一种纵梁信息自动传递实现方法、存储介质及装置

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，具体涉及一种纵梁信息自动传递实现方法、存储介质及装置。

背景技术

当前对于纵梁模型是由设计师通过creo软件(一种CAD设计软件包)建模命令生成纵梁实体以及纵梁实体上的孔信息，一个车架总成里面含有左和右两个纵梁，左纵梁平均有400～500个孔位，右纵梁通过左纵梁镜像得到并与左纵梁信息保持一致，左右纵梁共用一张图纸，通过一张图纸上孔位信息的左右标注来区分孔位分别在左、右纵梁上的分布。工厂接收到图纸后再通过人工将图纸转化进行三面冲孔表数据编写和纵梁物理信息识别，输入纵梁卷料备货及三面冲孔工序。

车架孔组参数由各专业设计师在CAD(一种绘图工具软件)设计工具里逐一测量孔参数，再人工编辑提孔参数表，通过CAD工具进行人工建模，输出二维图纸，工厂根据二维图纸进行手工编译三面冲孔程序，整个过程人为干预因素较多，会在各个环节出现由于人工操作导致的各项错误，从而降低设计质量，影响整车装配效率的降低。具体存在以下问题：

(1)一根纵梁上的400～500个孔位特征及其参数完全由人工创建和编辑，容易造成模型建模时参数设置错误；

(2)左、右纵梁在同一张二维图纸上的人工标注左右的区分方式，容易造成标注错误，导致纵梁实物加工出来出现错孔、漏孔、豁孔，影响整车装配效率；

(3)工厂接到纵梁二维图纸后为了纵梁的工艺加工需要进行二次转化和加工纵梁的参数信息，容易因识别图纸信息有误而造成三面冲数据错误，从而导致生产出来的纵梁出现错孔、漏孔、豁孔，且有时会导致纵梁废料产生；

(4)右纵梁为镜像左纵梁所得，孔位信息不分左右，DMU(Digital Mock—Up，数字化电子样车)电装时容易出现检查效率低、检出遗漏的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种纵梁信息自动传递实现方法、存储介质及装置，能够提升纵梁孔位设计的效率和正确率。

为达到以上目的，本发明提供的一种纵梁信息自动传递实现方法，具体包括以下步骤：

对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表；

基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制，并对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，以及对孔进行尺寸标注；

进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工。

在上述技术方案的基础上，所述对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表，具体步骤包括：

对组成纵梁孔位的各孔组进行编码以实现分组，并获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成各孔组的孔信息表；

将各孔组的孔信息表进行汇总，得到孔组信息汇总表。

在上述技术方案的基础上，

所述纵梁信息包括纵梁的长度尺寸、截面尺寸和折弯角度；

所述纵梁上的孔位信息包括孔所在面、孔基准面、孔径、孔方向、孔坐标和孔形状。

在上述技术方案的基础上，当得到孔组信息汇总表之后，还包括：

将孔组信息汇总表导入未实现孔位的纵梁模型，以在纵梁模型上根据孔位信息完成纵梁孔位的实现，且左右纵梁上的孔根据孔位信息力坐标系Y方向上的正负实现分别打孔；

待纵梁打孔完成，收集左右纵梁上的孔进行校核检查，以判断是否满足设计规范。

在上述技术方案的基础上，所述对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，其中，对孔组进行标识区分和孔组功能标注具体为：

进行孔注释标识、孔注释拆分、孔注释合并和孔注释移动。

在上述技术方案的基础上，

所述孔注释标识为采用不同颜色和标识对不同孔组进行注释；

所述孔注释拆分为当孔注释标识完成后，将同一孔组的注释进行拆分，将拆分后的注释以及孔的功能标注至指定的孔位上；

所述孔注释合并为对于拆分后标注在指定孔位的注释，进行删除或更新；

所述孔注释移动为对注释的标注位置进行移动。

在上述技术方案的基础上，在进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递之前，还包括：

对于实现孔位后的纵梁模型，获取需转化成三面冲的坐标系、孔所在面、孔基准面和孔径信息。

在上述技术方案的基础上，所述进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工，具体步骤包括：

将实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表在PDM发布后，一并传递给工厂；

将孔组信息汇总表输入计算机及相关加工设备，进行纵梁三面冲自动化加工。

本发明提供的一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述所述纵梁信息自动传递实现方法的步骤。

本发明提供的一种纵梁信息自动传递实现装置，包括：

生成模块，其用于对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表；

执行模块，其用于基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制，并对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，以及对孔进行尺寸标注；

传递模块，其用于进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表，然后基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制，并对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，以及对孔进行尺寸标注，最后进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工，本发明自动生成孔的几何特征，减少左右纵梁共图造成的人工左右标注及识别错误问题，提升纵梁孔位设计的效率和正确率，提高二维图纸的准确率，且极大减少整个传递过程中由于人工出现的错误，极大提升了设计开发效率，提高了设计准确率，从而提升整车装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种纵梁信息自动传递实现方法的流程图；

图2为本发明一种纵梁信息自动传递实现方法的详细实施流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种纵梁信息自动传递实现方法，通过对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表，然后基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制，并对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，以及对孔进行尺寸标注，最后进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工，本发明自动生成孔的几何特征，减少左右纵梁共图造成的人工左右标注及识别错误问题，提升纵梁孔位设计的效率和正确率，提高二维图纸的准确率，且极大减少整个传递过程中由于人工出现的错误，极大提升了设计开发效率，提高了设计准确率，从而提升整车装配效率。本发明实施例相应地还提供了一种非暂态计算机可读存储介质和一种纵梁信息自动传递实现装置。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1所示，本发明实施例提供的一种纵梁信息自动传递实现方法，适用于所有需要将纵梁信息输入给工厂进行车辆制造的场景，该纵梁信息自动传递实现方法具体包括以下步骤：

S1：对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表；

本发明中，对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表，具体步骤包括：

S101：对组成纵梁孔位的各孔组进行编码以实现分组，并获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成各孔组的孔信息表；

S102：将各孔组的孔信息表进行汇总，得到孔组信息汇总表。

即将组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，通过不同孔组的安装孔组模型自动提取对应的纵梁信息，以及需要安装在纵梁上的孔位的孔位信息，从而生成对应孔组编码的孔信息表，将不同孔组编码的孔信息表归总成一个完整的孔组信息汇总表。

本发明中，纵梁信息包括纵梁的长度尺寸、截面尺寸和折弯角度；纵梁上的孔位信息包括孔所在面、孔基准面、孔径、孔方向、孔坐标和孔形状。

本发明中，当得到孔组信息汇总表之后，还包括：

S111：将孔组信息汇总表导入未实现孔位的纵梁模型，以在纵梁模型上根据孔位信息完成纵梁孔位的实现，且左右纵梁上的孔根据孔位信息力坐标系Y方向上的正负实现分别打孔；

S112：待纵梁打孔完成，收集左右纵梁上的孔进行校核检查，以判断是否满足设计规范。

即对于不带孔的纵梁模型，通过导入孔组信息汇总表，便可在纵梁上根据孔位信息自动完成纵梁上孔位的实现，左右纵梁上的孔可以通过孔位信息里坐标系Y轴方向上的正负实现左右纵梁上的分别打孔，实现后可通过收集左、右纵梁上的孔进行校核检查，判断是否满足设计规范，即孔中心距、孔边距等是否满足设计规范，若不满足，则通过不同孔组的安装模型重新获取孔位信息，重新生成孔信息表和孔组信息汇总表；若满足，则可进行后续流程，基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制。

S2：基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制，并对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，以及对孔进行尺寸标注；

通过孔组信息汇总表实现的纵梁孔位在二维图纸绘制时，由于采用了孔组编码提孔的方式，可以实现自动标注。自动标注包括标注孔注释和标注孔的尺寸。

本发明中，对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，其中，对孔组进行标识区分和孔组功能标注具体为：进行孔注释标识、孔注释拆分、孔注释合并和孔注释移动。

本发明中，孔注释标识为采用不同颜色和标识对不同孔组进行注释。例如实心圆，1/4圆的排列组合加上颜色，能清晰识别出纵梁二维图纸上上百个孔的功能。

孔注释拆分为当孔注释标识完成后，将同一孔组的注释进行拆分，将拆分后的注释以及孔的功能标注至指定的孔位上。在孔功能注释自动标注完成以后，有些孔数量比较多，同时位置比较分散，设计师希望能够把自动标注的孔注释进行拆分，把功能注释分别标注在不同的位置，便于工厂能够理解图纸中孔的功能从而进行整车装配。例如，同一个孔组的横梁安装孔，孔数量为14个，但是分布在纵梁的中部和尾部，在纵梁图纸上不容易识别，可以通过孔注释拆分功能将孔注释及孔功能标注到指定的孔位上。

孔注释合并为对于拆分后标注在指定孔位的注释，进行删除或更新。当孔注释被拆分完成以后，希望能撤回拆分操作，那么此时可以删除不想要的孔功能注释，通过更新孔注释功能，自动更新孔注释数量。

孔注释移动为对注释的标注位置进行移动。有时程序自动标注的孔注释位置，并不是设计师希望标注的孔位置，此时可以通过移动孔注释的方式进行操作。

本发明中，对于孔尺寸的标注，X轴方向自动识别最近的基准面，Y轴和Z轴方向通过前期收集的孔基准面进行尺寸标注。

S3：进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工。

本发明中，在进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递之前，还包括：对于实现孔位后的纵梁模型，获取需转化成三面冲的坐标系、孔所在面、孔基准面和孔径信息。

本发明中，进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工，具体步骤包括：

S301：将实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表在PDM(Product Data Management，产品数据管理)发布后，一并传递给工厂；

S302：将孔组信息汇总表输入计算机及相关加工设备，进行纵梁三面冲自动化加工。

以下结合图2对本发明的纵梁信息自动传递实现方法，详细实施流程进行说明。

首先进行孔组编码，然后创建不同孔组的安装孔组模型，对于不同孔组，生成孔信息表，汇总各孔组的孔信息表，生成孔组信息汇总表，基于孔组信息汇总表进行左右纵梁孔位的自动生成，之后对孔位进行校核，判断是否满足设计规范，若不满足，则返回之前步骤，重新创建不同孔组的安装孔组模型，若满足，则基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制，然后收集纵梁上的孔位信息进行三面冲信息转化，最后进行纵梁信息的传递和发布。

本发明的纵梁信息自动传递实现方法，通过孔组编码分组，将孔组进行分类按照零件的方式进行管理，分别通过安装孔组模型自动提取安装在纵梁上的孔位，实现孔组信息汇总。Cad设计工具读取孔组信息汇总表里记录的参数信息(孔坐标、孔方向、孔形状、孔径)，可自动生成相应的孔几何特征，左右纵梁通过孔坐标中的正负值实现左右纵梁分别打孔，减少左右纵梁共图造成的人工左右标注及识别错误。

通过收集纵梁孔位信息实现孔位设计校核(收集完的孔信息通过每个孔的坐标转换计算孔间距、孔边距是否满足设计要求)，避免出现豁孔、三面冲孔无法冲出的问题，提升纵梁孔位设计的效率和正确率。

二维图纸通过孔位尺寸及孔位注释功能自动标注，减少左右纵梁共图造成的人工左右标注，提高二维图纸的准确率。

生成的纵梁信息及孔组信息汇总表传递给下游，该过程全部采用自动化计算(设计基准与三面冲基准的差异转化)、自动化信息传递、信息调用直接加工的形式，极大减少了整个传递过程中由于人工出现的错误，极大提升了设计开发效率，提高了设计准确率。

本发明实施例的纵梁信息自动传递实现方法，通过对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表，然后基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制，并对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，以及对孔进行尺寸标注，最后进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工，本发明自动生成孔的几何特征，减少左右纵梁共图造成的人工左右标注及识别错误问题，提升纵梁孔位设计的效率和正确率，提高二维图纸的准确率，且极大减少整个传递过程中由于人工出现的错误，极大提升了设计开发效率，提高了设计准确率，从而提升整车装配效率。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，可读存储介质位于PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器中，可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下所述纵梁信息自动传递实现方法的步骤：

对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表；

基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制，并对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，以及对孔进行尺寸标注；

进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工。

存储介质可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于：电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

本发明实施例提供的一种纵梁信息自动传递实现装置，包括生成模块、执行模块和传递模块。

生成模块用于对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表；执行模块用于基于孔组信息汇总表进行纵梁孔位的二维图纸绘制，并对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，以及对孔进行尺寸标注；传递模块用于进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工。

本发明中，对组成纵梁孔位的孔组进行编码分组，获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成孔信息表并汇总，得到孔组信息汇总表，具体步骤包括：

对组成纵梁孔位的各孔组进行编码以实现分组，并获取各孔组对应的纵梁信息和纵梁上的孔位信息，生成各孔组的孔信息表；

将各孔组的孔信息表进行汇总，得到孔组信息汇总表。

本发明中，纵梁信息包括纵梁的长度尺寸、截面尺寸和折弯角度；

所述纵梁上的孔位信息包括孔所在面、孔基准面、孔径、孔方向、孔坐标和孔形状。

本发明中，当得到孔组信息汇总表之后，还包括：

将孔组信息汇总表导入未实现孔位的纵梁模型，以在纵梁模型上根据孔位信息完成纵梁孔位的实现，且左右纵梁上的孔根据孔位信息力坐标系Y方向上的正负实现分别打孔；

待纵梁打孔完成，收集左右纵梁上的孔进行校核检查，以判断是否满足设计规范。

本发明中，对不同孔组进行标识区分和孔组功能标注，其中，对孔组进行标识区分和孔组功能标注具体为：

进行孔注释标识、孔注释拆分、孔注释合并和孔注释移动。

本发明中，孔注释标识为采用不同颜色和标识对不同孔组进行注释；

所述孔注释拆分为当孔注释标识完成后，将同一孔组的注释进行拆分，将拆分后的注释以及孔的功能标注至指定的孔位上；

所述孔注释合并为对于拆分后标注在指定孔位的注释，进行删除或更新；

所述孔注释移动为对注释的标注位置进行移动。

本发明中，在进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递之前，还包括：

对于实现孔位后的纵梁模型，获取需转化成三面冲的坐标系、孔所在面、孔基准面和孔径信息。

本发明中，进行实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表的传递，实现纵梁三面冲的自动化加工，具体步骤包括：

将实现孔位后的纵梁模型、纵梁孔位的二维图纸以及孔组信息汇总表在PDM发布后，一并传递给工厂；

将孔组信息汇总表输入计算机及相关加工设备，进行纵梁三面冲自动化加工。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。