一种可使淬火液混合均匀保证工件淬火稳定装置

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体为一种可使淬火液混合均匀保证工件淬火稳定装置。

背景技术

钢铁建材淬火的质量决定着其本身性能的强度，淬火则是将工件加热升温到奥氏体温度并保持一定时间，再置于淬火液中以大于临界冷却速度冷却，以此来获取非扩散型转变组织的热处理工艺。

钢铁建材在工业生产中，往往需要进行多次反复淬火，以提高其自身性能强度，由于加热后的工件温度较高，在刚放入淬火液中时，其周围淬火液温度迅速升高，而离工件较远的淬火液温度则较低，如不使淬火液的温度统一，对工件的冷却效果会产生一定影响，传统的处理方法是人工夹持着工件并在淬火液中轻微抖动，以此来将淬火液混合均匀，但是人工抖动较为轻微，并不能对淬火液均匀的混合，而且较费力费时，效率低，本发明提供一种可使淬火液混合均匀保证工件淬火稳定装置，通过搅拌机构使淬火液处于流动状态，从而将淬火液温度保持统一。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可使淬火液混合均匀保证工件淬火稳定装置，具备使淬火液混合均匀保证淬火液温度稳定来提高工件淬火时稳定性的优点，解决了传统淬火液在频繁淬火时，由于上方淬火液温度较高导致工件淬火温度达不到设定标准值从而导致工件硬度下降等的问题。

(二)技术方案

为实现上述使淬火液混合均匀保证淬火液温度稳定来提高工件淬火时稳定性的目的，本发明提供如下技术方案：一种可使淬火液混合均匀保证工件淬火稳定装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面转动连接有第一转块，所述第一转块的表面活动连接有环形导轨，所述支撑板的表面固定连接有转轮，所述转轮的表面固定连接有第二转块，所述底座的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部固定连接有连接块，所述第一滑块的下表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的内部固定连接有齿轮条，所述第二滑块的表面设置有平导轨，所述平导轨的表面固定连接有搅动杆，所述搅动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述搅动杆远离第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮。

优选的，所述第一转块的大小与环形导轨的槽孔大小适配。

优选的，所述第二转块滑动连接在环形导轨的内表面。

优选的，所述底座的内部开设有与第一滑块大小适配的滑槽。

优选的，所述连接块固定连接在第一滑块的轴心处，且连接块活动连接在环形导轨远离第一转块的一端。

优选的，所述第二滑块的内部固定连接有两条齿轮条，且齿轮条与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二滑块的底部开设有与搅动杆杆径大小适配的槽。

优选的，所述第一转块、环形导轨、第二转块、第一滑块、连接块均设置有两组，分别位于支撑板的正面和背面。

优选的，所述转轮设置有两个，分别位于支撑板的正面和背面，且正面的转轮的直径小于背面的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可使淬火液混合均匀保证工件淬火稳定装置，具备以下有益效果：

1、该可使淬火液混合均匀保证工件淬火稳定装置，通过转轮转动带动环形导轨进而带动第一滑块往复左右移动，来将上层淬火液处于流动状态，达到了使淬火液均匀分布的效果，保证工件淬火时的稳定性能，提高生产质量。

2、该可使淬火液混合均匀保证工件淬火稳定装置，通过设置在第一滑块表面的第二滑块内部的齿轮条和第一齿轮啮合的作用带动搅动杆转动，来使下层淬火液处于流动状态，达到了使淬火液均匀分布的效果，保证工件淬火时的稳定性能，提高生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一滑块相关机构左视结构示意图一；

图3为本发明第二滑块相关机构左视结构示意图二；

图4为本发明第二滑块相关机构内部结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定块；4、第一转块；5、环形导轨；6、转轮；7、第二转块；8、第一滑块；9、连接块；10、第二滑块；11、齿轮条；12、平导轨；13、搅动杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可使淬火液混合均匀保证工件淬火稳定装置，包括底座1，底座1的内部开设有与第一滑块8大小适配的滑槽，通过第一滑块8在滑槽内的滑动来使上层的淬火液处于流动状态，保证淬火液的混合均匀，底座1的表面固定连接有支撑板2，支撑板2的表面固定连接有固定块3，固定块3的表面转动连接有第一转块4，第一转块4的大小与环形导轨5的槽孔大小适配，第一转块4、环形导轨5、第二转块7、第一滑块8、连接块9均设置有两组，分别位于支撑板2的正面和背面，第一转块4的表面活动连接有环形导轨5，支撑板2的表面固定连接有转轮6，转轮6设置有两个，分别位于支撑板2的正面和背面，且正面的转轮6的直径小于背面的，转轮6的表面固定连接有第二转块7，第二转块7滑动连接在环形导轨5的内表面，底座1的内部滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的内部固定连接有连接块9，连接块9固定连接在第一滑块8的轴心处，且连接块9活动连接在环形导轨5远离第一转块4的一端，第一滑块8的下表面固定连接有第二滑块10，第二滑块10的内部固定连接有两条齿轮条11，且齿轮条11与第一齿轮14为啮合连接，通过齿轮的啮合使搅动杆13转动，来保证下层的淬火液处于流动状态，使淬火液混合均匀，第二滑块10的底部开设有与搅动杆13杆径大小适配的槽，第二滑块10的内部固定连接有齿轮条11，第二滑块10的表面设置有平导轨12，平导轨12的表面固定连接有搅动杆13，搅动杆13的表面固定连接有第一齿轮14，搅动杆13远离第一齿轮14的一端固定连接有第二齿轮15。

工作过程及原理:当工件淬火时，固定连接在支撑板2表面的转轮6在外力驱动下开始转动，固定连接在转轮6表面的第二转块7随转轮6一起以转轮6的中心转动，此时与第二转块7滑动连接的环形导轨5在第二转块7转动的带动下，以环形导轨5活动连接有第一转块4的一端为中心做圆摆运动，并带动活动连接在环形导轨5表面的连接块9左右移动，连接块9带动其表面固定连接的第一滑块8左右移动，来使上层淬火液流动并混合均匀，此时第一滑块8左右移动并带动其下表面固定连接的第二滑块10一起左右移动，第二滑块10在与其滑动连接的平导轨12上滑动，并通过第二滑块10内部设置的齿轮条11带动固定连接在平导轨12表面的带有第一齿轮14的搅动杆13转动，来使下层的淬火液流动并混合均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。