一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械装配工装技术领域，具体而言，涉及一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具及其使用方法。

背景技术

目前，螺钉旋具有“一”字和“L”型两种主要的形状；“一”字形状的螺钉旋具仅能用于螺钉上方无遮挡情形；“L”型螺钉旋具可在一定程度上解决螺钉上方遮挡，但要求侧面有足够的空间；且普通的“L”型螺钉旋具无法进行360°旋转，只能旋转一定角度后脱开螺钉，旋回初始位置，嵌入螺钉再次旋转，使用效率较低。因此出现了带棘轮的“L”型螺钉旋具，能够在不脱开螺钉的情况下旋回初始位置，提升使用效率；但当螺钉上方、侧面同时有遮挡时，“L”型螺钉旋具无法使用。

发明内容

本发明旨在提供一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具及其使用方法，以解决现有技术中效率低、设备无法伸缩、适用环境限制多、当螺钉上方、侧面同时有遮挡时，无法实现螺钉旋紧或旋松的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具，其包括手柄；

上述手柄的一端固定连接有主动杆，上述主动杆远离上述手柄的一端具有第一纺锤体；

上述主动杆远离上述手柄的一端设有第一壳体和第二壳体，上述主动杆远离上述手柄的一端可转动的连接在上述第一壳体上，并且，上述第一纺锤体位于上述第一壳体内；

上述第一壳体与上述第二壳体之间设有可伸缩的伸缩组件，上述伸缩组件靠近上述第一壳体的一端通过啮合传动的方式连接于上述第一纺锤体并在上述第一壳体上摆动设置；

上述伸缩组件远离上述第一壳体的一端可转动的贯穿上述第二壳体，上述第二壳体的内部设有被动杆，上述被动杆的一端位于上述第一壳体内部并具有第二纺锤体，上述第二纺锤体与上述伸缩组件远离上述第一壳体的一端啮合传动连接；

上述被动杆远离上述第二壳体的一端贯穿上述第二壳体的侧壁并在上述第二壳体上摆动设置；

上述被动杆远离上述第二壳体的端部为十字形或一字形。

本实施方案公开的一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具由于通过上述主动杆与上述第一壳体配合，上述被动杆与上述第二壳体配合，实现了偏转角的调节，通过上述伸缩组件实现了偏心距的调节，可满足绝大部分使用场景，进而使得一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具具有效率高、不需要往复旋回、设备可伸缩调节、适用场景多、当螺钉上方、侧面同时有遮挡时，能够实现螺钉旋紧或旋松的有益效果。

可选地：上述手柄为圆柱体，上述手柄的外壁上具有若干凸起，若干上述凸起相互间隔设置且均沿上述手柄的轴向延伸。

如此设置，将上述手柄的外壁设置成若干凸起的样子，便于操作人员手握上述手柄，增大摩擦力，进而方便旋转螺钉旋具。

可选地：上述第一壳体的内部具有第一腔室，靠近上述第一腔室的侧壁上开设有第一圆形开口，上述主动杆靠近上述第一壳体的一段上具有第一轴肩，上述第一轴肩上套设有第一轴承，上述第一轴承适配在上述第一圆形开口上；

上述第一轴承的内圈紧密的贴合于上述第一轴肩，上述第一轴承的外圈紧密的贴合于上述第一圆形开口。

如此设置，上述主动杆通过上述第一轴承可转动的连接在上述第一壳体上，使得上述第一壳体下部的构件便于转换角度，适用于螺钉上方和侧面同时有遮挡物时进行螺钉旋紧或旋松的环境。

可选地：上述伸缩组件靠近上述第一壳体的一端具有可伸缩的第一连接杆，上述第一连接杆的一端具有第三纺锤体，上述第三纺锤体位于上述第一壳体内部的上述第一腔室，并且，上述第三纺锤体与上述第一纺锤体相互啮合传动连接；

上述第一连接杆的中间段具有间隔设置的两处第一球形凸起，上述第一壳体的内部具有两条相互并排设置的第一凹槽，上述第一连接杆上的第一球形凸起可活动的限位在上述第一凹槽内；

上述第一壳体靠近两条相互并排设置的第一凹槽侧面具有第一弧形开口，上述第一弧形开口的一侧具有若干第一U型槽，若干上述第一U型槽沿上述第一弧形开口均匀分布。

如此设置，上述第三纺锤体与上述第一纺锤体相互啮合传动连接能够使得上述主动杆驱动上述第一连接杆旋转，上述第一连接杆驱动上述伸缩组件旋转，上述伸缩组件驱动被动杆旋转，进而使得螺钉旋具可以旋紧或旋松螺钉；而上述第一球形凸起在上述第一凹槽内运动时，上述被动杆的第一纺锤体与上述第一连接杆的第三纺锤体时刻保持啮合；同时，上述第一弧形开口便于上述第一连接杆实现角度调整，上述第一U型槽便于限定上述第一连接杆的位移角度大小。

可选地：上述第一连接杆远离上述第三纺锤体的一段上具有第二轴肩，上述第二轴肩位于上述第一弧形开口的外侧，上述第二轴肩上套设有第二轴承，上述第二轴承上套设有第一小圆板，上述第二轴承的内圈紧密的贴合于上述第二轴肩，上述第二轴承的外圈紧密的贴合于上述第一小圆板的中心孔；

上述第一小圆板上开设有第一长孔，上述第一长孔沿上述第一小圆板轴向贯穿，上述第一长孔的下部设有第一拨杆，上述第一长孔的上部设有第一卡销，上述第一卡销的一端贯穿上述第一长孔并螺纹连接在上述第一拔杆的一端上，上述第一卡销的另一端可活动的嵌入上述第一U型槽内。

如此设置，上述第一小圆板、上述第一拨杆和上述第一卡销的设置实现了上述第一连接杆角度固定的有益效果。

可选地：上述第一连接杆远离上述第三纺锤体的一端具有圆柱，上述圆柱与上述第一连接杆相互同轴且为一体构件；

上述圆柱的外表面上具有平整面，上述平整面沿上述圆柱的轴向延伸；

上述圆柱的外壁上套设有连接筒，上述连接筒的另一端加工有螺纹孔，上述连接筒的一端为圆形内孔，上述圆柱可伸缩的适配在上述圆形内孔内；

上述圆形内孔的径向上开设有螺孔，上述螺孔贯穿上述连接筒，上述螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，上述锁紧螺钉的一端旋入上述螺孔并抵顶或松开上述圆柱的上述平整面。

如此设置，有利于上述第一连接杆在上述连接筒上调节伸缩距离，通过旋松上述锁紧螺钉后，可以滑动上述连接筒，进而调节上述伸缩组件的伸缩长度，通过拧紧上述锁紧螺钉，使上述锁紧螺钉抵紧在上述圆柱的上述平整面上，实现上述伸缩组件的锁紧功能。

可选地：上述连接筒的另一端设有第二连接杆，上述第二连接杆远离上述连接筒的一端具有第四纺锤体，上述第二连接杆靠近上述连接筒的一端螺纹连接在上述连接筒的另一端螺纹孔内；

上述第二连接杆的中间部位具有第三轴肩，上述第三轴肩上套设有第三轴承，上述第二壳体可转动的固定在上述第三轴承上；

上述第二壳体的内部具有第二腔室，靠近上述第二腔室的侧壁上开设有第二圆形开口，上述第三轴承适配在上述第二圆形开口上；

上述第三轴承的内圈紧密的贴合于上述第三轴肩，上述第三轴承的外圈紧密的贴合于上述第二圆形开口；

上述第四纺锤体位于上述第二腔室内，上述第四纺锤体与上述第二纺锤体相互啮合传动连接。

如此设置，这样设置使得上述第二壳体能够在上述第二连接杆上旋转，进而有利于螺钉旋具改变角度，以适应螺钉上方和侧面同时有遮挡物时进行螺钉旋紧或旋松的环境，同时，上述第二连接杆能够驱动上述被动杆旋转，实现螺钉的旋紧或旋松。

可选地：上述被动杆的中间段具有间隔设置的两处第二球形凸起，上述第二壳体的内部具有两处相互并排设置的第二凹槽，上述被动杆的第二球形凸起可活动的限位在上述第二凹槽内；

上述第二壳体靠近两条相互并排设置的第二凹槽侧面具有第二弧形开口，上述第二弧形开口的一侧具有若干第二U型槽，若干上述第二U型槽沿上述第二弧形开口均匀分布；

上述被动杆远离上述第二纺锤体的一段上具有第四轴肩，上述第四轴肩位于上述第二弧形开口的外侧，上述第四轴肩上套设有第四轴承，上述第四轴承上套设有第二小圆板，上述第四轴承的内圈紧密的贴合于上述第四轴肩，上述第四轴承的外圈紧密的贴合于上述第二小圆板的中心孔；

上述第二小圆板上开设有第二长孔，上述第二长孔的下部设有第二拨杆，上述第二长孔的上部设有第二卡销，上述第二卡销的一端贯穿上述第二长孔并螺纹连接在上述第二拔杆的一端上，上述第二卡销的另一端可活动的嵌入上述第二U型槽内。

如此设置，上述第二球形凸起在上述第二凹槽内运动时，上述第二连接杆的第四纺锤体与上述被动杆的第二纺锤体时刻保持啮合；同时，上述第二弧形开口便于上述被动杆实现角度调整，上述第二U型槽便于限定上述被动杆的位移角度大小；而上述第二小圆板、上述第二拨杆和上述第二卡销的设置实现了上述被动杆角度固定的有益效果。

可选地：上述第一壳体和上述第二壳体均具有第一外壳和第二外壳，上述第一外壳的内侧固定连接有若干销轴，上述第二外壳的内侧具有适配若干上述销轴的若干销孔，若干上述销轴均嵌入在若干上述销孔内；

上述第一壳体的内侧还具有第一螺钉孔，上述第二外壳上具有贯穿的第二螺钉孔，上述第二螺钉孔内设有螺钉，上述螺钉贯穿上述第二螺钉孔并螺纹连接于上述第一螺钉孔。

如此设置，便于上述第一壳体和上述第二壳体安装拆卸，有利于更换或维修上述第一壳体和上述第二壳体内部的各部件，有利于延长螺钉旋具的使用寿命。

在本实施例的一种实施方式中：还提供一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，首先将上述被动杆远离上述第二壳体的端部适配在螺钉上，根据现场环境情况，调节上述被动杆在上述第二壳体上的偏转角度，调整好后，拨动上述第二小圆板上的上述第二卡销，使上述第二卡销卡入上述第二U型槽，以实现上述被动杆的角度固定；

步骤二，根据现场环境情况，调整上述第二连接杆在上述连接筒上的伸缩长度，通过上述锁紧螺钉旋入上述螺孔并抵顶在上述圆柱的上述平整面上；

步骤三，调节上述第二连接杆在上述第一壳体上的偏转角度，调整好后，拨动上述第一小圆板上的上述第一卡销卡，使上述第一卡销卡入上述第一U型槽，以实现上述第二连接杆的角度固定；

步骤四，操作人员一只手固定住上述第一壳体，另一只手旋转上述手柄，上述手柄在上述第一壳体上转动，上述手柄带动上述主动杆旋转，上述主动杆通过上述第一纺锤体和上述第三纺锤体的配合，从而带动上述第一连接杆转动，上述第一连接杆通过上述连接筒带动上述第二连接杆转动，上述第二连接杆通过上述第四纺锤体和上述第二纺锤体的配合，从而带动上述被动杆转动，最后，实现螺钉的旋紧或旋松。

综合以上描述，本发明公开的一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具及其使用方法具有效率高、不需要往复旋回、设备可伸缩调节、适用场景多、当螺钉上方、侧面同时有遮挡时，能够实现螺钉旋紧或旋松的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中隐藏部分第一壳体和第二壳体的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具的三维图；

图4为本发明实施例中手柄的结构示意图；

图5为本发明实施例中主动杆的结构示意图；

图6为本发明实施例中第一壳体的第一外壳结构示意图；

图7为本发明实施例中第二壳体的第二外壳结构示意图；

图8为本发明实施例中销轴的结构示意图；

图9为本发明实施例中第一连接杆的结构示意图；

图10为本发明实施例中第一小圆板的结构示意图；

图11为本发明实施例中第一拨杆的结构示意图；

图12为本发明实施例中第一卡销的结构示意图；

图13为本发明实施例中连接筒的结构示意图；

图14为本发明实施例中图13的剖视图；

图15为本发明实施例中锁紧螺钉的结构示意图；

图16为本发明实施例中第二连接杆的结构示意图；

图17为本发明实施例中第二壳体的第一外壳结构示意图；

图18为本发明实施例中第二壳体的第二外壳结构示意图；

图19为本发明实施例中被动杆的结构示意图；

图20为本发明实施例中第二小圆板的结构示意图；

图21为本发明实施例中第二拔杆的结构示意图；

图22为本发明实施例中第二卡销的结构示意图。

图标：1-手柄，2-主动杆，3-第一纺锤体，4-第一壳体，5-第二壳体，6-伸缩组件，7-被动杆，8-第二纺锤体，9-凸起，10-第一腔室，11-第一圆形开口，12-第一轴肩，13-第一轴承，14-第一连接杆，15-第三纺锤体，16-第一球形凸起，17-第一凹槽，18-第一弧形开口，19-第一U型槽，20-第二轴肩，22-第一小圆板，23-第一长孔，24-第一拨杆，25-第一卡销，26-圆柱，27-平整面，28-连接筒，29-螺纹孔，30-圆形内孔，31-螺孔，32-锁紧螺钉，33-第二连接杆，34-第四纺锤体，35-第三轴肩，36-第三轴承，37-第二腔室，38-第二圆形开口，39-第二球形凸起，40-第二凹槽，41-第二弧形开口，42-第二U型槽，43-第四轴肩，44-第四轴承，45-第二小圆板，46-第二长孔，47-第二拨杆，48-第二卡销，49-第一外壳，50-第二外壳，51-销轴，52-销孔，53-第一螺钉孔，54-第二螺钉孔，55-螺钉，56-台阶孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4、图5和图19，本实施例提出一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具，包括手柄1；

手柄1的一端固定连接有主动杆2，主动杆2远离手柄1的一端具有第一纺锤体3；

主动杆2远离手柄1的一端设有第一壳体4和第二壳体5，主动杆2远离手柄1的一端可转动的连接在第一壳体4上，并且，第一纺锤体3位于第一壳体4内；

第一壳体4与第二壳体5之间设有可伸缩的伸缩组件6，伸缩组件6靠近第一壳体4的一端通过啮合传动的方式连接于第一纺锤体3并在第一壳体4上摆动设置；

伸缩组件6远离第一壳体4的一端可转动的贯穿第二壳体5，第二壳体5的内部设有被动杆7，被动杆7的一端位于第一壳体4内部并具有第二纺锤体8，第二纺锤体8与伸缩组件6远离第一壳体4的一端啮合传动连接；

被动杆7远离第二壳体5的一端贯穿第二壳体5的侧壁并在第二壳体5上摆动设置；

被动杆7远离第二壳体5的端部为十字形或一字形。

本实施方案公开的一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具由于通过主动杆2与第一壳体4配合，被动杆7与第二壳体5配合，实现了偏转角的调节，通过伸缩组件6实现了偏心距的调节，可满足绝大部分使用场景，进而使得一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具具有效率高、不需要往复旋回、设备可伸缩调节、适用场景多、当螺钉上方、侧面同时有遮挡时，能够实现螺钉旋紧或旋松的有益效果。

参见图4，手柄1为圆柱26体，手柄1的外壁上具有若干凸起9，若干凸起9相互间隔设置且均沿手柄1的轴向延伸，将手柄1的外壁设置成若干凸起9的样子，便于操作人员手握手柄1，增大摩擦力，进而方便旋转螺钉旋具。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21和图22，第一壳体4的内部具有第一腔室10，靠近第一腔室10的侧壁上开设有第一圆形开口11，主动杆2靠近第一壳体4的一段上具有第一轴肩12，第一轴肩12上套设有第一轴承13，第一轴承13适配在第一圆形开口11上；

第一轴承13的内圈紧密的贴合于第一轴肩12，第一轴承13的外圈紧密的贴合于第一圆形开口11，主动杆2通过第一轴承13可转动的连接在第一壳体4上，使得第一壳体4下部的构件便于转换角度，适用于螺钉上方和侧面同时有遮挡物时进行螺钉旋紧或旋松的环境。

伸缩组件6靠近第一壳体4的一端具有可伸缩的第一连接杆14，第一连接杆14的一端具有第三纺锤体15，第三纺锤体15位于第一壳体4内部的第一腔室10，并且，第三纺锤体15与第一纺锤体3相互啮合传动连接；

第一连接杆14的中间段具有间隔设置的两处第一球形凸起169，第一壳体4的内部具有两条相互并排设置的第一凹槽17，第一连接杆14上的第一球形凸起169可活动的限位在第一凹槽17内；

第一壳体4靠近两条相互并排设置的第一凹槽17侧面具有第一弧形开口18，第一弧形开口18的一侧具有若干第一U型槽19，若干第一U型槽19沿第一弧形开口18均匀分布，第三纺锤体15与第一纺锤体3相互啮合传动连接能够使得主动杆2驱动第一连接杆14旋转，第一连接杆14驱动伸缩组件6旋转，伸缩组件6驱动被动杆7旋转，进而使得螺钉旋具可以旋紧或旋松螺钉；而第一球形凸起169在第一凹槽17内运动时，被动杆7的第一纺锤体3与第一连接杆14的第三纺锤体15时刻保持啮合；同时，第一弧形开口18便于第一连接杆14实现角度调整，第一U型槽19便于限定第一连接杆14的位移角度大小。

第一连接杆14远离第三纺锤体15的一段上具有第二轴肩20，第二轴肩20位于第一弧形开口18的外侧，第二轴肩20上套设有第二轴承(图中未显示)，第二轴承(图中未显示)上套设有第一小圆板22，第二轴承(图中未显示)的内圈紧密的贴合于第二轴肩20，第二轴承(图中未显示)的外圈紧密的贴合于第一小圆板22的中心孔；

第一小圆板22上开设有第一长孔23，第一长孔23沿第一小圆板22轴向贯穿，第一长孔23的下部设有第一拨杆24，第一长孔23的上部设有第一卡销25，第一卡销25的一端贯穿第一长孔23并螺纹连接在第一拔杆的一端上，第一卡销25的另一端可活动的嵌入第一U型槽19内，第一小圆板22、第一拨杆24和第一卡销25的设置实现了第一连接杆14角度固定的有益效果。

第一连接杆14远离第三纺锤体15的一端具有圆柱26，圆柱26与第一连接杆14相互同轴且为一体构件；圆柱26的外表面上具有平整面27，平整面27沿圆柱26的轴向延伸；圆柱26的外壁上套设有连接筒28，连接筒28的另一端加工有螺纹孔29，连接筒28的一端为圆形内孔30，圆柱26可伸缩的适配在圆形内孔30内；圆形内孔30的径向上开设有螺孔31，螺孔31贯穿连接筒28，螺孔31内螺纹连接有锁紧螺钉32，锁紧螺钉32的一端旋入螺孔31并抵顶或松开圆柱26的平整面27，这样有利于第一连接杆14在连接筒28上调节伸缩距离，通过旋松锁紧螺钉32后，可以滑动连接筒28，进而调节伸缩组件6的伸缩长度，通过拧紧锁紧螺钉32，使锁紧螺钉32抵紧在圆柱26的平整面27上，实现伸缩组件6的锁紧功能。

连接筒28的另一端设有第二连接杆33，第二连接杆33远离连接筒28的一端具有第四纺锤体34，第二连接杆33靠近连接筒28的一端螺纹连接在连接筒28的另一端螺纹孔29内；第二连接杆33的中间部位具有第三轴肩35，第三轴肩35上套设有第三轴承36，第二壳体5可转动的固定在第三轴承36上；第二壳体5的内部具有第二腔室37，靠近第二腔室37的侧壁上开设有第二圆形开口38，第三轴承36适配在第二圆形开口38上；第三轴承36的内圈紧密的贴合于第三轴肩35，第三轴承36的外圈紧密的贴合于第二圆形开口38；第四纺锤体34位于第二腔室37内，第四纺锤体34与第二纺锤体8相互啮合传动连接，这样设置使得第二壳体5能够在第二连接杆33上旋转，进而有利于螺钉旋具改变角度，以适应螺钉上方和侧面同时有遮挡物时进行螺钉旋紧或旋松的环境，同时，第二连接杆33能够驱动被动杆7旋转，实现螺钉的旋紧或旋松。

被动杆7的中间段具有间隔设置的两处第二球形凸起399，第二壳体5的内部具有两处相互并排设置的第二凹槽40，被动杆7的第二球形凸起399可活动的限位在第二凹槽40内；

第二壳体5靠近两条相互并排设置的第二凹槽40侧面具有第二弧形开口41，第二弧形开口41的一侧具有若干第二U型槽42，若干第二U型槽42沿第二弧形开口41均匀分布；

被动杆7远离第二纺锤体8的一段上具有第四轴肩43，第四轴肩43位于第二弧形开口41的外侧，第四轴肩43上套设有第四轴承(图中未显示)，第四轴承(图中未显示)上套设有第二小圆板45，第四轴承(图中未显示)的内圈紧密的贴合于第四轴肩43，第四轴承(图中未显示)的外圈紧密的贴合于第二小圆板45的中心孔；

第二小圆板45上开设有第二长孔46，第二长孔46的下部设有第二拨杆47，第二长孔46的上部设有第二卡销48，第二卡销48的一端贯穿第二长孔46并螺纹连接在第二拔杆的一端上，第二卡销48的另一端可活动的嵌入第二U型槽42内，第二球形凸起399在第二凹槽40内运动时，第二连接杆33的第四纺锤体34与被动杆7的第二纺锤体8时刻保持啮合；同时，第二弧形开口41便于被动杆7实现角度调整，第二U型槽42便于限定被动杆7的位移角度大小；而第二小圆板45、第二拨杆47和第二卡销48的设置实现了被动杆7角度固定的有益效果。

第一壳体4和第二壳体5均具有第一外壳49和第二外壳50，第一外壳49的内侧固定连接有若干销轴51，第二外壳50的内侧具有适配若干销轴51的若干销孔52，若干销轴51均嵌入在若干销孔52内；第一壳体4的内侧还具有第一螺钉孔53，第二外壳50上具有贯穿第二螺钉孔54，第二螺钉孔54内设有螺钉55，螺钉55贯穿第二螺钉孔54并螺纹连接于第一螺钉孔53，便于第一壳体4和第二壳体5安装拆卸，有利于更换或维修第一壳体4和第二壳体5内部的各部件，有利于延长螺钉旋具的使用寿命。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21和图22，在本实施例的一种实施方式中：还提供一种万向可伸缩的偏心螺钉旋具的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，首先将被动杆7远离第二壳体5的端部适配在螺钉上，根据现场环境情况，调节被动杆7在第二壳体5上的偏转角度，调整好后，拨动第二小圆板45上的第二卡销48，使第二卡销48卡入第二U型槽42，以实现被动杆7的角度固定；

步骤二，根据现场环境情况，调整第二连接杆33在连接筒28上的伸缩长度，通过锁紧螺钉32旋入螺孔31并抵顶在圆柱26的平整面27上；

步骤三，调节第二连接杆33在第一壳体4上的偏转角度，调整好后，拨动第一小圆板22上的第一卡销25卡，使第一卡销25卡入第一U型槽19，以实现第二连接杆33的角度固定；

步骤四，操作人员一只手固定住第一壳体4，另一只手旋转手柄1，手柄1在第一壳体4上转动，手柄1带动主动杆2旋转，主动杆2通过第一纺锤体3和第三纺锤体15的配合，从而带动第一连接杆14转动，第一连接杆14通过连接筒28带动第二连接杆33转动，第二连接杆33通过第四纺锤体34和第二纺锤体8的配合，从而带动被动杆7转动，最后，实现螺钉的旋紧或旋松。

参见图1、图2、图3、图6和图7，在本实施例中，第一外壳49和第二外壳50的结构基本对称，第一U型槽19和第二U型槽42只设置在第一外壳49或第二外壳50上；第二螺钉孔54外侧端为台阶孔56，螺钉55旋入后，钉帽嵌入台阶孔56，这样使得第一壳体4或第二壳体5的外观平整美观。

参见图1、图2、图3、图8、图9和图19，在本实施例中，若干销轴51与若干销孔52相互配合，用于精确对齐第一外壳49与第二外壳50，使第一凹槽17和第二凹槽40分别在第一壳体4和第二壳体5中组合为圆形滑道，以便于第一球形凸起169或第二球形凸起399在圆形滑道中自由滑动，以调整偏转角度。

参见图1、图2、图3、图13、图14、图15和图16，在本实施例中，连接筒28的另一端螺纹孔29与第二连接杆33靠近连接筒28的一端螺纹连接时，通过在第二连接杆33靠近连接筒28的一端螺纹上涂抹厌氧胶或环氧胶的方式在与连接筒28固结为一体。

参见图1、图2、图3、图9、图13、图14、图15和图16，在本实施例中，锁紧螺钉32一侧为方形片状，便于手指夹持转动；下侧为螺纹，可旋入连接筒28的径向螺孔31内；旋紧后，顶住圆柱26的平整面27，因此，第一连接杆14转动可带动连接筒28转动，进而带动第二连接杆33转动；当旋松锁紧螺钉32后，可以滑动连接筒28，调节伸缩长度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。