一种转盘式灌装机

技术领域

本发明属于灌装技术领域，具体涉及一种转盘式灌装机。

背景技术

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。

灌装机包括瓶装灌装机、袋装灌装机和罐装灌装机等，由于自立袋具有袋装可直立、良好的货架展示性，美观大方，方便了消费者的使用，所以袋装灌装机通常为自立袋灌装机，而自立袋灌装机为塑料材质容易在自立袋成型的过程中出现内壁相互吸引的状态，进而在灌装机灌装时吸附在一起的内壁影响原料进入自立袋，进而影响灌装效果因此有待改进。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种转盘式灌装机，能够通过出液组件使除电剂与塑料自立袋相接触，进而将塑料自立袋的静电消除，避免在灌装时塑料自立袋的静电使内壁相互吸引影响灌装，在对塑料自立袋表面水渍吹干的时候配合密封灌装装置使塑料自立袋热胀冷缩，进而对热胀冷缩后的自立袋进行检测，避免对漏气的自立袋进行灌装，节省原料。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种转盘式灌装机，包括安装平台，所述安装平台上端中央安装有转盘，所述安装平台上端安装有与转盘相匹配的密封灌装装置、送盖机构和旋盖装置，所述安装平台上端安装有送料机构和出料机构，所述安装平台上端安装有与送料机构和出料机构相匹配的环形通道，所述环形通道与送料机构连接处安装有除静电机构，所述除静电机构包括安装于安装平台上端的储液罐，所述储液罐连通设有输液管，所述输液管连通安装有两个出液组件，所述输液管安装有输出泵，所述环形通道内部安装有与密封灌装装置相匹配的热冷风机构；

所述热冷风机构包括热风机和制冷设备，所述环形通道内部开设有若干出气孔，所述安装平台内部开设有安装槽，所述热风机和制冷设备安装于安装槽内部，所述热风机和制冷设备的输出端共同连通设有通气管，所述通气管与若干出气孔连通，所述环形通道内部安装有与热冷风机构相匹配的若干密封检测机构。

所述密封检测机构包括与安装平台同心滑动连接的两个安装板，两个所述安装板对称安装于环形通道两侧，所述安装槽底部安装有与两个安装板传动连接的弹性组件，两个所述安装板相互靠近一侧均安装有检测组件，所述检测组件共同连通设有颜料储存组件。

所述检测组件包括与安装板固定安装的圆柱，两个所述圆柱相互靠近一侧均安装有空心圆板，所述空心圆板内部密封滑动连接有圆形磁铁，所述圆形磁铁靠近圆柱一侧固定连接有与空心圆板密封滑动连接的推板，所述推板伸入圆柱安装有弹性件，所述空心圆板安装有若干压力喷头，所述圆柱和安装板共同开设有第一通路，所述空心圆板侧面均匀开设有若干第二通路，所述第一通路末端和若干第二通路首末端均安装有单向进入阀，所述空心圆板中央贯穿固定连接有与圆形磁铁密封滑动连接的密封环板。

所述颜料储存组件包括安装于安装槽内部的颜料储存箱，若干所述安装板均连通设有连接软管，若干所述连接软管和颜料储存箱之间连通设有抽吸设备。

所述弹性组件包括与安装槽滑动连接的两个弧形板，两个所述弧形板相互靠近一侧均固定连接有三角推块，若干所述安装板相互远离一侧均安装有第一弹簧，两个所述弧形板分别与安装板相互抵接，所述安装槽内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端传动连接有与两个三角推块相匹配的运动块。

所述弹性件包括与推板固定连接有连接杆，所述连接杆远离推板一侧固定连接有滑动板，所述圆柱开设有与滑动板滑动连接的滑槽，所述滑槽和滑动板之间安装有第二弹簧。

所述圆板远离圆柱一侧固定安装有倾斜圆环，若干所述压力喷头均贯穿安装于倾斜圆环外侧，所述倾斜圆环与密封环板固定连接，若干所述压力喷头朝向为远离密封环板的方向。

所述运动块靠近伸缩气缸一侧固定连接有限位板，两个所述三角推块开设有与限位板相匹配的限位槽。

所述安装平台上端安装有若干与密封检测机构相匹配的灌装启动组件，所述灌装启动组件包括固定安装于安装平台上端的安装竖板，所述安装竖板的宽度尺寸小于安装板滑动行程，所述安装竖板靠近安装板一侧横向排列安装有若干传感器。

所述出液组件包括与输液管连通设置的两个通水板，两个所述通水板对称转动连接有若干镂空筒，若干所述镂空筒均与通水板连通，若干所述镂空筒外侧安装有吸水海绵，两侧若干所述镂空筒沿环形通道逐渐靠近。

本发明能够通过出液组件使除电剂与塑料自立袋相接触，进而将塑料自立袋的静电消除，避免在灌装时塑料自立袋的静电使内壁相互吸引影响灌装，在对塑料自立袋表面水渍吹干的时候配合密封灌装装置使塑料自立袋热胀冷缩，进而对热胀冷缩后的自立袋进行检测，避免对漏气的自立袋进行灌装，节省原料。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种转盘式灌装机的结构示意图；

图2为本发明一种转盘式灌装机的局部结构示意图；

图3为本发明一种转盘式灌装机的第一剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明一种转盘式灌装机的第二剖面结构示意图；

图6为本发明一种转盘式灌装机的第三剖面结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图。

主要元件符号说明如下：

安装平台1、转盘11、密封灌装装置12、送盖机构13、旋盖装置14、环形通道15、储液罐16、输液管17、输出泵18、热风机20、制冷设备21、出气孔22、通气管23、安装板24、圆柱25、空心圆板26、圆形磁铁27、推板271、压力喷头28、第一通路29、第二通路30、颜料储存箱301、连接软管302、抽吸设备303、单向进入阀31、密封环板32、弧形板33、第一弹簧331、三角推块34、伸缩气缸35、运动块36、限位板37、连接杆38、滑动板39、第二弹簧40、倾斜圆环41、安装竖板50、传感器51、通水板52、镂空筒53、吸水海绵54。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-7所示，本发明的一种转盘式灌装机，包括安装平台1，安装平台1上端中央安装有转盘11，安装平台1上端安装有与转盘11相匹配的密封灌装装置12、送盖机构13和旋盖装置14，安装平台1上端安装有送料机构和出料机构，安装平台1上端安装有与送料机构和出料机构相匹配的环形通道15，环形通道15与送料机构连接处安装有除静电机构，除静电机构包括安装于安装平台1上端的储液罐16，储液罐16连通设有输液管17，输液管17连通安装有两个出液组件，输液管17安装有输出泵18，环形通道15内部安装有与密封灌装装置12相匹配的热冷风机构；

热冷风机构包括热风机20和制冷设备21，环形通道15内部开设有若干出气孔22，安装平台1内部开设有安装槽，热风机20和制冷设备21安装于安装槽内部，热风机20和制冷设备21的输出端共同连通设有通气管23，通气管23与若干出气孔22连通，环形通道15内部安装有与热冷风机构相匹配的若干密封检测机构。

使用时通过进料机构将自立袋输送进入到转盘11和环形通道15内部，在进入环形通道15的过程中会经过除静电机构并与出液组件接触，使输液管17内部的除电剂从出液组件与自立袋接触消除塑料自立袋内部的静电进而避免自立袋在灌装时内壁相互吸引无法灌入原料，自立袋消除静电后运动至密封灌装装置12下方通过使密封灌装头向下运动与自立袋的吸嘴密封连接，然后通过热风机20工作时产生的热风进入环形通道15内部，使热风作用在自立袋表面，将自立袋与出液组件接触产生的水渍吹干，在热风机20工作的同时由于自立袋的吸嘴被密封灌装装置12进行密封抵接，所以自立袋就会在热胀冷缩的作用下产生膨胀，此时就能够通过密封检测机构将自立袋进行检测，检测结束后关闭热风机20并启动制冷设备21产生冷气从出气孔22排出，进而作用在自立袋表面将其降温并使自立袋恢复初始状态，此时检测通过的自立袋就能够通过与其对应的密封灌装头进行灌装，而检测为漏气的自立袋相对应的密封灌装头则不对其进行灌装，减少原料的浪费。

本发明能够通过出液组件使除电剂与塑料自立袋相接触，进而将塑料自立袋的静电消除，避免在灌装时塑料自立袋的静电使内壁相互吸引影响灌装，在对塑料自立袋表面水渍吹干的时候配合密封灌装装置12使塑料自立袋热胀冷缩，进而对热胀冷缩后的自立袋进行检测，避免对漏气的自立袋进行灌装，节省原料。

实施例2：在实施例1的基础上作进一步改进，密封检测机构包括与安装平台1同心滑动连接的两个安装板24，两个安装板24对称安装于环形通道15两侧，安装槽底部安装有与两个安装板24传动连接的弹性组件，两个安装板24相互靠近一侧均安装有检测组件，检测组件共同连通设有颜料储存组件；

当自立袋运动至密封灌装装置12后热风机20工作从出气孔22吹出热风作用在自立袋表面，进而使密封的自立袋受热膨胀，同时解除弹性组件的限位，使弹性组件的回弹力带动两个安装板24相互靠近，进而使检测组件与自立袋抵接，若密封的自立袋受热膨胀后就会使安装板24受到抵接，进而无法使两个检测组件相互靠近，而漏气的自立袋在受热后无法膨胀所以在安装板24带动检测组件相互靠近抵接扁平的自立袋，即使漏气的自立袋口径较小也会在弹性组件的回弹力压迫自立袋使内部的热气从漏气口排出，直至自立袋内部空气排空呈扁平状，此时两个检测组件相互抵接而密封的自立袋两侧的检测组件则是相互远离状态，进而通过安装板24的位置来检测自立袋的密封程度，同时在两个检测组件相互抵接的同时颜料储存组件输出的有色颜料就会作用在漏气的自立袋表面，方便后期工作人员区分。

检测组件包括与安装板24固定安装的圆柱25，两个圆柱25相互靠近一侧均安装有空心圆板26，空心圆板26内部密封滑动连接有圆形磁铁27，圆形磁铁27靠近圆柱25一侧固定连接有与空心圆板26密封滑动连接的推板271，推板271伸入圆柱25安装有弹性件，空心圆板26安装有若干压力喷头28，圆柱25和安装板24共同开设有第一通路29，空心圆板26侧面均匀开设有若干第二通路30，第一通路29末端和若干第二通路30首末端均安装有单向进入阀31，空心圆板26中央贯穿固定连接有与圆形磁铁27密封滑动连接的密封环板32；

两个圆形磁铁27异级相互吸引，在检测组件相互远离时弹性件的回弹力使推板271靠近圆柱25，进而使圆形磁铁27位于密封环板32内部，当两个检测组件相互抵接时就会使两个空心圆板26相互抵接，进而使两个圆形磁铁27克服弹性件的回弹力相互吸引，同时由于单向进入阀31只能将第二通路30内部的溶液通入空心圆板26内部，所以推板271远离圆柱25与空心圆板26另一侧抵接使圆形磁铁27周侧的压强变大，并且将第一通路29内部的溶液抽吸进入到空心圆板26内部，进而将圆形磁铁27周侧的有色颜料从压力喷头28喷出作用在漏气自立袋表面，对漏气的自立袋进行标记；

完成检测后带动两个安装板24相互远离，进而使圆柱25和圆板26相互远离，带动两个相互吸引的圆形磁铁27相互远离，在两个圆形磁铁27相互远离后推板271就会在弹性件的作用下靠近圆柱25，进而将上述刚抽吸进入到空心圆板26内部的溶液通过单向进入阀31进入到第二通路30，进而推动第二通路30内部的溶液通过另一侧的单向进入阀31进入到推板271的另一侧补充溶液。

颜料储存组件包括安装于安装槽内部的颜料储存箱301，若干安装板24均连通设有连接软管302，若干连接软管302和颜料储存箱301之间连通设有抽吸设备303；抽吸设备303将颜料储存箱301内部的有色颜料溶液抽吸进入到连接软管302内部，进而送入第一通路29内部进行储备，进而在检测组件检测到漏气自立袋后就通过抽吸设备303补充溶液进入到第一通路29进行储备。

弹性组件包括与安装槽滑动连接的两个弧形板33，两个弧形板33相互靠近一侧均固定连接有三角推块34，若干安装板24相互远离一侧均安装有第一弹簧331，两个弧形板33分别与安装板24相互抵接，安装槽内部安装有伸缩气缸35，伸缩气缸35的输出端传动连接有与两个三角推块34相匹配的运动块36；

初始状态下运动块36与两个三角推块34抵接，进而使安装板24在弧形板33的推动下克服第一弹簧31的回弹力相互远离，此时为检测前的状态，待自立袋热胀冷缩后伸缩气缸35收缩输出端使运动块36退出两个三角推块34之间，这样就会使两个弧形板33在第一弹簧331的作用下相互靠近，进而使空心圆板26与自立袋抵接，若密封的自立袋受热膨胀后就会克服第一弹簧31的回弹力而使安装板24、圆柱25和空心圆板26停止相互靠近，而漏气的自立袋就会使空心圆板26在第一弹簧331的作用下相互靠近直至抵接使压力喷头28喷出有色颜料进行标记。

弹性件包括与推板271固定连接有连接杆38，连接杆38远离推板271一侧固定连接有滑动板39，圆柱25开设有与滑动板39滑动连接的滑槽，滑槽和滑动板39之间安装有第二弹簧40；

初始状态下第二弹簧40的回弹力会使推板271靠近圆柱25，进而在两个圆板26相互抵接时相互靠近的两个圆形磁铁27相互吸引进而克服第二弹簧40的回弹力相互靠近并磁吸在一起，这样就会使推板271将有色颜料从空心圆板26的压力喷头28喷出标记，进而在安装板24相互远离时带动两个圆形磁铁27相互远离，这样就会使第二弹簧40带动推板271和圆形磁铁28恢复初始状态。

圆板26远离圆柱25一侧固定安装有倾斜圆环41，若干压力喷头28均贯穿安装于倾斜圆环41外侧，倾斜圆环41与密封环板32固定连接，若干压力喷头28朝向为远离密封环板32的方向；倾斜圆环41能够避免空心圆板26与膨胀的自立袋抵接时压力喷头28与自立袋接触，同时倾斜圆环41能够使压力喷头28倾斜设置，进而使压力喷头28作用范围变大，更加显眼。

运动块36靠近伸缩气缸35一侧固定连接有限位板37，两个三角推块34开设有与限位板37相匹配的限位槽；限位板37能够避免伸缩气缸35过量伸出。

安装平台1上端安装有若干与密封检测机构相匹配的灌装启动组件，灌装启动组件包括固定安装于安装平台1上端的安装竖板50，安装竖板50的宽度尺寸小于安装板24滑动行程，安装竖板50靠近安装板24一侧横向排列安装有若干传感器51；

灌装机内部的控制系统与所有电器件电性连接，进而通过传感器51检测安装板24的运动状态，当传感器51持续检测到安装板24静置不动时控制系统则输出该处为密封自立袋，因为密封的自立袋受热膨胀后空心圆板26与自立袋抵接时安装板24位于安装竖板50的范围内，而传感器51没有检测到安装板24时则是该处的两个空心压板26相互抵接，所以两个安装板24相互靠近脱离了传感器51的检测范围，进而将检测结果反馈给密封灌装装置12，使对应的密封灌装头停止灌装工作。

出液组件包括与输液管17连通设置的两个通水板52，两个通水板52对称转动连接有若干镂空筒53，若干镂空筒53均与通水板52连通，若干镂空筒53外侧安装有吸水海绵54，两侧若干镂空筒53沿环形通道15逐渐靠近；自立袋通过送料机构进入到转盘11和环形通道15内部的过程中会优先与若干吸水海绵54接触，同时呈V形设置的吸水海绵54能够对自立袋进行导向，同时在相互靠近的两个吸水海绵54之间通过并且使吸水海绵54和镂空筒53转动方便自立袋通过，在通过的同时从通水板52和镂空筒53左右在吸水海绵54表面的除电剂就会作用在自立袋表面，对其进行除静电。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。