超薄浮法玻璃锡槽中玻璃板异物的控制方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种超薄浮法玻璃锡槽中玻璃板异物的控制方法。

背景技术

在浮法超薄电子玻璃锡槽成型阶段，需要实时监控锡槽内玻璃的生产状况、设备运行情况，以避免玻璃生产出现问题以及设备出现故障对产品造成不良影响，而在此过程中，玻璃板异物是锡槽玻璃生产中需要重点管控的一环。

玻璃板异物主要是由玻璃原料熔化不良形成的，未熔好的料团或成分异常的玻璃液夹在玻璃板中，外观一般为白色团状或带状，另外还有耐火材料烧损掉到玻璃上的块状物、煊滴等。锡槽中的玻璃板到达锡槽出口时，需以一定曲度爬坡上辊道进行运输(如图1所示)，爬坡时的玻璃需要一定的韧性，当玻璃板上存在异物时，就会导致玻璃局部应力承受能力下降，从而在锡槽出口处发生断板事故，这时玻璃板无法由辊道拉出锡槽，会造成较大的产量损失。发生断板后，需要在锡槽现场进行应急处理：首先引板，恢复玻璃板运行后再调整参数至生产出合格的玻璃。由于断板期间生产不出玻璃良品，因此会造成极大的损失。因此需要提供一种控制方法，以便于及时发现玻璃板异物并预防或快速进行应急处理，以减少损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超薄浮法玻璃锡槽中玻璃板异物的控制方法，针对浮法成型玻璃过程中的锡槽段，根据不同的异物情况对应采取不同的控制措施，能够及时发现异物并预防或快速进行应急处理，最终降低了玻璃板异物带来的生产损失。

本发明的技术方案为：

超薄浮法玻璃锡槽中玻璃板异物的控制方法：

S1异物为团状

S11异物的最大直径＜20mm时，无需控制；

S12异物的最大直径≥20mm且最大直径/玻璃板出口爬坡最大线倾角＜6.1时，升高锡槽出口温度，使玻璃粘度下降，即其柔韧性上升、硬脆性下降，玻璃抗折性能提升，来抵抗由异物造成的局部抗折能力的下降；同时升高挡墙和挡帘高度；当异物通过锡槽出口后，将锡槽出口温度及挡墙、挡帘高度恢复为原值；

S13异物的最大直径≥20mm且最大直径/玻璃板出口爬坡最大线倾角≥6.1时，升高锡槽出口温度、增大玻璃板厚度并升高挡墙和挡帘高度；当异物通过锡槽出口后，将锡槽出口温度、玻璃板厚度及挡墙、挡帘高度恢复为原值；其中，拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的具有一定粘度的玻璃板前进，因此可通过调节拉边轮的线速度、拉边轮的水平摆角、平面倾角，实现控制玻璃板厚度及稳定玻璃板宽度。

S2异物为带状

S21异物的最大厚度＜18mm时，无需控制；

S22异物的最大厚度≥18mm且最大厚度/玻璃板出口爬坡最大线倾角＜5.3时，升高锡槽出口温度并升高挡墙和挡帘高度；当异物通过锡槽出口后，将锡槽出口温度恢复至原温度值，并调整挡墙、挡帘高度为原高度值；

S23异物的最大厚度≥18mm且最大厚度/玻璃板出口爬坡最大线倾角≥5.3时，升高锡槽出口温度、增大玻璃板厚度并升高挡墙和挡帘高度；当异物通过锡槽出口后，将锡槽出口温度、玻璃板厚度及挡墙、挡帘高度恢复为原值。

优选地，步骤S12中，锡槽出口温度升高幅度为ΔT1，ΔT1＝0.0023×最大直径

优选地，为保证步骤S12的升温对生产影响最小，需确定最佳升温点，当异物移动至最佳升温点时，锡槽出口处开始升温；如图3所示，最佳升温点距锡槽出口的距离L1＝ΔT1÷升温速率×玻璃板移动速度，其中L1的单位为m，ΔT1的单位为℃，升温速率的单位为℃/min，玻璃板移动速度的单位为m/min。

优选地，步骤S12及步骤S13中，挡墙和挡帘高度升高幅度为ΔH1，ΔH1＝最大直径+5-挡墙挡帘原高度值，其中ΔH1的单位为mm，最大直径的单位为mm，5的单位为mm，挡墙挡帘原高度值的单位为mm。

优选地，步骤S13中，锡槽出口温度升高幅度为ΔT2，ΔT2＝0.0023×最大直径

优选地，步骤S22中，锡槽出口温度升高幅度为ΔT3，ΔT3＝0.0033×最大厚度

优选地，步骤S22中，当异物移动至最佳升温点时，锡槽出口处开始升温，最佳升温点距锡槽出口的距离L2＝ΔT3÷升温速率×玻璃板移动速度，其中L2的单位为m，ΔT3的单位为℃，升温速率的单位为℃/min，玻璃板移动速度的单位为m/min。

优选地，步骤S22及步骤S23中，挡墙和挡帘高度升高幅度为ΔH2，ΔH2＝最大厚度+5-挡墙挡帘原高度值，其中ΔH2的单位为mm，最大厚度的单位为mm，5的单位为mm，挡墙挡帘原高度值的单位为mm。

优选地，步骤S23中，锡槽出口温度升高幅度为ΔT4，ΔT4＝0.0033×最大厚度

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明针对浮法成型玻璃过程中的锡槽段，根据不同的异物情况对应采取不同的控制措施，能够及时发现异物并预防或快速进行应急处理，最终降低了玻璃板异物带来的生产损失。

附图说明

图1是锡槽出口处的玻璃板的示意图。

图2是本发明的锡槽用内窥镜及温度传感器在锡槽中的位置示意图。

图3是本发明中玻璃板上异物的示意图。

图中，1、锡槽；2、玻璃板；3、挡墙；4、挡帘；5、内窥镜；6、温度传感器；7、异物。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图2所示，以下实施例中，在锡槽1内间隔设置若干个锡槽1用内窥镜5，在锡槽1出口处玻璃板2爬坡的位置设置锡槽1用内窥镜5和温度传感器6，并在锡槽1出口位置设置硅碳棒，以对锡槽1出口进行升温。

实施例1

本实施例在生产0.7mm厚的玻璃时，锡槽1内的锡槽1用内窥镜5检测到玻璃板2上存在最大直径为25mm的团状异物7，锡槽1出口处的锡槽1用内窥镜5检测到锡槽1出口爬坡线最大倾角为6°，则最大直径/玻璃板2出口爬坡最大线倾角＜6.1。那么，此时需要采取以下措施对玻璃板2异物7进行控制：

1)将锡槽1出口温度升高ΔT1＝(0.0023×25

2)锡槽1出口升温时的升温速率为20℃/min，玻璃板2传送速度为800m/h＝13.3m/min，则最佳升温点距锡槽1出口的距离L1＝(6÷20×13.3)m≈4m，即在异物7距锡槽1出口4m时开始升温；

3)挡墙3、挡帘4距玻璃板2的原始高度为20mm，则本实施例需要在异物7接近锡槽1出口前将其高度提高ΔH1＝(25+5-20)mm＝10mm，即提高后的挡墙3、挡帘4距玻璃板2的高度为30mm；

4)当异物7通过锡槽1出口后，恢复原有生产温度，并将挡墙3、挡帘4的高度降回20mm。

实施例2

本实施例在生产0.7mm厚的玻璃时，锡槽1内的锡槽1用内窥镜5检测到玻璃板2上存在最大直径为40mm的团状异物7，锡槽1出口处的锡槽1用内窥镜5检测到锡槽1出口爬坡线最大倾角为6°，则最大直径/玻璃板2出口爬坡最大线倾角＞6.1。那么，此时需要采取以下措施对玻璃板2异物7进行控制：

1)将锡槽1出口温度升高ΔT2，ΔT2＝(0.0023×36.6

2)通过拉边机调整玻璃板2厚度为ΔD1+0.7mm＝(3.1×10

3)挡墙3、挡帘4距玻璃板2的原始高度为20mm，则本实施例需要在异物7接近锡槽1出口前将其高度提高ΔH1＝(40+5-20)mm＝25mm，即提高后的挡墙3、挡帘4距玻璃板2的高度为45mm；

4)当异物7通过锡槽1出口后，恢复原有生产温度、玻璃板2厚度，并将挡墙3、挡帘4的高度降回20mm。

实施例3

本实施例在生产0.7mm厚的玻璃时，锡槽1内的锡槽1用内窥镜5检测到玻璃板2上存在最大厚度为22mm的带状异物7，锡槽1出口处的锡槽1用内窥镜5检测到锡槽1出口爬坡线最大倾角为6°，则最大厚度/玻璃板2出口爬坡最大线倾角＜5.3。那么，此时需要采取以下措施对玻璃板2异物7进行控制：

1)将锡槽1出口温度升高ΔT3＝0.0033×22

2)锡槽1出口升温时的升温速率为20℃/min，玻璃板2传送速度为800m/h＝13.3m/min，则最佳升温点距锡槽1出口的距离L2＝(5.9÷20×13.3)m≈3.9m，即在异物7距锡槽1出口3.9m时开始升温；

3)挡墙3、挡帘4距玻璃板2的原始高度为20mm，则本实施例需要在异物7接近锡槽1出口前将其高度提高ΔH2＝(22+5-20)mm＝7mm，即提高后的挡墙3、挡帘4距玻璃板2的高度为27mm；

4)当异物7通过锡槽1出口后，恢复原有生产温度，并将挡墙3、挡帘4的高度降回20mm。

实施例4

本实施例在生产0.7mm厚的玻璃时，锡槽1内的锡槽1用内窥镜5检测到玻璃板2上存在最大直径为33mm的带状异物7，锡槽1出口处的锡槽1用内窥镜5检测到锡槽1出口爬坡线最大倾角为6°，则最大直径/玻璃板2出口爬坡最大线倾角＞5.3。那么，此时需要采取以下措施对玻璃板2异物7进行控制：

1)将锡槽1出口温度升高幅度为ΔT4，ΔT4＝(0.0033×31.8

2)通过拉边机调整玻璃板2厚度为ΔD2+0.7mm＝(5.3×10

4)挡墙3、挡帘4距玻璃板2的原始高度为20mm，则本实施例需要在异物7接近锡槽1出口前将其高度提高ΔH2＝(33+5-20)mm＝18mm，即提高后的挡墙3、挡帘4距玻璃板2的高度为38mm；

5)当异物7通过锡槽1出口后，恢复原有生产温度、玻璃板2厚度，并将挡墙3、挡帘4的高度降回20mm。

实施例1-4中采用不同的控制措施调整后，均避免了断板事故的发生，继而也就避免了发生断板事故后要打开锡槽边封划板操作时，外界气体通过边封进入锡槽对锡液造成污染，大大降低了异物对玻璃生产造成的影响。