一种应用在特种显示屏行业的电磁屏蔽膜

技术领域

本发明属于电磁屏蔽膜技术领域，具体涉及一种应用在特种显示屏行业的电磁屏蔽膜。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。

电磁屏蔽薄膜主要是靠具有导电性能的材料制成的薄膜，可以镀在玻璃上，或是在其它的基板上，如塑料薄膜上，电磁屏蔽膜是使电磁波从屏蔽体的一面耦合或辐射到另一面时受到抑制或衰减从而产生屏蔽效果的一种屏蔽膜，随着时代的发展，终端产品对电磁屏蔽膜的要求越来越高，电磁屏蔽膜未来在移动通信、医疗显示、军工电子等高端制造领域会有很好的应用前景，主要解决电子系统与电子设备间的电磁干扰，防止电磁信息泄漏，防护电磁辐射污染；有效保障仪器设备正常工作，保障机密信息的安全，保障工作人员身体健康，而目前特种行业中，在显示屏上镀上电磁屏蔽膜来增强显示屏价值已成为显示屏发展的一个重要方向

现有的电磁屏蔽膜在使用时存在一定的缺陷，电磁屏蔽膜不方便使用，而且电磁屏蔽膜的使用效果不好，目前常见的电磁屏蔽膜时通过金属层和导电粘胶层来实现电磁屏蔽，导致其容易受环境影响，而在一些特种行业中，普遍存在使用环境为高温高湿，而在这种环境下，一般的显示屏会存在金属层和导电粘胶层遇水脱落、老化的问题，影响其使用寿命，即一般显示屏在部分领域无法直接使用，限制了其使用范围。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种应用在特种显示屏行业的电磁屏蔽膜。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用在特种显示屏行业的电磁屏蔽膜，包括承载膜，所述承载膜下侧粘结有第一绝缘层，所述第一绝缘层下侧粘结有下保护层，所述承载膜上侧粘结有第二绝缘层，所述第二绝缘层上侧粘结有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层上侧粘结有导电胶层，所述导电胶层包括导电金属网、第一导电屏蔽层、第二导电屏蔽层和第三导电屏蔽层，所述导电胶层上侧粘结有吸热层，所述吸热层上开设有若干第一通孔，所述吸热层上侧粘结有防水层，所述防水层上侧粘结有上保护层，所述上保护层设有若干第二通孔。

进一步限定，所述承载膜为非硅离型膜、且所述承载膜厚度尺寸为30～50μm这样的设计，其成本相对较低，且能够满足保护膜在各方面的性能要求。

进一步限定，所述第一绝缘层与第二绝缘层均为双层结构，且双层结构由聚酰亚胺层和黑色油墨层组成、且总厚度尺寸为5～15μm，这样的设计，吸水率极低，水气不容易入侵，在高温度高湿度环境下也具有极佳的可靠度，具有电气特性好、抗化性佳、屏蔽性能高、传输损失少、传输质量高、信赖度佳等特性。

进一步限定，所述下保护层与上保护层均为绝缘油墨保护层、且所述绝缘油墨保护层为透明绝缘油墨、厚度尺寸为2～5μm，这样的设计，绝缘及透明效果好。

进一步限定，所述金属屏蔽层为金、银、铜、镍、铝、钛、铁、钴中的一种或几种、且厚度尺寸为5～15μm，这样的设计，保证屏蔽效果的同时易于生产制造。

进一步限定，所述导电胶层总厚度尺寸为5～20μm，所述导电金属网位于第一导电屏蔽层和第三导电屏蔽层外侧，所述第二导电屏蔽层位于第一导电屏蔽层和第三导电屏蔽层之间，所述第一导电屏蔽层、第二导电屏蔽层和第三导电屏蔽层相互之间交错粘结，所述第一导电屏蔽层、第二导电屏蔽层和第三导电屏蔽层为不同的金属导电材质，优选为铜、银、铝，这样的设计，接触面积广，导电性能强。

进一步限定，所述吸热层两侧均金属箔膜，且采用磁控溅射、真空蒸镀或离子镀附着于吸热层上，所述吸热层厚度尺寸为5～10μm，这样的设计，加强热传递效果，不易脱落，使用寿命长。

进一步限定，所述第一通孔与第二通孔位置对应，这样的设计，保证气流流动散热性。

进一步限定，所述防水层设有水槽纹路，这样的设计，导水。

采用本发明的有益效果：

采用本发明，在金属屏蔽层及导电胶层的相互配合下能有效保证电磁屏蔽效果，同时吸热层能加强散热，使其在高温情况下亦能正常使用，同时防水层能达到在高湿环境下正常使用的目的，从而增强了使用范围，且上保护层和下保护层的配合，使金属屏蔽层和导电胶层及第一绝缘层和第二绝缘层相互之间粘结不易脱落，抗老化效果也强，保证了其使用寿命和使用效果。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种应用在特种显示屏行业的电磁屏蔽膜实施例的剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

承载膜1、第一绝缘层2、下保护层3、第二绝缘层4、金属屏蔽层5、导电胶层6、导电金属网61、第一导电屏蔽层62、第二导电屏蔽层63、第三导电屏蔽层64、吸热层7、第一通孔71、防水层8、水槽纹路81、上保护层9、第二通孔91。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的一种应用在特种显示屏行业的电磁屏蔽膜，包括承载膜1，承载膜1下侧粘结有第一绝缘层2，第一绝缘层2下侧粘结有下保护层3，承载膜1上侧粘结有第二绝缘层4，第二绝缘层4上侧粘结有金属屏蔽层5，金属屏蔽层5上侧粘结有导电胶层6，导电胶层6包括导电金属网61、第一导电屏蔽层62、第二导电屏蔽层63和第三导电屏蔽层64，导电胶层6上侧粘结有吸热层7，吸热层7上开设有若干第一通孔71，吸热层7上侧粘结有防水层8，防水层8上侧粘结有上保护层9，上保护层9设有若干第二通孔91。

本实施案例中，当将电磁屏蔽膜镀在显示屏上后，通过导电金属网61、第一导电屏蔽层62、第二导电屏蔽层63和第三导电屏蔽层64构成的导电胶层6，而不同材质的第一导电屏蔽层62、第二导电屏蔽层63和第三导电屏蔽层64相互接触，使得电磁波通过第一导电屏蔽层62、第二导电屏蔽层63和第三导电屏蔽层64进行吸收和折射，进一步使得显示屏或包含显示屏的设备电磁波进行偏斜，使得通过第一导电屏蔽层62、第二导电屏蔽层63和第三导电屏蔽层64电磁波变得无序，从而增加了导电胶层6对显示屏或包含显示屏的设备的电磁波进行屏蔽的便捷性和稳定性，而下保护层3和上保护层9能有效对粘结与两者之间的第一绝缘层2、第二绝缘层4、金属屏蔽层5、导电胶层6、吸热层7、和防水层8进行防脱保护，进而保证使用寿命，第一绝缘层2及第二绝缘层4保证使用安全性，金属屏蔽层5与导电胶层6保证屏蔽效果，吸热层7能有效通过热传递将热量吸收，第一通孔71与第二通孔91的相互配合，能使得热量散发加快，使得电磁屏蔽膜在显示屏自身产生的热量或其它高温环境下也能正常使用，防水层8的设置保证显示屏及电磁屏蔽膜自身在高湿环境下使用正常，综上，保证了屏蔽效果的同时，扩大了使用范围，进一步延长了使用寿命。

优选承载膜1为非硅离型膜、且承载膜1厚度尺寸为30～50μm这样的设计，其成本相对较低，且能够满足保护膜在各方面的性能要求，实际上，也可根据具体情况考虑承载膜1的选取。

优选第一绝缘层2与第二绝缘层4均为双层结构，且双层结构由聚酰亚胺层和黑色油墨层组成、且总厚度尺寸为5～15μm，这样的设计，吸水率极低，水气不容易入侵，在高温度高湿度环境下也具有极佳的可靠度，具有电气特性好、抗化性佳、屏蔽性能高、传输损失少、传输质量高、信赖度佳等特性，实际上，也可根据具体情况考虑第一绝缘层2与第二绝缘层4的结构。

优选下保护层3与上保护层9均为绝缘油墨保护层、且绝缘油墨保护层为透明绝缘油墨、厚度尺寸为2～5μm，这样的设计，绝缘及透明效果好，实际上，也可根据具体情况考虑下保护层3与上保护层9的材质选择。

优选金属屏蔽层5为金、银、铜、镍、铝、钛、铁、钴中的一种或几种、且厚度尺寸为5～15μm，这样的设计，保证屏蔽效果的同时易于生产制造，实际上，也可根据具体情况考虑金属屏蔽层5的选取。

优选导电胶层6总厚度尺寸为5～20μm，导电金属网61位于第一导电屏蔽层62和第三导电屏蔽层64外侧，第二导电屏蔽层63位于第一导电屏蔽层62和第三导电屏蔽层64之间，第一导电屏蔽层62、第二导电屏蔽层63和第三导电屏蔽层64相互之间交错粘结，第一导电屏蔽层62、第二导电屏蔽层63和第三导电屏蔽层64为不同的金属导电材质，优选为铜、银、铝，这样的设计，接触面积广，导电性能强，实际上，也可根据具体情况考虑第一导电屏蔽层62、第二导电屏蔽层63和第三导电屏蔽层64的材质选取。

优选吸热层7两侧均金属箔膜，且采用磁控溅射、真空蒸镀或离子镀附着于吸热层7上，吸热层7厚度尺寸为5～10μm，这样的设计，加强热传递效果，不易脱落，使用寿命长，实际上，也可根据具体情况考虑加强吸热层7热传递效果的方法。

优选第一通孔71与第二通孔91位置对应，这样的设计，保证气流流动散热性，实际上，也可根据具体情况考虑第一通孔71与第二通孔91的直径尺寸。

优选防水层8设有水槽纹路81，这样的设计，导水，实际上，也可根据具体情况考虑水槽纹路81的宽度尺寸。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。