轮轴压装机的结构示意图；

图2为本发明中抬升板的结构示意图；

图3为本发明中扩张块的结构示意图；

图4为本发明中突块的结构示意图；

其中，1、安装平台；2、移动平台；3、钢管；4、转动盘；5、限位架；6、凸轮；7、抬升板；8、抬升杆；9、液压缸；10、扩张块；11、扩张半环；12、连接杆；13、第一螺纹杆；14、第一导向柱；15、第一导向筒；16、第二螺纹杆；17、第二驱动电机；18、第二导向柱；19、第二导向筒；20、环形齿轮；21、齿轮；22、第一驱动电机；23、驱动电机；24、突块；25、环形槽；26、固定V型架；27、移动V型架；28、伸缩气缸；29、固定孔；30、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-图4所示，本发明提供了一种装配式凸轮轴压装机，具体包括：

安装平台1；

移动平台2，移动平台2上设置有夹持件，钢管3的一端和夹持件可拆卸连接且钢管3位于移动平台2底面中心位置处；

转动盘4，转动盘4转动连接在安装平台1顶面中心位置处，转动盘4顶面固接有限位架5，限位架5内盛放有若干凸轮6，若干凸轮6的内孔相互重合，转动盘4与移动平台2上分别开设有通孔，两通孔与若干凸轮6的内孔相互重合，移动平台2带动钢管3移动并贯穿若干凸轮6内孔以及两通孔。

在安装前，首先通过夹持件将钢管3的端部固定在移动平台2上，之后在转动盘4的限位架5内部放置若干的凸轮6，通过移动平台2的移动带动钢管3贯穿凸轮6以及移动平台2，之后通过转动盘4转动实现凸轮6角度的调整，并将位于最上方的凸轮6与钢管3进行固定，抬升移动平台2使次上方凸轮6位于钢管3目标安装位置，并通过转动盘4调整凸轮6角度，并将凸轮6固定，重复上述步骤即可完成凸轮6轴的安装，本发明中的装置在安装过程中无需重复将每一凸轮6套设在钢管3上，无需钢管3重复抬升，提高了装配式凸轮6轴的安装效率。

进一步优化方案，抬升板7，抬升板7顶面设置有抬升杆8，抬升杆8贯穿抬升板7并连接有液压缸9，抬升杆8远离抬升板7的一端位于钢管3内腔且固接有扩张块10，扩张块10周向还设置有两扩张半环11，两扩张半环11通过连接杆12和抬升板7顶面固接，通过抬升杆8沿其轴线移动，使得扩张块10与两扩张半环11滑动接触，并使两扩张半环11直径增加。

如图2及图4所示，通过抬升板7的移动能够带动抬升杆8以及连接杆12从动，进而实现将扩张块10与扩张半环11位置调整至钢管3内腔的每一凸轮6安装位置，通过开启液压缸9使抬升杆8带动扩张块10上移，扩张块10和两扩张半环11相对面为斜面，因此在扩张块10相对于两扩张半环11上移时，带动两扩张半环11直径增加，并将凸轮6连接处的钢管3直径扩大，实现凸轮6与钢管3的固定连接，连接完成后，通过抬升杆8带动扩张块10下移，两扩张半环11直径缩小并利用抬升板7整体下移一个凸轮6高度距离，对下一凸轮6进行安装。

进一步优化方案，第一螺纹杆13，第一螺纹杆13和移动平台2螺纹连接，第一螺纹杆13轴线与钢管3轴线相互平行，安装平台1顶面开设有第一连接孔，第一螺纹杆13远离移动平台2的一端贯穿第一连接孔并固接有第一驱动电机22的输出端，第一驱动电机22固接在安装平台1底面，移动平台2底面还固接有第一导向柱14的一端，第一导向柱14的另一端贯穿安装平台1并和安装平台1滑动接触，第一导向柱14上还套设并滑动连接有第一导向筒15，第一导向筒15固接在安装平台1底面。

通过开启第一驱动电机22带动第一螺纹杆13转动，使与第一螺纹杆13螺纹连接的移动平台2沿螺纹杆轴线方向移动，同时设置的第一导向柱14能够保证移动平台2不随第一螺纹杆13转动，同时设置的第一导向筒15增强了第一导向柱14的导向性。

进一步优化方案，第二螺纹杆16，第二螺纹杆16和抬升板7螺纹连接，第二螺纹杆16的轴线和第一螺纹杆13的轴线相互平行，安装平台1上还开设有第二连接孔，第二螺纹杆16远离抬升板7的一端贯穿第二连接孔并固接有第二驱动电机17的输出端，第二驱动电机17固接在安装平台1顶面，第二驱动平台底面还固接有第二导向柱18的一端，第二导向柱18的另一端贯穿抬升板7并和抬升板7滑动接触，第二导向柱18上还套设并滑动连接有第二导向筒19，第二导向筒19固接在移动板顶面。

通过开启第二驱动电机17带动第二螺纹杆16转动，使与第二螺纹杆16螺纹连接的抬升板7沿第二螺纹杆16的轴线方向移动，同时设置的第二导向柱18能够保证抬升板7不随第二螺纹杆16转动，设置的第二导向筒19增强了第二导向柱18的导向性。

进一步优化方案，环形齿轮20，环形齿轮20内壁和转动盘4周向外壁固接，环形齿轮20啮合有齿轮21，齿轮21底面中心位置处连接有转轴(图中未示出)的一端，安装平台1上开设有连接孔，转轴的另一端贯穿连接孔并固接有驱动电机23的输出端，驱动电机23固接在安装平台1底面。

通过开启驱动电机23带动齿轮21转动，由于齿轮21啮合有环形齿轮20，环形齿盘发生从动，并进一步带动转动盘4发生转动，进而实现了环形盘顶面凸轮6的角度调整。

进一步优化方案，固接在转动盘4底面的若干突块24，安装平台1顶面开设有环形槽25，若干突块24与环形槽25内壁滑动接触。

如图4所示，设置的转动盘4底面的突块24与环形槽25滑动接触，避免转动盘4发生水平方向的移动，进而保证了环形齿轮20和齿轮21时刻保持啮合。

进一步优化方案，夹持件包括固定V型架26和移动V型架27，移动平台2顶面中心位置处开设有一固定孔29，固定V型架26固接在固定孔29侧壁处，移动V型架27侧壁固接有一伸缩气缸28的输出端，伸缩气缸28带动移动V型架27在固定孔29内横向移动，固定V型架26顶面固接有一挡板，挡板与钢管3抵接。

在钢管3安装时，首先将钢管3端部放入固定孔29内并开启伸缩气缸28，通过伸缩气缸28带动移动V型架27朝向固定V型架26移动，使移动V型架27和固定V型架26将钢管3端部夹持固定，设置的挡板能够保证在移动平台2向下移动过程中对钢管3的端部保持抵接，增强钢管3的固定效果。

进一步优化方案，支撑腿30，四个支撑托固接在安装平台1底面，支撑腿30长度大于抬升板7可移动距离。

设置的支撑腿30长度应保证不与抬升板7的移动发生干涉。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。