一种口罩机用口罩成品下料装置

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩机用口罩成品下料装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，可实现阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质进入肺部，口罩一般以纱布或其他有机合成材料等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用；现在都是通过全自动平面口罩机来生产加工口罩的，加工完成以后会通过下料装置对口罩进行收集打包，但现有的下料装置在使用时存在一定的弊端：现有的下料装置没有对加工完的口罩进行计数的模块，不能有效控制装置的生产效率和生产进度。

针对上述问题公开号为CN213568272U的实用新型专利公开了 一种全自动平面口罩机的成品下料装置，上述技术方案通过设置计数机构，解决了现有的口罩成品下料在生产过程中无法对产品进行计数，不能有效控制装置的生产效率和生产进度的问题；上述技术方案中仍存在以下问题未被解决：1.该设备没有对口罩进行定位的结构，成品下料机构落料至输送带上后仍然会歪斜散乱；2.该设备无法对成品口罩进行熨压，口罩上的人工褶皱可能会影响后续打包；3.该装置没有设置对口罩耳带的归正机构，口罩耳带的不规则运动对运输和打包均影响较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种口罩机用口罩成品下料装置，包括主机架，主机架右侧安装有压耳带组件，主机架上且位于压耳带组件左侧安装有热压组件，热压组件左侧安装有收集组件；所述热压组件包括安装在主机架上且位于压耳带组件左上方的链板传送带，链板传送带由多个链板块组成，链板块前后两端设置有限位块，限位块相对的两面设置有上下走向的T型槽，链板块上开有腰形槽，腰形槽中间滑动安装有压辊杆。

压辊杆位于链板块内侧的一端套装有下压弹簧，压辊杆位于链板块外侧的一端开有贯穿孔,贯穿孔为前后方向，贯穿孔内滑动连接有回位杆，回位杆两端滑动连接在T型槽内，压辊杆与前侧限位块之间的一段回位杆上套装有回位弹簧，压辊杆远离链板传送带中部的端部安装有压辊安装架，压辊安装架上安装有热压辊，主机架上且位于链板传送带中间位置处安装有导向板，链板传送带正下方的主机架上安装有主传送带，主传送带围绕的中间的主机架上固定有热压支撑板。

所述收集组件包括位于安装在主机架左侧的支承板，支承板上方设置有收集箱，收集箱为中空结构且左右两侧均有开口，左侧为下半部分开口，右侧为整面开口，收集箱左右两侧均设置有闸板，收集箱内设置有收集板，支承板右侧的上侧面安装有开闸气缸，开闸气缸的活塞杆上安装有开闸块，开闸块前后两侧通过铰链与闸板铰接，开闸块左侧安装有推出气缸，推出气缸的活塞杆顶端安装有推出块，收集箱顶部安装有下压气缸，下压气缸的活塞杆顶端安装有下压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱右侧开口内侧安装有承接板，且承接板紧贴主传送带左端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述收集板中间有一方形开口，方形开口长宽小于需要加工的口罩的长宽，收集板向左倾斜布置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集板为橡胶材质，且收集板的前后两端均设置有滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向板下侧设置有导向槽，导向板水平部分的导向槽为左前到右后走向，倾斜部分为从左到右走向，且倾斜部分的导向槽右端入口为喇叭状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压耳带组件包括压耳带机架，压耳带机架中间安装有运输传送带，运输传送带左端上方安装有紧贴于运输传送带上端外侧面的交接传送带；交接传送带右端与主传送带右侧上方水平位置贴合，运输传送带中段的前后两侧的压耳带机架上安装有呈镜像布置的熨烫板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述熨烫板左右两侧安装有齿轮，齿轮与设置在运输传送带中间的齿条啮合，四根齿条另一端分别安装在两个平行布置的双头气缸上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设置在收集箱左右两侧的闸板通过控制其同步上下移动的连接杆相连接。

本发明的有益效果在于：一、本发明采用的压耳带组件可对口罩的耳带进行归正和熨烫定位，有效解决了口罩的耳带在后续打包过程中容易发生不规则运动的问题。

二、本发明采用的热压组件可对口罩上的人工褶皱进行熨压，防止人工褶皱凸起对后续打包造成影响，当压辊杆通过喇叭状入口进入导向板后，导向板倾斜部分的导向槽将压辊杆下压，后压辊杆与导向板水平部分的导向槽配合对口罩进行热压，使得每个口罩均能够热压平整。

三、本发明收集箱右侧开口内侧安装有承接板，且承接板紧贴主传送带左端，方便口罩从主传送带上滑落到承接板上，通过承接板滑入收集箱。

四、本发明采用的收集组件可对从传送带上落下的口罩进行整理和堆叠，有效防止成品下料机构落料至输送带上后歪斜散乱整理费时的问题，提高了口罩生产效率，节省了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本装置外部结构示意图。

图2是本装置去除前侧和上侧挡板时的内部结构示意图。

图3是导向板上的导向槽与压辊杆之间配合关系的示意图。

图4是导向板上导向槽的结构示意图。

图5是单块链板块、压辊杆、回位杆之间的安装关系示意图。

图6是图5的I处放大图。

图7是压耳带组件的结构示意图。

图8是图7的II处放大图。

图9是收集组件结构示意图。

图中：1、主机架；2、压耳带组件；21、压耳带机架；22、运输传送带；23、交接传送带；24、熨烫板；241、齿轮；25、齿条；26、双头气缸；3、热压组件；31、链板传送带；311、链板块；312、限位块；313、T型槽；314、腰形槽；32、导向板；321、导向槽；33、主传送带；34、热压支撑板；35、压辊杆；351、下压弹簧；352、贯穿孔；353、压辊安装架；354、热压辊；36、回位杆；361、回位弹簧；5、收集组件；51、支承板；52、收集箱；521、收集板；53、闸板；531、连接杆；54、承接板；55、开闸气缸；551、开闸块；56、推出气缸；561、推出块；57、下压气缸；571、下压块。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1和图2，一种口罩机用口罩成品下料装置，包括主机架1，主机架1右侧安装有压耳带组件2，主机架1上且位于压耳带组件2左侧安装有热压组件3，热压组件3左侧安装有收集组件5；本发明采用的压耳带组件2可对口罩的耳带进行归正和熨烫定位，有效解决了口罩的耳带在后续打包过程中容易发生不规则运动的问题；热压组件3可对口罩上的人工褶皱进行熨压，防止人工褶皱凸起对后续打包造成影响；本发明采用的收集组件5可对从传送带上落下的口罩进行整理和堆叠，有效防止成品下料机构落料至输送带上后歪斜散乱整理费时的问题，提高了口罩生产效率，节省了人工成本。

参阅图2，图7和图8，所述压耳带组件2包括压耳带机架21，压耳带机架21中间安装有运输传送带22，运输传送带22左端上方安装有紧贴于运输传送带22上端外侧面的交接传送带23；交接传送带23右端与主传送带33右侧上方水平位置贴合，运输传送带22中段的前后两侧的压耳带机架21上安装有呈镜像布置的熨烫板24，熨烫板24左右两侧安装有齿轮241，齿轮241与设置在运输传送带22中间的齿条25啮合，四根齿条25另一端分别安装在两个平行布置的双头气缸26上；本发明采用的压耳带组件2可对口罩的耳带进行归正和熨烫定位，有效解决了口罩的耳带在后续打包过程中容易发生不规则运动的问题，采用气缸加齿轮齿条的配合方式可使熨烫板24翻折动作平稳可靠，且使得整个机构传动结构更加简单；具体的，当口罩从生产机构出来后进入压耳带组件2，随着运输传送带22运行到熨烫板24对应位置时，双头气缸26将齿条25向前后两侧推出，与齿条25啮合的齿轮241随之转动，带动熨烫板24向内翻折，熨烫板24将口罩的耳带折弯并向下压，同时将口罩的耳带熨烫定位，使之贴合在口罩上，熨烫完之后双头气缸26缩回带动熨烫板24回到原位；熨压完耳带的口罩随着运输传送带22向左移动，在交接传送带23配合下进入热压组件3。

参阅图2至图6，所述热压组件3包括安装在主机架1上且位于压耳带组件2左上方的链板传送带31，链板传送带31由多个链板块311组成，链板块311前后两端设置有限位块312，限位块312相对的两面设置有上下走向的T型槽313，链板块311上开有腰形槽314，腰形槽314中间滑动安装有压辊杆35，压辊杆35位于链板块311内侧的一端套装有下压弹簧351，压辊杆35位于链板块311外侧的一端开有贯穿孔352,贯穿孔352为前后方向，贯穿孔352内滑动连接有回位杆36，回位杆36两端滑动连接在T型槽313内，压辊杆35与前侧限位块312之间的一段回位杆36上套装有回位弹簧361，压辊杆35远离链板传送带31中部的端部安装有压辊安装架353，压辊安装架353上安装有热压辊354，主机架1上且位于链板传送带31中间位置处安装有导向板32，链板传送带31正下方的主机架1上安装有主传送带33，主传送带33围绕的中间的主机架1上固定有热压支撑板34。

本发明采用的热压组件3可对口罩上的人工褶皱进行熨压，防止人工褶皱凸起对后续打包造成影响；需要说明的是，链板传送带31与主传送带33运行线速度相同，链板传送带31为顺时针转动，主传送带33为逆时针方向转动；具体的，当口罩进入热压组件3时，跟随主传送带33向左移动，移动到导向板32下方时，对应位置压辊杆35朝链板传送带31内侧的一端随着链板传送带31转动通过导向板32右侧喇叭状开口进入导向槽321内，首先配合导向板32倾斜部分的导向槽321下压，下压弹簧351压缩，回位杆36随着限位块312上的T型槽313向链板传送带31外侧滑动，压辊安装架353上的热压辊354与下方口罩接触后进入导向板32水平部分，压辊杆35随着链板传送带31转动配合导向板32水平部分的导向槽321从后往前移动，带动下方热压辊354对口罩进行从后到前的滚压，因主传送带33容易变形，故在热压位置设置热压支撑板34以防止主传送带33变形而影响热压效果，当压辊杆35脱离导向板32时，下压弹簧351弹起带动回位杆36向链板传送带31内侧滑动，同时回位弹簧361将压辊杆35顶回原位，热压完成进入收集组件5。

参阅图4，所述导向板32下侧设置有导向槽321，导向板32水平部分的导向槽321为左前到右后走向，倾斜部分为从左到右走向，且倾斜部分的导向槽321右端入口为喇叭状；喇叭状开口可使压辊杆35更容易进入导向槽321；具体的，当压辊杆35通过喇叭状入口进入导向板32后，导向板32倾斜部分的导向槽321将压辊杆35下压，后压辊杆35与导向板32水平部分的导向槽321配合对口罩进行热压。

参阅图9，所述收集组件5包括位于安装在主机架1左侧的支承板51，支承板51上方设置有收集箱52，收集箱52为中空结构且左右两侧均有开口，左侧为下半部分开口，右侧为整面开口，收集箱52左右两侧均设置有闸板53，收集箱52内设置有收集板521，支承板51右侧的上侧面安装有开闸气缸55，开闸气缸55的活塞杆上安装有开闸块551，开闸块551前后两侧通过铰链与闸板53铰接，开闸块551左侧安装有推出气缸56，推出气缸56的活塞杆顶端安装有推出块561，收集箱52顶部安装有下压气缸57，下压气缸57的活塞杆顶端安装有下压块571；本发明采用的收集组件5可对从传送带上落下的口罩进行整理和堆叠，有效防止成品下料机构落料至输送带上后歪斜散乱整理费时的问题，提高了口罩生产效率，节省了人工成本；具体的，当口罩热压完成后会随着主传送带33向左继续运动，口罩运动到主传送带33最末端时顺着承接板54滑到收集箱52内的收集板521上，因收集板521上方形开口长宽小于需要加工的口罩的长宽，口罩会留在收集板521上，随着口罩累积到一定数量时，下压气缸57伸出带动下压块571将堆成一摞的口罩从收集板521上的开口压下，落到支承板51上，口罩落下后开闸气缸55伸出，带动开闸块551通过铰链将右侧闸板53顶起，右侧闸板53通过连接杆531带动左侧连接杆531一并升起，后推出气缸56伸出带动推出块561向左伸出，将已堆成摞的口罩从收集箱52内推出，使得成摞的口罩进入后续打包装置。

参阅图9，所述收集箱52右侧开口内侧安装有承接板54，且承接板54紧贴主传送带33左端，方便口罩从主传送带33上滑落到承接板54上，通过承接板54滑入收集箱52。

参阅图9，所述收集板521为橡胶材质，收集板521中间有一方形开口，方形开口长宽小于需要加工的口罩的长宽，收集板521向左倾斜布置，且收集板521的前后两端均设置有滚珠；滚珠可使口罩顺着收集板521倾斜布置方向滑到收集箱52左侧壁，实现定位；具体的，因为收集板521上方形开口长宽小于需要加工的口罩的长宽，口罩会留在收集板521上，随着口罩累积到一定数量时，下压气缸57伸出带动下压块571将堆成一摞的口罩从收集板521上的开口压下。

参阅图9，所述设置在收集箱52左右两侧的闸板53通过控制其同步上下移动的连接杆531相连接，方便闸板53同步开合；具体的，当口罩从收集板521落下后，开闸气缸55伸出，带动开闸块551通过铰链将右侧闸板53顶起，右侧闸板53通过连接杆531带动左侧连接杆531一并升起。

本发明对一种口罩机用口罩成品下料装置下料步骤如下：

第一步，当口罩从生产机构出来后进入压耳带组件2，随着运输传送带22运行到熨烫板24对应位置时，双头气缸26将齿条25向前后两侧推出，与齿条25啮合的齿轮241随之转动，带动熨烫板24向内翻折，熨烫板24将口罩的耳带折弯并向下压，同时将口罩的耳带熨烫定位，使之贴合在口罩上，熨烫完之后双头气缸26缩回带动熨烫板24回到原位；熨压完耳带的口罩随着运输传送带22向左移动，在交接传送带23配合下进入热压组件3。

第二步，当口罩进入热压组件3时，跟随主传送带33向左移动，移动到导向板32下方时，对应位置压辊杆35朝链板传送带31内侧的一端随着链板传送带31转动通过导向板32右侧喇叭状开口进入导向槽321内，首先配合导向板32倾斜部分的导向槽321下压，下压弹簧351压缩，回位杆36随着限位块312上的T型槽313向链板传送带31外侧滑动，压辊安装架353上的热压辊354与下方口罩接触后进入导向板32水平部分，压辊杆35随着链板传送带31转动配合导向板32水平部分的导向槽321从后往前移动，带动下方热压辊354对口罩进行从后到前的滚压，因主传送带33容易变形，故在热压位置设置热压支撑板34以防止主传送带33变形而影响热压效果，当压辊杆35脱离导向板32时，下压弹簧351弹起带动回位杆36向链板传送带31内侧滑动，同时回位弹簧361将压辊杆35顶回原位，热压完成进入收集组件5。

第三步，当口罩热压完成后会随着主传送带33向左继续运动，口罩运动到主传送带33最末端时顺着承接板54滑到收集箱52内的收集板521上，因收集板521上方形开口长宽小于需要加工的口罩的长宽，口罩会停留在收集板521上，随着口罩累积到一定数量时，下压气缸57伸出带动下压块571将堆成一摞的口罩从收集板521上的开口压下，落到支承板51上，口罩落下后开闸气缸55伸出，带动开闸块551通过铰链将右侧闸板53顶起，右侧闸板53通过连接杆531带动左侧连接杆531一并升起，后推出气缸56伸出带动推出块561向左伸出，将已堆成摞的口罩从收集箱52内推出，使得成摞的口罩进入后续打包装置。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。