一种水柔棉针织面料加工用染色装置及面料加工方法

技术领域

本发明属于面料加工用染色技术领域，具体说是一种水柔棉针织面料加工用染色装置及面料加工方法。

背景技术

水柔纯棉针织面料由于具有穿着舒适、透气性良好、天然环保的特点，一直以来都受到消费者的喜爱，成为市场上最为流行、最为大众化的服装面料之一，为了满足市场对高档纯棉面料的需求，不断促使厂家对纯棉针织面料加工工艺做出更加符合市场需求的改进。

公开号CN108625068B的专利公开了一种水柔棉针织面料加工用染色装置及面料加工方法，染色装置包括箱体、第一辊筒、第二辊筒、底板、出液管，箱体内设置有染色腔和加热腔，第一辊筒和第二辊筒安装在染色腔内，染色腔的底部设置有底板和出液管，底板的顶面上均匀设置有支撑辊，第一辊筒和第二辊筒之间设置有染色辊，染色辊通过支撑杆固定连接在升降机构上，升降机构通过夹紧定位机构连接在箱体的顶端，该发明的面料加工步骤简单，实用性强，对织物的尺寸稳定性和回复性有很大的改善，使棉针织面料具有光洁、水柔、缩水小、布面平整、耐洗且持久不变形。

上述方案中，织物在染色腔内染色完毕后，需要将染色的织物密封罐进行固色，待织物固色完毕后，继续对织物进行干燥，从而完成对织物整个染色流程，由于对织物的染色、固色、干燥是在不同装置内进行，因此需要将织物依次放入三组装置内，织物反复进出装置，不仅无法实现织物染色流程连续进行，同时使织物染色操作较为复杂，从而降低了织物染色的效率；为此，本发明提供一种水柔棉针织面料加工用染色装置及面料加工方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水柔棉针织面料加工方法，包括以下步骤：

步骤一：用针织机将棉纱织成针织双面布或单面布；

步骤二：将织物保温浸渍60-90min，保温温度为85-100℃，并加入煮漂复合助剂，60-80℃的热水洗3次，然后冷水洗，烘干；

步骤三：将煮漂后的织物在温度为45-55℃条件下用纤维素酶进行酶洗，用醋酸将溶液的pH值调整为4.5-5，浴比为1:10，处理30-40min；

步骤四：将生物酶洗后的织物卷绕到卷筒上，再将卷筒安装到染色装置内，通过染色装置对织物进行传送、染色、固色、烘干、收卷的连续工艺，完成对织物的染色；

步骤五：浸轧整理液处理是将配置好的浸轧整理液加入定型机的料槽中，使面料以18-30m/min的速度通过定型机的料槽和轧辊；

步骤六：将浸轧整理液处理后的带液布料进行轧光处理；

步骤七：在定型机上对坯布进行定型加工；

步骤八：用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到水柔棉针织面料成品。

实施例二

优选的，一种水柔棉针织面料加工用染色装置，该染色装置适用于上述的一种水柔棉针织面料加工方法，包括底座，底座上开设有两组储液池，底座上固定安装有支撑板，支撑板与底座上均转动安装有用于收卷布料的收卷辊，支撑板一侧固定安装有干燥机构，干燥机构包括固定板，固定板固定连接支撑板，固定安装在固定板上的双头气缸，两组干燥罩，干燥罩固定连接双头气缸的活塞杆，固定安装在干燥罩内的热风罩，热风罩上开设有若干组出风口，连通热风罩的热风管，固定安装在干燥罩下端处的支架，转动安装在支架上的碾压辊，两组储液池内均设置有若干组对面料传送进行导向的导向辊，两组储液池内一侧均设置有加热装置，一组储液池底部转动安装有用于搅拌染料的搅拌盘；

由于织物连续穿过两组储液池、干燥机构，在保持织物低速传送的情况下，使织物能够连续进行染色、固色、干燥，提高了整个织物染色工艺的效率。

优选的，干燥罩上开设有两组通孔，通孔活动插接导柱，导柱固定安装在固定板上；

通孔与导柱的配合对干燥罩的移动起到导向作用。

优选的，干燥机构下方设置有用于清洁碾压辊的清理机构，清理机构包括固定台，固定台固定连接支撑板，固定安装在固定台上的两组清洗池，固定安装在清洗池上的传送架，转动安装在传送架内的两组齿辊，同步齿带，两组齿辊均啮合同步齿带，固定套装在同步齿带上的海绵带，固定安装在传送架底部的挤压辊，固定台上开设有用于布料通过的矩形孔，海绵带用于清理碾压辊附着的染料，挤压辊用于挤出海绵带上的废液，两组清洗池对称分布在矩形孔两侧，传送架倾斜安装于清洗池上；

海绵带将碾压辊上染料与固色剂混合液吸收掉，使碾压辊上染料与固色剂混合液得到清理，并且随着海绵带的传送，混合液随同海绵带进入到清洗池中的清洗液内，通过清洗液将海绵带中的混合液溶解掉，然后通过挤压辊将海绵带上的废液挤压掉，使海绵带得到上的混合液得到清理，保持海绵带干净度，从而保证海绵带对碾压辊的清理效果。

优选的，齿辊包括矩形轴，矩形轴转动安装在传送架内，活动套装在矩形轴上的齿轴，齿轴啮合同步齿带，套设在矩形轴一端的弹簧，传送架内一侧对称安装有两组承压套，齿轴一端固定安装有顶推杆，承压套一侧设置为斜面，顶推杆端部抵靠斜面，驱动齿轴转动使斜面推动顶推杆；

随着齿辊转动，齿轴将沿着矩形轴来回移动，同时海绵带和同步齿带随同齿轴来回移动，来回移动的海绵带对碾压辊产生摩擦，从而使碾压辊粘附的染料被清理的更加干净。

本发明的有益效果如下：

1.由于织物连续穿过两组储液池、干燥机构，在保持织物低速传送的情况下，使织物能够连续进行染色、固色、干燥，提高了整个织物染色工艺的效率。

2.在染色工序结束后，两组干燥罩分开，并且碾压辊紧贴海绵带，将清洗液提前倒入清洗池内，并且清洗液的液面低于挤压辊，通过电机驱动一组齿辊转动，随着一组齿辊转动，海绵带随同同步齿带围绕两组齿辊做圆周运动，同时海绵带带动碾压辊转动，转动过程中，海绵带将碾压辊上染料与固色剂混合液吸收掉，使碾压辊上染料与固色剂混合液得到清理，并且随着海绵带的传送，混合液随同海绵带进入到清洗池中的清洗液内，通过清洗液将海绵带中的混合液溶解掉，然后通过挤压辊将海绵带上的废液挤压掉，使海绵带得到上的混合液得到清理，保持海绵带干净度，从而保证海绵带对碾压辊的清理效果。

3.在齿辊转动过程中，电机驱动矩形轴转动，矩形轴带动齿轴转动，齿轴带动同步齿带做圆周运动，转动的齿轴带动顶推杆一起转动，顶推杆将沿着斜面滑动，并且顶推杆将受到斜面的顶推，使齿轴沿着矩形轴向着弹簧方向移动，并且使弹簧被压缩，直至顶推杆错开斜面倾斜最高点，在弹簧的反弹力作用下，使齿轴往回移动，因此随着齿辊转动，齿轴将沿着矩形轴来回移动，同时海绵带和同步齿带随同齿轴来回移动，来回移动的海绵带对碾压辊产生摩擦，从而使碾压辊粘附的染料被清理的更加干净。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构局部剖视示意图。

图3为本发明支撑板与干燥机构组合示意图。

图4为本发明支撑板、干燥机构、清理机构组合示意图。

图5为本发明局部的清理机构剖视示意图。

图6为本发明传送架、齿辊、同步齿带组合示意图。

图7为本发明齿辊示意图。

图中：1、底座；2、储液池；201、导向辊；202、加热装置；203、搅拌盘；4、支撑板；5、干燥机构；6、清理机构；7、收卷辊；501、固定板；502、导柱；503、干燥罩；5031、通孔；504、双头气缸；505、热风罩；5051、出风口；506、热风管；507、支架；508、碾压辊；601、固定台；6011、矩形孔；602、清洗池；603、传送架；6031、承压套；6032、斜面；604、齿辊；605、同步齿带；606、海绵带；607、挤压辊；6041、矩形轴；6042、齿轴；6043、弹簧；6044、顶推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

本发明实施例所述的一种水柔棉针织面料加工方法，包括以下步骤：

步骤一：用针织机将棉纱织成针织双面布或单面布；

步骤二：将织物保温浸渍60-90min，保温温度为85-100℃，并加入煮漂复合助剂，60-80℃的热水洗3次，然后冷水洗，烘干；

步骤三：将煮漂后的织物在温度为45-55℃条件下用纤维素酶进行酶洗，用醋酸将溶液的pH值调整为4.5-5，浴比为1:10，处理30-40min；

步骤四：将生物酶洗后的织物卷绕到卷筒上，在将卷筒安装到染色装置内，通过染色装置对织物进行传送、染色、固色、烘干、收卷的连续工艺，完成对织物的染色；

步骤五：浸轧整理液处理是将配置好的浸轧整理液加入定型机的料槽中，使面料以18-30m/min的速度通过定型机的料槽和轧辊；

步骤六：将浸轧整理液处理后的带液布料进行轧光处理；

步骤七：在定型机上对坯布进行定型加工；

步骤八：用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到水柔棉针织面料成品。

具体的，染色装置不仅实现布料的染色，同时使染色后的布料传送染色、固色、干燥、收卷连续进行，加快布料染色工序的效率。

进一步的，本发明实施例为了优化水柔棉针织面料加工方法，通过对染色装置进行改进，通过染色装置使织物传送、染色、固色、烘干、收卷连续进行，以实现提高织物整个加工工序效率的目的。

实施例二

如图1至图3所示，一种水柔棉针织面料加工用染色装置，该染色装置适用于上述的一种水柔棉针织面料加工方法，包括底座1，底座1上开设有两组储液池2，底座1上固定安装有支撑板4，支撑板4与底座1上均转动安装有用于收卷布料的收卷辊7，支撑板4一侧固定安装有干燥机构5，干燥机构5包括固定板501，固定板501固定连接支撑板4，固定安装在固定板501上的双头气缸504，两组干燥罩503，干燥罩503固定连接双头气缸504的活塞杆，固定安装在干燥罩503内的热风罩505，热风罩505上开设有若干组出风口5051，连通热风罩505的热风罩505的热风管506，固定安装在干燥罩503下端处的支架507，转动安装在支架507上的碾压辊508，两组储液池2内均设置有若干组对面料传送进行导向的导向辊201，两组储液池2内一侧均设置有加热装置202，一组储液池2底部转动安装有用于搅拌染料的搅拌盘203。

具体的，初始状态下，两组干燥罩503处于分离状态，热风管506连接供热设备，两组储液池2分别储放有染料和固色剂，搅拌盘203位于储放有染料的储液池2内，将生物酶洗后的织物卷绕在一组卷筒上，然后将该卷筒套装在位于底座1上的收卷辊7上，然后将另一组卷筒套装在位于支撑板4上的收卷辊7上，拖动织物，使织物依次通过两组储液池2，并且经过储液池2内导向辊201的导向，织物位于储液池2内支架507连同碾压辊508一起移动，使织物被夹持在两组碾压辊508之间，然后使织物通过两组干燥罩503之间，最终使织物缠绕在位于底座1上的收卷辊7上，该过程中，织物带动两组碾压辊508转动，转动的碾压辊508将织物上的液体碾压出来，启动双头气缸504，使两组干燥罩503合并，同时干燥罩503带动，接着启动两组加热装置202对储液池2内的液体加热到预定温度，通过一组电机驱动搅拌盘203转动，转动的搅拌盘203实现对染料的搅拌，避免染料在储液池2中发生沉淀，使染料混合均匀且分散，提高染料的均匀性和渗透性，保证染料对织物染色的质量，再通过另一组电机驱动位于支撑板4上的收卷辊7缓慢转动，转动的收卷辊7不仅缓慢收卷织物，同时使织物被缓慢拖动，使织物经过染色后会自动进入到另一组储液池2内进行固色，固色完毕后的织物会缓慢进入到合并的两组干燥罩503之间，启动供热设备，使热风通过热风管506流入热风罩505内，热风在通过热风罩505喷在织物上，实现对织物的烘干，循环往复进行，与现有技术相比，由于织物连续穿过两组储液池2、干燥机构5，在保持织物低速传送的情况下，使织物能够连续进行染色、固色、干燥，提高了整个织物染色工艺的效率。

如图3所示，干燥罩503上开设有两组通孔5031，通孔5031活动插接导柱502，导柱502固定安装在固定板501上。

具体的，上述两组干燥罩503在合并过程中，干燥罩503上的通孔5031沿着导柱502滑动，通孔5031与导柱502的配合对干燥罩503的移动起到导向作用。

如图4至图7所示，干燥机构5下方设置有用于清洁碾压辊508的清理机构6，清理机构6包括固定台601，固定台601固定连接支撑板4，固定安装在固定台601上的两组清洗池602，固定安装在清洗池602上的传送架603，转动安装在传送架603内的两组齿辊604，同步齿带605，两组齿辊604均啮合同步齿带605，固定套装在同步齿带605上的海绵带606，固定安装在传送架603底部的挤压辊607，固定台601上开设有用于布料通过的矩形孔6011，海绵带606用于清理碾压辊508附着的染料，挤压辊607用于挤出海绵带606上的废液，两组清洗池602对称分布在矩形孔6011两侧，传送架603倾斜安装于清洗池602上。

具体的，附图4为海绵带606传送方向，织物进入到另一组储液池2内的进行固色时，织物上多余的染料会混合到固色剂中，当织物脱离另一组储液池2时，织物上的液体由染料与固色剂混合形成，由于织物在烘干前，织物会经过碾压辊508碾压，使织物上的大部分液体被清理掉，但是由于染料对碾压辊508具有粘附性，当织物的染色工序结束后，碾压辊508上将残留有染料，染料风干后附着在碾压辊508上不好清理，如果下一组染色工序所用的染料颜色不同，碾压辊508上将残的染料将会对下一组织物造成质量影响，因此在染色工序结束后，两组干燥罩503分开，并且碾压辊508紧贴海绵带606，将清洗液提前倒入清洗池602内，并且清洗液的液面低于挤压辊607，通过电机驱动一组齿辊604转动，随着一组齿辊604转动，海绵带606随同同步齿带605围绕两组齿辊604做圆周运动，同时海绵带606带动碾压辊508转动，转动过程中，海绵带606将碾压辊508上染料与固色剂混合液吸收掉，使碾压辊508上染料与固色剂混合液得到清理，并且随着海绵带606的传送，混合液随同海绵带606进入到清洗池602中的清洗液内，通过清洗液将海绵带606中的混合液溶解掉，然后通过挤压辊607将海绵带606上的废液挤压掉，使海绵带606得到上的混合液得到清理，保持海绵带606干净度，从而保证海绵带606对碾压辊508的清理效果。

进一步的，齿辊604包括矩形轴6041，矩形轴6041转动安装在传送架603内，活动套装在矩形轴6041上的齿轴6042，齿轴6042啮合同步齿带605，套设在矩形轴6041一端的弹簧6043，传送架603内一侧对称安装有两组承压套6031，齿轴6042一端固定安装有顶推杆6044，承压套6031一侧设置为斜面6032，顶推杆6044端部抵靠斜面6032，驱动齿轴6042转动使斜面6032推动顶推杆6044。

具体的，上述在齿辊604转动过程中，电机驱动矩形轴6041转动，矩形轴6041带动齿轴6042转动，齿轴6042带动同步齿带605做圆周运动，转动的齿轴6042带动顶推杆6044一起转动，顶推杆6044将沿着斜面6032滑动，并且顶推杆6044将受到斜面6032的顶推，使齿轴6042沿着矩形轴6041向着弹簧6043方向移动，并且使弹簧6043被压缩，直至顶推杆6044错开斜面6032倾斜最高点，在弹簧6043的反弹力作用下，使齿轴6042往回移动，因此随着齿辊604转动，齿轴6042将沿着矩形轴6041来回移动，同时海绵带606和同步齿带605随同齿轴6042来回移动，来回移动的海绵带606对碾压辊508产生摩擦，从而使碾压辊508粘附的染料被清理的更加干净。

工作原理：将生物酶洗后的织物卷绕在一组卷筒上，然后将该卷筒套装在位于底座1上的收卷辊7上，然后将另一组卷筒套装在位于支撑板4上的收卷辊7上，拖动织物，使织物依次通过两组储液池2，织物位于储液池2内支架507连同碾压辊508一起移动，使织物被夹持在两组碾压辊508之间，然后使织物通过两组干燥罩503之间，最终使织物缠绕在位于底座1上的收卷辊7上，该过程中，织物带动两组碾压辊508转动，转动的碾压辊508将织物上的液体碾压出来，启动双头气缸504，使两组干燥罩503合并，同时干燥罩503带动，接着启动两组加热装置202对储液池2内的液体加热到预定温度，通过一组电机驱动搅拌盘203转动，转动的搅拌盘203实现对染料的搅拌，再通过另一组电机驱动位于支撑板4上的收卷辊7缓慢转动，转动的收卷辊7不仅缓慢收卷织物，同时使织物被缓慢拖动，使织物经过染色后会自动进入到另一组储液池2内的进行固色，固色完毕后的织物会缓慢进入到合并的两组干燥罩503之间，启动供热设备，使热风通过热风管506流入热风罩505内，热风在通过热风罩505喷在织物上，实现对织物的烘干，循环往复进行；

在染色工序结束后，两组干燥罩503分开，并且碾压辊508紧贴海绵带606，将清洗液提前倒入清洗池602内，并且清洗液的液面低于挤压辊607，通过电机驱动一组齿辊604转动，随着一组齿辊604转动，海绵带606随同同步齿带605围绕两组齿辊604做圆周运动，同时海绵带606带动碾压辊508转动，转动过程中，海绵带606将碾压辊508上染料与固色剂混合液吸收掉，使碾压辊508上染料与固色剂混合液得到清理，并且随着海绵带606的传送，混合液随同海绵带606进入到清洗池602中的清洗液内，通过清洗液将海绵带606中的混合液溶解掉，然后通过挤压辊607将海绵带606上的废液挤压掉；

在齿辊604转动过程中，电机驱动矩形轴6041转动，矩形轴6041带动齿轴6042转动，齿轴6042带动同步齿带605做圆周运动，转动的齿轴6042带动顶推杆6044一起转动，顶推杆6044将沿着斜面6032滑动，并且顶推杆6044将受到斜面6032的顶推，使齿轴6042沿着矩形轴6041向着弹簧6043方向移动，并且使弹簧6043被压缩，直至顶推杆6044错开斜面6032倾斜最高点，在弹簧6043的反弹力作用下，使齿轴6042往回移动，因此随着齿辊604转动，齿轴6042将沿着矩形轴6041来回移动，同时海绵带606和同步齿带605随同齿轴6042来回移动，来回移动的海绵带606对碾压辊508产生摩擦。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。