自动化智能家具板材生产设备

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种自动化智能家具板材生产设备。

背景技术

板材抛光与打蜡工序是家具加工过程中必不可少的两道工序，传统生产过程中，通常由人工完成，生产效率低下，增加了工期，不适合规模化企业的生产。名贵木材家具的加工过程中，一般依靠不同细度的砂纸等涂覆磨具进行多次人工打磨，或者采用电动抛光轮进行多次抛光，对工时和人工成本造成极大的压力。对于板材加工尤其是加工面较大的工件，由于施工者的经验不同，造成同一板材不同区域形成的加工效果有所差异造成的加工质量下降也是难以避免的，而且抛光的时候，人工一个个的抛光，另外，传统的抛光设备安全性低。因此我们对此做出改进，提出一种安全自动控制的板材加工抛光装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化智能家具板材生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动化智能家具板材生产设备，包括主机身和抛光头组件，所述主机身内设有加工内腔，所述加工内腔的顶壁上固设有伸缩控制组件，所述伸缩控制组件底部连接有抛光机构，所述加工内腔的顶壁上还设有触碰感应器，所述加工内腔的左侧位置铰接配合连接有开合门，所述加工内腔的底部设有第一内腔，所述第一内腔的底壁上固设有环形支撑台，所述，所述第一内腔与所述加工内腔之间转动配合连接有内键转套，所述内键转套内配合连接有上下延伸设置的外键转轴，所述外键转轴的底部末端固设有位于所述第一内腔内的第一锥齿轮，所述第一内腔的右侧壁内固设有第一电机，所述第一电机的左侧末端动力连接有第二锥齿轮，所述外键转轴的顶部末端固设有托架，所述托架与所述加工内腔的底壁之间顶压配合连接有第一弹簧，所述抛光机构包括开口向下的安装凹槽，所述安装凹槽的左右两侧对称设有自锁联动控制机构。

进一步的技术方案，所述加工内腔的右侧壁上固设有吸尘器。

进一步的技术方案，所述环形支撑台的顶部端面上设有滚珠。

进一步的技术方案，所述托架上可拆卸安装有卡装夹具。

进一步的技术方案，所述抛光头组件包括左右对称设置的安装板，左右两侧的所述安装板之间设有抛光辊，所述抛光辊内固设有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左右两侧分别与左右两侧的所述安装板转动配合连接，所述第一转轴的左侧端面内设有第一花键槽，所述安装板远离抛光辊一侧设有卡接槽。

进一步的技术方案，所述自锁联动控制机构包括与所述安装凹槽相连通设置的第二内腔，所述第二内腔远离所述安装凹槽一侧设有第三内腔，所述第三内腔远离所述第二内腔一侧设有第四内腔，所述第四内腔的后侧壁内相连通设有第五内腔，左右两侧的所述第五内腔之间转动配合连接有第二转轴，所述第五内腔内设有与所述第二转轴动力配合连接的第一带轮，所述第二内腔内滑动配合连接有第一滑板，所述第一滑板靠近所述安装凹槽一侧固设有卡齿，所述第二内腔与所述第四内腔之间转动配合连接有贯穿所述第三内腔的内转套，所述第三内腔内滑动配合连接有与所述内转套螺纹配合连接的第二滑板，所述第三内腔与所述第二内腔之间转动配合连接有连杆，所述连杆一端与所述第一滑板固定连接，所述连杆另一端与所述第二滑板固定连接，所述内转套远离所述第二内腔一侧固设有位于所述第四内腔内的第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固设有横向延伸设置的第三转轴，所述第三转轴与所述第四内腔的内壁转动配合连接，所述第二齿轮远离所述安装凹槽一侧设有与所述第三转轴固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，其中，左侧的所述第四内腔内还设有驱动控制机构。

进一步的技术方案，所述驱动控制机构包括固嵌于所述第四内腔远离所述第三内腔一侧壁体内的第二电机，左侧的所述第二带轮与左侧的所述第二齿轮之间设有与左侧的所述第三转轴固定连接的第三齿轮，左侧的所述内转套内转动配合连接有横向延伸设置的第四转轴，所述第四转轴靠近所述第四内腔一侧固设有第四齿轮，所述第二电机的右侧端动力配合连接有第五转轴，所述第五转轴上花键配合连接有第五齿轮，所述第五齿轮内设有截面为T型的环形凹槽，所述环形凹槽内滑动配合连接有联动滑块，所述第二电机的后侧设有与所述第四内腔远离所述第三内腔一侧壁体固定连接的伸缩器，所述伸缩器的右侧端动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧端与所述联动滑块固定连接，所述第四转轴远离所述第二电机一侧的端面内设有第二花键槽，所述第二花键槽内滑动配合连接有第一花键杆，左侧的所述第一滑板内转动配合连接有第六转轴，所述第一花键杆远离所述第二电机一侧与所述第六转轴动力配合连接，所述第六转轴远离所述第一花键杆一侧固设有第二花键杆。

进一步的技术方案，所述伸缩器与所述触碰感应器电性连接。

本发明的有益效果是：本装置通过安装需要加工的板材后，实现第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接，从而提高了操作的安全性，通过左右两侧的卡齿相对移动实现对安装板的锁定，通过控制左右两侧的卡齿相背移动实现对安装板的解锁工作，大大提高了抛光头组件的安装和拆卸的便捷性，能实现自动控制托架的转动工作，从而实现对板材的全方位抛光工作，通过第五齿轮远离第三齿轮并与第四齿轮啮合连接，进而实现自动控制第一转轴以及抛光辊的转动工作，从而实现快速抛光驱动工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明中一种自动化智能家具板材生产设备的内部结构示意图；

图2是本发明图1中A-A的剖视图；

图3是本发明图1中B-B的剖视图；

图4是本发明图2中C的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种自动化智能家具板材生产设备，包括主机身810和抛光头组件，所述主机身810内设有加工内腔823，所述加工内腔823的顶壁上固设有伸缩控制组件825，所述伸缩控制组件825底部连接有抛光机构824，所述加工内腔823的顶壁上还设有触碰感应器826，所述加工内腔823的左侧位置铰接配合连接有开合门821，所述加工内腔823的底部设有第一内腔811，所述第一内腔811的底壁上固设有环形支撑台817，所述，所述第一内腔811与所述加工内腔823之间转动配合连接有内键转套814，所述内键转套814内配合连接有上下延伸设置的外键转轴815，所述外键转轴815的底部末端固设有位于所述第一内腔811内的第一锥齿轮816，所述第一内腔811的右侧壁内固设有第一电机812，所述第一电机812的左侧末端动力连接有第二锥齿轮813，所述外键转轴815的顶部末端固设有托架819，所述托架819与所述加工内腔823的底壁之间顶压配合连接有第一弹簧818，所述抛光机构824包括开口向下的安装凹槽827，所述安装凹槽827的左右两侧对称设有自锁联动控制机构。

有益地或示例性地，所述加工内腔823的右侧壁上固设有吸尘器822，从而实现快速吸尘工作。

有益地或示例性地，所述环形支撑台817的顶部端面上设有滚珠。

有益地或示例性地，所述托架819上可拆卸安装有卡装夹具820，从而实现板材的稳固定位工作，方便加工，且能根据需要更换不同规格的卡装夹具820。

有益地或示例性地，所述抛光头组件包括左右对称设置的安装板830，左右两侧的所述安装板830之间设有抛光辊829，所述抛光辊829内固设有左右延伸设置的第一转轴831，所述第一转轴831的左右两侧分别与左右两侧的所述安装板830转动配合连接，所述第一转轴831的左侧端面内设有第一花键槽832，所述安装板830远离抛光辊829一侧设有卡接槽837，从而方便快速拆装更换维护工作。

有益地或示例性地，所述自锁联动控制机构包括与所述安装凹槽827相连通设置的第二内腔833，所述第二内腔833远离所述安装凹槽827一侧设有第三内腔838，所述第三内腔838远离所述第二内腔833一侧设有第四内腔870，所述第四内腔870的后侧壁内相连通设有第五内腔844，左右两侧的所述第五内腔844之间转动配合连接有第二转轴846，所述第五内腔844内设有与所述第二转轴846动力配合连接的第一带轮845，所述第二内腔833内滑动配合连接有第一滑板834，所述第一滑板834靠近所述安装凹槽827一侧固设有卡齿836，所述第二内腔833与所述第四内腔870之间转动配合连接有贯穿所述第三内腔838的内转套853，所述第三内腔838内滑动配合连接有与所述内转套853螺纹配合连接的第二滑板839，所述第三内腔838与所述第二内腔833之间转动配合连接有连杆840，所述连杆840一端与所述第一滑板834固定连接，所述连杆840另一端与所述第二滑板839固定连接，所述内转套853远离所述第二内腔833一侧固设有位于所述第四内腔870内的第一齿轮854，所述第一齿轮854的后侧啮合连接有第二齿轮850，所述第二齿轮850上固设有横向延伸设置的第三转轴847，所述第三转轴847与所述第四内腔870的内壁转动配合连接，所述第二齿轮850远离所述安装凹槽827一侧设有与所述第三转轴847固定连接的第二带轮871，所述第二带轮871与所述第一带轮845之间动力配合连接有传动带848，其中，左侧的所述第四内腔870内还设有驱动控制机构，从而实现驱动控制对抛光头组件的锁定和解锁工作。

有益地或示例性地，所述驱动控制机构包括固嵌于所述第四内腔870远离所述第三内腔838一侧壁体内的第二电机851，左侧的所述第二带轮871与左侧的所述第二齿轮850之间设有与左侧的所述第三转轴847固定连接的第三齿轮849，左侧的所述内转套853内转动配合连接有横向延伸设置的第四转轴873，所述第四转轴873靠近所述第四内腔870一侧固设有第四齿轮852，所述第二电机851的右侧端动力配合连接有第五转轴860，所述第五转轴860上花键配合连接有第五齿轮855，所述第五齿轮855内设有截面为T型的环形凹槽856，所述环形凹槽856内滑动配合连接有联动滑块857，所述第二电机851的后侧设有与所述第四内腔870远离所述第三内腔838一侧壁体固定连接的伸缩器859，所述伸缩器859的右侧端动力连接有伸缩杆861，所述伸缩杆861的右侧端与所述联动滑块857固定连接，所述第四转轴873远离所述第二电机851一侧的端面内设有第二花键槽842，所述第二花键槽842内滑动配合连接有第一花键杆841，左侧的所述第一滑板834内转动配合连接有第六转轴835，所述第一花键杆841远离所述第二电机851一侧与所述第六转轴835动力配合连接，所述第六转轴835远离所述第一花键杆841一侧固设有第二花键杆843，从而实现驱动控制抛光头组件的运行工作。

有益地或示例性地，所述伸缩器859与所述触碰感应器826电性连接。

初始状态时，托架819受到第一弹簧818的顶压力，使托架819远离环形支撑台817，此时，由外键转轴815带动第一锥齿轮816远离第二锥齿轮813，同时，第二滑板839位于靠近第四内腔870一侧的第三内腔838内，此时，由连杆840带动第一滑板834位于靠近第三内腔838一侧的第二内腔833，进而使卡齿836远离安装凹槽827，同时，伸缩器859控制第五齿轮855与第三齿轮849啮合连接，同时，使第五齿轮855远离第四齿轮852。

当需要安装抛光头组件时，首先将第一花键槽832靠左侧装入安装凹槽827内，并使第一花键槽832与第二花键杆843处于相对位置，同时，使卡接槽837与卡齿836处于相对位置，此时，通过第二电机851带动第五转轴860和第五齿轮855转动，进而由第三齿轮849带动第二带轮871和第二齿轮850转动，同时，由第二齿轮850带动第一齿轮854和内转套853转动，此时，使内转套853带动第二滑板839、连杆840以及第一滑板834朝安装凹槽827一侧移动，直至使卡齿836与卡接槽837配合连接，同时，使第二花键杆843与第一花键槽832配合连接，进而实现抛光头组件的快速安装工作。

当需要板材加工时，将需要加工的板材放置于卡装夹具820上，由于受到板材重力影响，进而使托架819克服第一弹簧818的顶压力向下滑动，直至托架819与环形支撑台817上的滚珠相抵接，同时，使第一锥齿轮816与第二锥齿轮813啮合连接，然后通过伸缩控制组件825控制抛光机构824向下移动，直至抛光辊829与板材相抵接，同时通过伸缩器859控制第五齿轮855与第四齿轮852啮合连接，此时，通过第二电机851控制第五转轴860和第五齿轮855转动，进而由第五齿轮855带动第四齿轮852和第四转轴873转动，由第四转轴873带动第一花键杆841和第六转轴835转动，同时，由第六转轴835带动第二花键杆843和第一转轴831转动，进而实现控制抛光辊829转动抛光工作，然后通过第一电机812控制第二锥齿轮813和第一锥齿轮816转动，进而实现由第一锥齿轮816带动外键转轴815顶部的托架819转动，从而实现板材的转动抛光工作。

当需要对抛光头组件进行拆卸更换时，通过伸缩控制组件825控制抛光机构824向上滑动，直至抛光机构824与触碰感应器826相抵接，此时，由触碰感应器826发送信号并控制伸缩器859通过伸缩杆861带动第五齿轮855远离第四齿轮852并与第三齿轮849啮合连接，然后，可通过控制第二电机851带动第五齿轮855和第三齿轮849反向转动即可。

本发明的有益效果是：本装置通过安装需要加工的板材后，实现第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接，从而提高了操作的安全性，通过左右两侧的卡齿相对移动实现对安装板的锁定，通过控制左右两侧的卡齿相背移动实现对安装板的解锁工作，大大提高了抛光头组件的安装和拆卸的便捷性，能实现自动控制托架的转动工作，从而实现对板材的全方位抛光工作，通过第五齿轮远离第三齿轮并与第四齿轮啮合连接，进而实现自动控制第一转轴以及抛光辊的转动工作，从而实现快速抛光驱动工作，大大提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。