一种园林灌木修剪装置

技术领域

本发明涉及园林修剪设备技术领域，尤其涉及一种园林灌木修剪装置。

背景技术

在园林景观设计中，常常需要将灌木修剪为球形、柱形等形状，目前灌木修剪主要依靠人工修剪，修剪过程复杂，费时费力，且现有相关修剪设备修剪的碎枝掉落在地上，暴露在地表，不易腐烂，需要额外进行清理，碎枝掉在地上和草里，后续清理存在不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种园林灌木修剪装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种园林灌木修剪装置，包括修剪车，所述修剪车一侧固定连接支撑盘，支撑盘转动连接转环，所述转环底部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆固定连接支撑板，所述支撑板固定连接旋转电机，旋转电机的主轴固定连接修剪机，修剪机上侧固定连接挡板，挡板底部固定连接破碎筒，所述伸缩杆的壳体固定连接横板，所述横板设有挖槽装置，破碎筒的排料口与挖槽装置对应设置。

优选地，所述修剪车上侧固定连接支架，所述支架固定连接第一电机，所述第一电机固定连接齿轮，所述转环固定连接外齿环，齿轮与外齿环相啮合。

优选地，所述挖槽装置包括套管，套管下端滑动连接支杆，套管内固定连接伸缩油缸，伸缩油缸调节支杆伸出套管的长度，所述支杆一侧固定连接排渣管，排渣管底部固定连接排料电机，排料电机的主轴伸入排渣管内并固定连接螺旋绞龙，排渣管上端与破碎筒的排料口之间固定连接软管，所述排渣管侧面固定连接支管；

所述支杆下端固定连接铲刀，所述支管对应铲刀设置。

优选地，所述横板设有导向滑孔，套管滑动连接在导向滑孔内，套管上端固定连接安装板，安装板上侧转动连接万向轮，挡板与横板之间固定连接支撑弹簧，支撑盘底部阵列固定连接多个斜块，万向轮能够由支撑盘底面滚动到斜块底面。

优选地，所述铲刀呈框型结构，铲刀的两侧呈敞口结构，铲刀底部呈坡面状。

优选地，所述铲刀内转动连接斜板，斜板上端固定连接折板，所述折板铰接连接第一圆杆，所述横板铰接连接第二圆杆，第一圆杆与第二圆杆之间螺纹连接双向螺杆。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种园林灌木修剪装置通过部分碎枝落入到破碎筒内，被高速转动的破碎辊打碎，落入到挖槽装置形成的松土环内，便于处理部分碎枝，起到减少后续清理，且将枝干打碎填埋，作为腐殖质肥料，变废为宝。

本发明通过铲刀随着支杆上升，第一圆杆与第二圆杆和双向螺杆构成的组件为定长的支撑杆顶着斜板的上端且两端为铰接结构，从而推着斜板相对铲刀转动，使得斜板与铲刀的下端之间的间隙能够跟随支杆的升降形成大小交替变化，在切割出土环时还能分层切割，且分层后随着支杆的升降，分出的两个土层厚度交替变化，一方面便于通过支杆的升降形成土体压碎，另一方面配合支管导向和折板分料作用，将破碎的秸秆填充到不同伸入的土体内并分散，从而少量的秸秆便于腐化，避免秸秆集中。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是本发明中挖槽装置的结构示意图；

图3是图2中的E处局部放大图；

图4是铲刀的斜板的下端贴紧铲刀前端的松土示意图；

图5是铲刀的斜板的下端与铲刀前端形成间隙的松土示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，本发明提供的一种园林灌木修剪装置，包括修剪车1，修剪车1一侧固定连接支撑盘11，支撑盘11转动连接转环12，修剪车1上侧固定连接支架111，支架111固定连接第一电机112，第一电机112固定连接齿轮113，转环12固定连接外齿环114，齿轮113与外齿环114相啮合，转环12底部固定连接伸缩杆13，伸缩杆13为液压式，转环12转动一圈便回转，避免供油和电线缠绕，伸缩杆13固定连接支撑板14，支撑板14固定连接旋转电机15，旋转电机15的主轴固定连接修剪机16，修剪机16上侧固定连接挡板17，挡板17底部固定连接破碎筒2，伸缩杆13的壳体固定连接横板3，横板3设有挖槽装置4，挖槽装置4随着转环12的转动，在植物的周围形成环状的松土带，便于灌溉、施肥，破碎筒2的排料口与挖槽装置4对应设置，破碎筒2的上端为敞口结构，便于部分碎枝直接落入。

在本实施例中，修剪车1移动到灌木植株边上，转环12位于植株顶上，修剪机16为正角度，转环12旋转对植株形成环切，切除一圈后，旋转电机15驱使修剪机16改变到竖直方向，同时伸缩杆13下降一个高度，再进行一次环切，最后旋转电机15驱使修剪机16进一步改变角度，修剪机16为反角度，从而便于切除圆球的植株外形。

旋转电机15的角度改变只选择了三个角度便于解释说明，不代表具体切割时只采用上述三个角度对植株修剪，需根据实际修剪需求进行调整。

在修剪时，部分碎枝落入到破碎筒2内，被高速转动的破碎辊打碎，落入到挖槽装置4形成的松土环内，便于处理部分碎枝，起到减少后续清理，且将枝干打碎填埋，作为腐殖质肥料，变废为宝。

实施例2

如图1-5所示，挖槽装置4包括套管41，套管41下端滑动连接支杆42，套管41内固定连接伸缩油缸，伸缩油缸调节支杆42伸出套管41的长度，支杆42一侧固定连接排渣管43，排渣管43底部固定连接排料电机44，排料电机44的主轴伸入排渣管43内并固定连接螺旋绞龙，螺旋绞龙为驱动轴外螺旋叶片，通过转动形成螺旋挤压，将物料进行挤压输送，排渣管43上端与破碎筒2的排料口之间固定连接软管45，排渣管43侧面固定连接支管46，能够通过螺旋挤压力，由支管46挤压排出塞入土体内；

支杆42下端固定连接铲刀5，支管46对应铲刀5设置。

本发明通过伸缩油缸驱使支杆42下降，支杆42升降控制铲刀5插入土体内的深度，配合转环12的旋转作用，在植物周围形成环形的松土带，破碎后的秸秆粉末，混入到松土带内，便于处理部分碎枝，起到减少后续清理，且将枝干打碎填埋，作为腐殖质肥料，变废为宝。

实施例3

如图1-5所示，套管41滑动连接在导向滑孔内，套管41上端固定连接安装板411，安装板411上侧转动连接万向轮412，挡板17与横板3之间固定连接支撑弹簧413，支撑盘11底部阵列固定连接多个斜块414，万向轮412能够由支撑盘11底面滚动到斜块414底面。

铲刀5呈框型结构，铲刀5的两侧呈敞口结构，铲刀5底部呈坡面状，铲刀5的随着转环12转动方向的前后均是敞口结构，在对土体进行环切时，土体穿过铲刀5，并形成横断面为方形（具体形状由铲刀5的通槽形状限定）的土环。

在本实施例中，铲刀5随着转环12转动，在植株周围切割出土环，随着转环12的转动，套管41上端的万向轮412在支撑盘11底面滚动，当万向轮412能够由支撑盘11底面滚动到斜块414底面，使得套管41和支杆42均下降，切割的深度加大，当万向轮412重新滚动到支撑盘11，套管41和支杆42抬高，使得切出的土块在支撑弹簧413的抬升作用下，使得土体断裂隆起，便于对松土带进行松土，松土后便于破碎的秸秆混入，从而便于掩埋秸秆。

实施例4

如图2至5所示，铲刀5内转动连接斜板51，斜板51上端固定连接折板52，折板52铰接连接第一圆杆53，横板3铰接连接第二圆杆54，第一圆杆53与第二圆杆54之间螺纹连接双向螺杆55，第一圆杆53和第二圆杆54相对的端头设置螺纹相反的螺纹孔，双向螺杆55转动调整第一圆杆53和第二圆杆54间距，便于适应支杆42的下降高度后再组装，第一圆杆53与第二圆杆54的双向螺杆55先分开，将铲刀5先部分插入土体内形成松土初始位置，手动组装第一圆杆53与第二圆杆54和双向螺杆55。

在本实施例中，当铲刀5随着支杆42上升时，第一圆杆53与第二圆杆54和双向螺杆55构成的组件为定长的支撑杆顶着斜板51的上端且两端为铰接结构，从而推着斜板51相对铲刀5转动，使得斜板51与铲刀5的下端之间的间隙能够跟随支杆42的升降形成大小交替变化，如图5，在切割出土环时还能分层切割，且分层后随着支杆42的升降，分出的两个土层厚度交替变化，一方面便于通过支杆42的升降形成土体压碎，另一方面配合支管46导向和折板52分料作用，将破碎的秸秆填充到不同伸入的土体内并分散，从而少量的秸秆便于腐化，避免秸秆集中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。