一种花炮生产用计量填充设备

技术领域

本发明涉及花炮生产技术领域，尤其涉及一种花炮生产用计量填充设备。

背景技术

烟花，又称花炮、烟火、焰火和炮仗，烟花是以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品，常用于盛大的典礼或表演中。

目前，在对花炮筒填充火药粉末时，是通过流水线自动填充，将火药粉末放在下料框内，火药粉末进入定量板内，传送带将花炮筒输送至下料框底部，随后通过定量板对花炮筒进行定量填充。但是目前现有的自动填充设备的下料框下料时，是依靠火药粉末的自重往下流动下料，考虑到火药为粉末状其堆积状态如同沙粒，在无外力作用下容易出现流动性差和黏附等现象，进而容易发生堵塞，进而影响火药粉末的流动性，火药粉末流动性差时，在往定量板内填料时，火药粉末无法保证能够将定量板填满，从而无法保证定量的精准度。

综上所述，需研发一种能够增加火药粉末的流动性，避免堵塞影响定量分装的花炮生产用计量填充设备。

发明内容

为了克服现有技术中，依靠火药粉末自重流动下料，火药粉末堆积容易粘结发生堵塞，影响火药粉末的流动性的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够增加火药粉末的流动性，避免堵塞影响定量分装的花炮生产用计量填充设备。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种花炮生产用计量填充设备，包括有机架，机架内放置有待填充火药的花炮筒，机架固接有支撑板，支撑板固接有下料框，下料框靠近机架的一侧均匀开有下料孔，支撑板固接有气缸，气缸的伸缩杆端部固接有分料板，分料板与下料框滑动式连接，分料板上均匀开有与下料框的下料孔配合的储料孔，支撑板均匀开有与分料板的储料孔配合的出料孔，下料框顶部固接有固定板，固定板滑动式连接有推压架，推压架远离固定板的一侧为梳状，推压架梳状部位的端部形状为圆柱形，推压架与固定板之间连接有第一压力弹簧，下料框远离机架的一侧和固定板顶部靠近推压架的一侧均固接有导向架，推压架顶部与气缸的伸缩杆之间连接有拉绳，拉绳绕过导向架。

在本发明一个较佳实施例中，推压架远离固定板的一侧为梳状，推压架梳状部位的端部形状为圆柱形，推压架移动用于对火药粉末进行疏通。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有气筒，气筒固接于支撑板远离气缸的一侧，气筒内滑动式连接有活塞杆，活塞杆与气筒之间连接有直线弹簧，下料框底部靠近气筒的一侧滑动式连接有封堵板，下料框开有条形口，封堵板与下料框之间连接有第二压力弹簧，下料框靠近气筒的一侧连通有储压箱，储压箱与下料框的条形口连通，分料板的储料孔移动后会与下料框的条形口连通，储压箱与气筒之间连通有软管，分料板顶部远离气缸的一侧固接有推块，推块移动与封堵板接触，支撑板的出料孔内固接有十字硅胶阀。

在本发明一个较佳实施例中，推块移动与封堵板接触，推块带动封堵板移动挤压活塞杆，活塞杆将气筒内的气体通过软管挤压至储压箱内，以便对分料板的储料孔内的火药粉末进行退料。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有弹簧伸缩架，弹簧伸缩架固接于推压架，弹簧伸缩架为T形，下料框内壁固接有与弹簧伸缩架接触配合的齿条。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有均匀设置的固定杆，均匀设置的固定杆分别固接于支撑板的出料孔内，均匀设置的固定杆上均滑动式连接有下压架，下压架靠近分料板的一侧为斜面，下压架远离分料板的一侧为环形，下压架的环形部位与十字硅胶阀接触，下压架与固定杆之间连接有第三压力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，下压架靠近分料板的一侧为斜面，下压架远离分料板的一侧为环形，下压架的环形部位与十字硅胶阀接触，分料板移动挤压下压架的斜面，下压架移动挤压十字硅胶阀开启用于减弱气压。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有楔形架，楔形架固接于活塞杆，楔形架与支撑板滑动式连接，支撑板底部固接有对称设置的导向杆，对称设置的导向杆之间滑动式连接有密封框，密封框与支撑板滑动式连接，密封框开有与支撑板的出料孔配合的通孔，对称设置的导向杆均与密封框之间连接有第四压力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，密封框移动与花炮筒接触，以免火药粉末散落至花炮筒外。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有均匀设置的固定环，均匀设置的固定环分别固接于密封框的通孔处，均匀设置的固定环内均固接有螺旋叶。

本发明具有以下至少一个优点：本发明通过气缸的伸缩杆伸长带动拉绳拉动推压架往上移动，使得推压架对火药粉末进行疏通，增加火药粉末的流动性，进而使得火药粉末继续进入分料板的储料孔内，如此，能够避免火药粉末因堵塞而导致流动性差，进而防止分料板的储料筒内部无法填满火药粉末，影响分料板对火药粉末的定量，从而影响花炮的质量。

通过储压箱内的气体进入分料板的储料孔内，能够将分料板的储料孔内的火药粉末吹至花炮筒内，如此，能够辅助火药粉末退料填充至支撑板的出料孔内，避免火药粉末附着在分料板内壁，影响进入花炮筒内的火药粉末的量，进而影响花炮的质量。

通过十字硅胶阀自动闭合，能够避免火药粉末回流，影响进入花炮筒内的火药粉末的量，进而影响花炮的质量。

通过弹簧伸缩架不断地进行伸长和收缩，使得弹簧伸缩架与齿条发生碰撞，从而使下料框产生震动，如此，能够将粘附在下料框内壁火药粉末震落，并且能够加快火药粉末的流动速度，保证火药粉末能够将分料板的储料孔填满，进而能够保证对火药粉末的定量，保证花炮的质量。

通过下压架对十字硅胶阀进行挤压，使得十字硅胶阀开启，如此，能够减弱支撑板的出料孔内的气压，避免气压会使进入支撑板的出料孔内的火药粉末会被过大的气压产生的气流推出，影响火药粉末填充入花炮筒内的量。

通过密封框罩住花炮筒与支撑板的下料孔之间的连通部位，如此，在对花炮筒填充火药粉末时，能够避免火药粉末散落至花炮筒外，进而影响对火药粉末的定量，并且能够避免火药粉末浪费。

在螺旋叶的导向作用下，能够对火药粉末下落的速度进行缓冲，如此，能够避免火药粉末下落速度过快而发生扬尘。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的花炮筒、下料框和气缸等部件的立体结构示意图。

图3为本发明的固定板、导向架和拉绳等部件的立体结构示意图。

图4为本发明的下料框、支撑板和气筒等部件的立体结构示意图。

图5为本发明的活塞杆、直线弹簧和软管等部件的立体结构示意图。

图6为本发明的支撑板和十字硅胶阀等部件的立体结构示意图。

图7为本发明的推压架、弹簧伸缩架和齿条等部件的立体结构示意图。

图8为本发明的十字硅胶阀和下压架等部件的立体结构示意图。

图9为本发明的下压架和固定杆等部件的立体结构示意图。

图10为本发明的楔形架和密封框等部件的立体结构示意图。

图11为本发明的密封框和导向杆等部件的立体结构示意图。

图12为本发明的固定环和螺旋叶的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、机架，101、花炮筒，2、下料框，201、支撑板，3、气缸，4、分料板，5、固定板，6、导向架，7、拉绳，8、推压架，9、第一压力弹簧，10、气筒，1001、活塞杆，1002、直线弹簧，11、软管，12、储压箱，13、封堵板，14、第二压力弹簧，15、推块，16、十字硅胶阀，17、弹簧伸缩架，18、齿条，19、下压架，20、固定杆，21、第三压力弹簧，22、楔形架，23、密封框，24、导向杆，25、第四压力弹簧，26、固定环，27、螺旋叶。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：一种花炮生产用计量填充设备，请参阅图1-图4，包括有机架1，机架1内放置有待填充火药的花炮筒101，机架1顶部中间固接有支撑板201，支撑板201顶部固接有下料框2，下料框2下部均匀开有下料孔，支撑板201顶部左侧固接有气缸3，气缸3的伸缩杆端部固接有分料板4，分料板4与下料框2下部滑动式连接，分料板4上均匀开有与下料框2的下料孔配合的储料孔，支撑板201均匀开有与分料板4的储料孔配合的出料孔，下料框2顶部固接有固定板5，固定板5中部滑动式连接有推压架8，推压架8下部为梳状，推压架8梳状部位的下部形状为圆柱形，推压架8上部与固定板5底部之间连接有第一压力弹簧9，下料框2左上侧和固定板5顶部中间均固接有导向架6，推压架8顶部与气缸3的伸缩杆之间连接有拉绳7，拉绳7绕过两个导向架6。

为避免火药粉末自动下落的流动性差，影响火药粉末填充的效率，且容易出现计量不精确的问题，导致火药粉末过多容易出现炸膛，而火药粉末过少又无法保证花炮的质量，所以，在对花炮筒101填充火药粉末时，需要对火药粉末进行定量，先让花炮筒101与支撑板201的出料孔对齐，随后工作人员将火药粉末倒入下料框2内，火药粉末再通过下料框2的下料孔流入分料板4的储料孔内，在分料板4的作用下，能够对火药实现定量，避免火药出现过多或者过少的情况。当下料框2内的火药粉末停止流动时，工作人员启动气缸3，气缸3的伸缩杆伸长带动分料板4往右移动，气缸3的伸缩杆通过拉绳7拉动推压架8往上移动，第一压力弹簧9被压缩，使得推压架8对火药粉末进行疏通，增加火药粉末的流动性，进而使得火药粉末继续进入分料板4的储料孔内，从而能够将分料板4的储料孔填满火药粉末，如此，能够避免火药粉末因堵塞而导致流动性差，进而导致分料板4的储料筒内部无法填满火药粉末，影响分料板4对火药粉末的定量，从而影响花炮的质量。当分料板4往右移动至与支撑板201的出料孔连通时，分料板4的储料孔内的火药粉末通过支撑板201的出料孔排至花炮筒101内，如此，便可对火炮筒完成火药粉末填装，结束后，控制气缸3的伸缩杆收缩复位，带动分料板4往左移动复位，气缸3的伸缩杆收缩时对拉绳7进行放松，第一压力弹簧9复位，带动推压架8往下移动复位，使得推压架8再次推动火药粉末流动，并且推压架8在下降的过程之中能够将下料框2内粘结的火药粉末碾散，便于火药粉末流动，使得火药粉末流动至下料框2的下料孔内，便于对分料板4进行上料，当分料板4的储料孔与下料框2的下料孔再次相通后，下料框2内的火药粉末会再次进入分料板4的储料孔进行上料，如此往复，便可对花炮筒101进行定量填充火药粉末，避免火药粉末因堵塞而导致流动性差，导致分料板4的储料筒内部无法填满火药粉末，影响分料板4对火药粉末的定量精准度，结束后，关闭气缸3即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图8，还包括有两个气筒10，两个气筒10均固接于支撑板201顶部右侧，两个气筒10内均滑动式连接有活塞杆1001，活塞杆1001与气筒10之间连接有直线弹簧1002，下料框2底部右侧滑动式连接有封堵板13，下料框2右下侧开有条形口，封堵板13与下料框2之间连接有第二压力弹簧14，下料框2下部右侧连通有储压箱12，储压箱12与下料框2的条形口连通，分料板4的储料孔移动后会与下料框2的条形口连通，储压箱12与两个气筒10之间连通有软管11，分料板4顶部右侧固接有推块15，推块15移动与封堵板13接触，推块15带动封堵板13移动挤压活塞杆1001，活塞杆1001将气筒10内的气体通过软管11挤压至储压箱12内，以便对分料板4的储料孔内的火药粉末进行辅助退料，支撑板201的出料孔内部下侧固接有用于防止火药粉末回流的十字硅胶阀16。

为保障火药粉末的填充量，避免火药粉末出现过多或者过少的情况，可以对分料板4的储料孔内加压，以防火药粉末粘附在分料板4内壁，影响进入花炮筒101内火药粉末的量，在分料板4带动储料孔和火药粉末移动时，分料板4带动推块15移动，当推块15移动至与封堵板13接触时，推块15会带动封堵板13往右移动，第二压力弹簧14被拉伸，使得封堵板13对活塞杆1001进行挤压，直线弹簧1002被压缩，使得活塞杆1001将气筒10内的气体通过软管11推入储压箱12内，使得储压箱12内的气体逐渐增多，当分料板4的储料孔与储压箱12连通时，分料板4的储料孔也与支撑板201的出料孔连通，使得储压箱12内的气体进入分料板4的储料孔内，如此，能够辅助火药粉末退料填充至支撑板201的出料孔内，在气压的作用下，使得十字硅胶阀16被气压冲开，进而使得支撑板201的出料孔内的火药粉末能够进入花炮筒101内，气压减弱后，十字硅胶阀16自动闭合，如此，能够避免火药粉末会回流，并且能够避免火药粉末附着在分料板4内壁，影响进入花炮筒101内的火药粉末的量的精准度，进而影响花炮的质量，当分料板4往左移动复位时，带动推块15往左移动复位，第二压力弹簧14复位，带动封堵板13往左移动复位，直线弹簧1002复位，带动活塞杆1001往左移动复位。

请参阅图7，还包括有弹簧伸缩架17，弹簧伸缩架17固接于推压架8上部，弹簧伸缩架17为T形，下料框2内壁固接有三个齿条18，三个齿条18均与弹簧伸缩架17接触配合。

为避免火药粉末的流动性较差，会影响火药粉末的填充量，并且避免火药粉末附着在下料框2内壁，可以使下料框2产生震动，在推压架8上升和下降的过程中，推压架8会带动弹簧伸缩架17上升和下降，在齿条18的作用下，弹簧伸缩架17不断地进行伸长和收缩，使得弹簧伸缩架17与齿条18发生碰撞，从而使下料框2产生震动，如此，能够将粘附在下料框2内壁火药粉末震落，并且能够加快火药粉末的流动速度，保证火药粉末能够将分料板4的储料孔填满，进而能够保证对火药粉末的定量效果，保证花炮的质量。

请参阅图8和图9，还包括有均匀设置的固定杆20，均匀设置的固定杆20分别固接于支撑板201的出料孔内，每个固定杆20上均滑动式连接有下压架19，下压架19顶部为斜面，下压架19下部为环形，下压架19的环形部位与十字硅胶阀16接触，分料板4移动挤压下压架19的斜面，下压架19移动挤压十字硅胶阀16开启用于减弱气压，每个下压架19均与相邻的固定杆20之间连接有第三压力弹簧21。

为保证火药粉末能够顺利进入花炮筒101内，避免火药粉末会因压力过大而被气流推出支撑板201的出料孔，在分料板4移动至与下压架19的斜面接触时，分料板4挤压下压架19往下移动，第三压力弹簧21被压缩，使得下压架19对十字硅胶阀16进行挤压，使得十字硅胶阀16开启，如此，能够减弱支撑板201的出料孔内的气压，避免气压会使进入支撑板201的出料孔内的火药粉末会被过大的气压产生的气流推出，影响火药粉末填充入花炮筒101内量的精准度，当分料板4往左移动复位时，第三压力弹簧21复位，带动下压架19往上移动复位，十字硅胶阀16自动闭合对火药粉末进行阻挡，防止火药粉末回流。

请参阅图10和图11，还包括有两个楔形架22，两个楔形架22分别固接于相邻的活塞杆1001上，楔形架22与支撑板201滑动式连接，支撑板201底部固接有四个导向杆24，四个导向杆24之间滑动式连接有密封框23，密封框23与支撑板201滑动式连接，密封框23下部开有与支撑板201的出料孔配合的通孔，密封框23与花炮筒101接触，以免火药粉末散落至花炮筒101外，四个导向杆24均与密封框23之间连接有第四压力弹簧25。

为避免在对花炮筒101填充火药粉末时，火药粉末会散落至花炮筒101外，影响进入花炮筒101内火药粉末的量，可以在填充火药粉末时与花炮筒101紧贴，以免火药粉末散落至花炮筒101外，活塞杆1001移动时，带动楔形架22往右移动，楔形架22挤压密封框23往下移动，第四压力弹簧25被压缩，使得密封框23与花炮筒101顶部紧贴，如此，在对花炮筒101填充火药粉末时，能够避免火药粉末散落至花炮筒101外，进而影响对火药粉末的定量效果，并且能够避免火药粉末浪费，当活塞杆1001复位时，带动楔形架22往左移动复位，第四压力弹簧25复位，带动密封框23往上移动复位与花炮筒101分离，方便花炮筒101离开更换新的花炮筒101。

请参阅图11和图12，还包括有均匀设置的固定环26，均匀设置的固定环26分别固接于密封框23的通孔处，每个固定环26内均固接有螺旋叶27。

为避免对花炮筒101填充火药粉末的过程中，火药粉末竖直落入花炮筒101内部时，会因下落速度过快，导致火药粉末容易发生扬尘的情况，可以对火药粉末下落时的速度进行缓冲，在螺旋叶27的导向作用下，能够对火药粉末下落的速度进行缓冲，如此，能够避免火药粉末下落速度过快而发生扬尘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。