一种果树种植用挖坑机

技术领域

本发明属于果树种植领域，具体的说是一种果树种植用挖坑机。

背景技术

农业是国民经济的基础，而果树生产是我国农林业经济中的一个重要组成部分，果树是指能提供可供食用的果实、种子的多年生植物及其砧木的总称，果树生产的发展对增加农村经济收入、提高人民物质生活水平和繁荣市场经济具有重要意义。

果树在种植过程中，首先需要对土地进行挖坑，常见的挖坑机通常由钻杆、驱动电机以及移动座组成，钻杆与驱动电机的输出轴连接，在进行挖孔时，首先将移动座移动到合适位置，随后开启驱动电机并将钻杆向下推动即可进行挖坑。

现有技术中挖坑完成后，通常需要向坑内加入肥料进行辅助施肥，但是常见的挖坑机并不具备撒肥料的装置，双人作业时，可以一个人挖孔一个人撒肥料，但是单人作业时，只能在挖坑结束后再进行一轮撒肥料作业，降低工作效率。

为此，本发明提供一种果树种植用挖坑机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种果树种植用挖坑机，包括底座，所述底座顶部固定了连接有安装架，所述底座顶部中心处开设有通孔，所述底座顶部且位于通孔两侧均通过多组支撑杆固定连接有肥料箱，两组所述肥料箱底部均开设有下料口，所述底座顶部且位于两组肥料箱底部均固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有安装管，所述安装管由横管与竖管组成，两组所述安装管的竖管均与其顶部的肥料箱下料口固定连接，两组所述安装管的横管内均滑动连接有下料管，两组所述下料管上表面均开设有进料槽，两组所述下料管的下表面均开设有安装槽，每个所述安装槽内均滑动连接有挡料板，两组所述下料管的顶部均固定连接有限位板，所述底座顶部且位于两组肥料箱底部均固定连接有安装杆，两组所述安装杆顶部均固定连接有挤压块，两组所述挤压块靠近相邻挡料板的一侧均为斜面设置，两组所述限位板顶部靠近连接板的一侧均为斜面设置，所述安装架顶部设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动连接板上下移动，所述连接板内设置有打孔组件，所述打孔组件用于进行开孔作业，所述下料管为倾斜设置。

优选的，两组所述安装管远离相邻挤压块的一侧内壁均固定有第一弹簧，两组所述第一弹簧靠近练级杆的一端均与下料管的外表面固定连接，两组所述下料管远离安装管的一端均位于通孔内。

优选的，两组所述安装管内其位于安装槽两侧均开设有滑槽，两组所述挡料板外壁均固定连接有两组滑块，所述滑块与滑槽一一对应，所述滑块滑动安装于滑槽内，两组所述挡料板底部均为弧形设置。

优选的，每个所述安装槽远离底座的一侧内壁均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧靠近底座的一端均与固定连接，所述挡料板与安装槽大小相适配，两组所述限位板顶部均固定连接有定位杆。

优选的，所述驱动组件包括转动连接在安装架底部的螺纹杆，所述螺纹杆底部与底座上表面转动连接，所述连接板螺纹连接在螺纹杆的外部，所述安装架顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

优选的，所述连接板顶部远离螺纹杆的一侧开设有限位孔，所述底座顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位孔设置，所述限位杆顶部与安装架下表面固定连接。

优选的，所述打孔组件包括转动连接在连接板底部中心处的钻杆，所述钻杆外壁固定连接有螺旋桨叶，所述连接板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与钻杆固定连接。

优选的，所述底座底部固定连接有多组万向轮，每个所述万向轮外表面均固定连接有齿牙，所述底座一侧外壁固定连接有推杆。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种果树种植用挖坑机，通过连接板继续向上移动，此时安装管会在第一弹簧自身弹性恢复力的作用下向远离安装管的一侧移动，随着下料管的移动，挤压块会逐渐与挡料板分离，此时挡料板会在第二弹簧自身弹性恢复力的作用下向下快速移动，并且原本被挡料板阻挡的肥料不再受到阻碍，即可从下料管内掉落进种植孔内，实现辅助施肥的作用，通过如此设置，单人作业时，也可以将挖孔作业与施肥作业结合在一起，不需要在挖坑结束后再进行一轮撒肥料作业，从而提高工作效率。

2.本发明所述的一种果树种植用挖坑机，通过挡料板会在第二弹簧自身弹性恢复力的作用下向下快速复位，保证肥料可以通过下料管掉落在种植孔内，避免因肥料与挡料板之间的摩擦力大于挡料板自身的重力，导致挡料板无法及时向下复位影响肥料播撒效果的情况出现，进一步保证肥料播撒的效果，两组定位杆则是可以对下料管起到限位，避免下料管在第一弹簧作用力下复位时，因第一弹簧的弹性力过大导致出现与打孔组件撞击的情况，从而提高下料管的使用寿命，并且可以避免下料管移动至其上表面与安装管竖管分离导致无法对肥料进行封堵的情况出现，从而避免肥料的浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的平面剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本发明中下料管的剖面；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是本发明的立体图；

图中：1、底座；2、安装架；3、螺纹杆；4、第一电机；5、连接板；6、钻杆；61、第二电机；62、螺旋桨叶；7、通孔；8、支撑杆；9、肥料箱；10、连接杆；11、安装管；12、第一弹簧；13、下料管；14、进料槽；15、挡料板；16、安装杆；17、挤压块；18、下料口；19、滑槽；20、第二弹簧；21、滑块；22、限位板；23、定位杆；24、限位孔；25、限位杆；26、万向轮；27、推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种果树种植用挖坑机，包括底座1，所述底座1顶部固定了连接有安装架2，所述底座1顶部中心处开设有通孔7，所述底座1顶部且位于通孔7两侧均通过多组支撑杆8固定连接有肥料箱9，两组所述肥料箱9底部均开设有下料口18，所述底座1顶部且位于两组肥料箱9底部均固定连接有连接杆10，所述连接杆10顶部固定连接有安装管11，所述安装管11由横管与竖管组成，两组所述安装管11的竖管均与其顶部的肥料箱9下料口18固定连接，两组所述安装管11的横管内均滑动连接有下料管13，两组所述下料管13上表面均开设有进料槽14，两组所述下料管13的下表面均开设有安装槽，每个所述安装槽内均滑动连接有挡料板15，两组所述下料管13的顶部均固定连接有限位板22，所述底座1顶部且位于两组肥料箱9底部均固定连接有安装杆16，两组所述安装杆16顶部均固定连接有挤压块17，两组所述挤压块17靠近相邻挡料板15的一侧均为斜面设置，两组所述限位板22顶部靠近连接板5的一侧均为斜面设置，所述安装架2顶部设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动连接板5上下移动，所述连接板5内设置有打孔组件，所述打孔组件用于进行开孔作业，所述下料管13为倾斜设置；

初始状态下，下料管13的上表面对安装管11的竖管进行封堵，肥料箱9内的肥料堆积在安装管11竖管内，且两组下料管13的端部均位于打孔组件底部，为了提高果蔬种植的效率，在进行挖孔作业时，首先将底座1移动到合适位置，然后通过驱动组件驱动连接板5向下移动，连接板5在向下移动的过程中，连接板5靠近两组限位板22的两侧底部侧壁会与限位板22的斜面接触，随着连接板5的继续移动，在连接板5的限位下，会将两组限位板22同时向安装壳的两侧挤压，并带动两组下料管13同步向安装管11内部移动，当连接板5的侧壁不再与限位板22的斜面接触时，下料管13的端部会从打孔组件底部移走，此时即可继续驱动连接板5向下移动并通过打孔组件进行打孔，两组下料管13在移动过程中，滑动安装于两组下料管13安装槽内的两组挡料板15会分别与两组挤压块17的斜面接触，随着下料管13的继续移动，在挤压块17的限位下，会将挡料板15向下料管13内挤压，从而使挡料板15对下料管13进行封堵，随着下料管13的继续移动，下料管13顶部的进料槽14会与安装管11的竖管重合，此时安装管11的竖管内的肥料会从进料槽14内进入到下料管13内，由于此时挡料板15对下料管13进行了封堵，可以避免下料管13内的肥料在挖孔作业的过程中掉落造成浪费；

当一次挖孔作业完成后通过驱动组件带动连接板5向上移动，连接板5在向上移动的过程中，会再次与限位板22的斜面接触，此时打孔组件已经从孔内移出，随着连接板5继续向上移动，由于下料管13为倾斜设置，所以此时下料管13会在自身重力的作用下向通孔7的中心处移动，随着下料管13的移动，挤压块17会逐渐与挡料板15分离，此时挡料板15会在自身重力的作用下向下移动，并且原本被挡料板15阻挡的肥料不再受到阻碍，即可从下料管13内掉落进种植孔内，实现辅助施肥的作用，通过如此设置，单人作业时，也可以将挖孔作业与施肥作业结合在一起，不需要在挖坑结束后再进行一轮撒肥料作业，从而提高工作效率，并且当下料管13重新移动到打孔组件底部后，下料管13的上表面会再次对安装管11的竖管进行封堵，避免肥料的浪费。

如图3至图4所示，两组所述安装管11远离相邻挤压块17的一侧内壁均固定有第一弹簧12，两组所述第一弹簧12靠近练级杆的一端均与下料管13的外表面固定连接，两组所述下料管13远离安装管11的一端均位于通孔7内，当限位板22在连接板5的挤压下带动下料管13向安装管11内部移动时，下料管13会对第一弹簧12进行挤压，在打孔组件打孔的过程中，连接板5会对限位板22持续挤压，第一弹簧12也会一直处于压缩状态，当一次挖孔作业完成后连接板5与限位板22分离时，此时安装管11会在第一弹簧12自身弹性恢复力的作用下向远离安装管11的一侧移动，从而带动挡料板15与限位板22分离，使得肥料可以从下料管13落入种植孔，从而实现辅助施肥的作用。

如图5至图6所示，两组所述安装管11内其位于安装槽两侧均开设有滑槽19，两组所述挡料板15外壁均固定连接有两组滑块21，所述滑块21与滑槽19一一对应，所述滑块21滑动安装于滑槽19内，两组所述挡料板15底部均为弧形设置，挡料板15在移动时，会带动滑块21在滑槽19内移动，滑块21在移动的过程中，会对挡料板15起到限位作用，避免挡料板15在挤压块17的限位下向上移动时出现倾斜，导致无法对下料管13完全封堵肥料逸出的情况出现，从而减少肥料的浪费，减少成本支出。

如图5至图6所示，每个所述安装槽远离底座1的一侧内壁均固定连接有第二弹簧20，每个所述第二弹簧20靠近底座1的一端均与固定连接，所述挡料板15与安装槽大小相适配，两组所述限位板22顶部均固定连接有定位杆23，当挡料板15在挤压块17的限位下向上移动时，会带动滑块21向上移动并拉伸第二弹簧20，当一次挖孔作业完成后，随着下料管13的移动，挤压块17不再对挡料板15进行挤压，此时挡料板15会在第二弹簧20自身弹性恢复力的作用下向下快速复位，保证肥料可以通过下料管13掉落在种植孔内，避免因肥料与挡料板15之间的摩擦力大于挡料板15自身的重力，导致挡料板15无法及时向下复位影响肥料播撒效果的情况出现，进一步保证肥料播撒的效果，两组定位杆23则是可以对下料管13起到限位，避免下料管13在第一弹簧12作用力下复位时，因第一弹簧12的弹性力过大导致出现与打孔组件撞击的情况，从而提高下料管13的使用寿命，并且可以避免下料管13移动至其上表面与安装管11竖管分离导致无法对肥料进行封堵的情况出现，从而避免肥料的浪费。

如图7所示，所述驱动组件包括转动连接在安装架2底部的螺纹杆3，所述螺纹杆3底部与底座1上表面转动连接，所述连接板5螺纹连接在螺纹杆3的外部，所述安装架2顶部固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴与螺纹杆3固定连接，在进行挖孔作业时，首先开启第一电机4，第一电机4的输出轴会带动螺纹杆3转动，螺纹杆3在转动的过程中，可以通过螺纹传动带动连接板5上下移动，从而实现对连接板5以及打孔组件位置的控制，保证挖孔作业的正常进行。

如图1至图3所示，所述连接板5顶部远离螺纹杆3的一侧开设有限位孔24，所述底座1顶部固定连接有限位杆25，所述限位杆25贯穿限位孔24设置，所述限位杆25顶部与安装架2下表面固定连接，在进行挖孔作业时，由于限位杆25贯穿限位孔24设置，所以限位杆25可以对连接板5起到限位作用，避免因连接板5与螺纹杆3之间的摩擦力过大，导致螺纹杆3在转动的过程中，带动连接板5同步转动的情况，从而保证连接板5可以稳定的进行上下移动，进而保证连接板5可以同时对两组限位板22进行挤压，保证辅助施肥作业的正常进行。

如图1至图3所示，所述打孔组件包括转动连接在连接板5底部中心处的钻杆6，所述钻杆6外壁固定连接有螺旋桨叶62，所述连接板5顶部固定连接有第二电机61，所述第二电机61的输出轴与钻杆6固定连接，在进行挖孔作业时，开启第二电机61，第二电机61的输出轴会带动钻杆6转动，从而带动钻杆6外壁的螺旋桨叶62转动进行打孔，螺旋桨叶62可以提高打孔效果，并且在此基础上可以将孔内的泥土排出，从而提高后续辅助施肥的效果。

如图1至图2所示，所述底座1底部固定连接有多组万向轮26，每个所述万向轮26外表面均固定连接有齿牙，所述底座1一侧外壁固定连接有推杆27，万向轮26可以方便工作人员对底座1的位置进行固定，万向轮26外壁的齿牙可以避免因土地松散导致无法移动的情况，从而保证开孔作业的正常进行。

工作原理：为了提高果蔬种植的效率，在进行挖孔作业时，首先将底座1移动到合适位置，然后开启第一电机4，第一电机4的输出轴会带动螺纹杆3转动，螺纹杆3在转动的过程中，可以通过螺纹传动带动连接板5上下移动，连接板5在向下移动的过程中，连接板5靠近两组限位板22的两侧底部侧壁会与限位板22的斜面接触，随着连接板5的继续移动，在连接板5的限位下，会将两组限位板22同时向安装壳的两侧挤压，并带动两组下料管13同步向安装管11内部移动，此时下料管13会对第一弹簧12进行挤压，当连接板5的侧壁不再与限位板22的斜面接触时，下料管13的端部会从螺旋桨叶62的底部移走，此时即可继续驱动连接板5向下移动并进行打孔；

两组下料管13在移动过程中，滑动安装于两组下料管13安装槽内的两组挡料板15会分别与两组挤压块17的斜面接触，随着下料管13的继续移动，在挤压块17的限位下，会将挡料板15向下料管13内挤压，当挡料板15在挤压块17的限位下向上移动时，会带动滑块21向上移动并拉伸第二弹簧20，从而使挡料板15对下料管13进行封堵，随着下料管13的继续移动，下料管13顶部的进料槽14会与安装管11的竖管重合，此时安装管11的竖管内的肥料会从进料槽14内进入到下料管13内，由于此时挡料板15对下料管13进行了封堵，可以避免下料管13内的肥料在挖孔作业的过程中掉落造成浪费；

当一次挖孔作业完成后通过驱动组件带动连接板5向上移动，连接板5在向上移动的过程中，会再次与限位板22的斜面接触，此时打孔组件已经从孔内移出，随着连接板5继续向上移动，此时安装管11会在第一弹簧12自身弹性恢复力的作用下向远离安装管11的一侧移动，随着下料管13的移动，挤压块17会逐渐与挡料板15分离，此时挡料板15会在第二弹簧20自身弹性恢复力的作用下向下快速移动，并且原本被挡料板15阻挡的肥料不再受到阻碍，即可从下料管13内掉落进种植孔内，实现辅助施肥的作用，通过如此设置，单人作业时，也可以将挖孔作业与施肥作业结合在一起，不需要在挖坑结束后再进行一轮撒肥料作业，从而提高工作效率；

当挡料板15在挤压块17的限位下向上移动时，会带动滑块21向上移动并拉伸第二弹簧20，当一次挖孔作业完成后，随着下料管13的移动，挤压块17不再对挡料板15进行挤压，此时挡料板15会在第二弹簧20自身弹性恢复力的作用下向下快速复位，保证肥料可以通过下料管13掉落在种植孔内，避免因肥料与挡料板15之间的摩擦力大于挡料板15自身的重力，导致挡料板15无法及时向下复位影响肥料播撒效果的情况出现，进一步保证肥料播撒的效果，两组定位杆23则是可以对下料管13起到限位，避免下料管13在第一弹簧12作用力下复位时，因第一弹簧12的弹性力过大导致出现与打孔组件撞击的情况，从而提高下料管13的使用寿命，并且可以避免下料管13移动至其上表面与安装管11竖管分离导致无法对肥料进行封堵的情况出现，从而避免肥料的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。