一种圆网印花机

技术领域

本发明涉及印花机技术领域，具体而言，尤其涉及一种圆网印花机。

背景技术

现有的印花机整机体积大、结构件多、重量偏重，整机需要有很好的机架来支撑。其中，圆网印花机印刷精度比较高，对结构的稳固性要求高。

授权公告号CN2690154Y的中国专利公开了一种大型喷绘打印机机架结构，采用了机架与送布轴之间焊接固定的结构形式来提高机架的稳定性而框架结构的机架采用了机架与送布轴之间焊接固定的结构形式来提高机架的稳定性。此机架解决了圆网印花机机架稳定性差的问题，但是存在如下缺点：结构焊接后变形大，需做时效处理，加工工艺复杂繁琐，周期长，成本高等问题。

授权公告号为CN201895454U的中国专利提供了一种导带式数码喷射印花机的板式机架，该机架由立架和横梁连接而成，立架设置在机架的两侧，为等厚的平板结构，立架之间通过若干横梁固定。此机架虽然可解决传统圆网印花机机架稳定性差的问题，但是也同样存在如下缺点：一般的圆网印花机的机架内侧沿立架长度方向需要设置用于放置布料的导带，机架的立架为平板结构，将不利于操作者将手伸至圆网印花机下方的导带处，使得操作者对导带的调整变得困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、加工方便、安装快速、稳定性好、适配性强以及便于维修的圆网印花机。

本发明提供了一种圆网印花机，所述圆网印花机包括：导带、机架、磁台机构、升降机构和印花机构；

所述导带设置于所述机架的上方；

所述机架包括底板、支撑柱、横梁和顶板；所述底板位于所述机架的底端，所述底板的顶端和底端分别设置有螺孔，所述底板包括第一底板和第二底板；

所述支撑柱分别设置于所述底板两侧上方，所述支撑柱的顶端、底端和侧面均设置有圆孔，所述支撑柱包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；

所述横梁的两端分别与所述支撑柱的侧面固定连接，所述横梁包括第一横梁和第二横梁；

所述第一横梁位于第一支撑柱和第三支撑柱之间，所述第二横梁位于第二支撑柱和第四支撑柱之间，所述第一横梁和所述第二横梁平行且相对设置；

所述顶板位于所述支撑柱的上方，所述顶板的侧面为L型结构，所述顶板包括竖板、横板和侧翼板；

所述竖板的顶端等间距设置有多个弧形凹槽，所述竖板和横板的表面分别设置有固定孔，所述侧翼板为三角形结构，所述侧翼板的两边分别与所述竖板和横版相抵接，所述顶板内等间距设置有多个侧翼板；

所述磁台机构设置于所述导带的下方，所述升降机构分别设置于所述机架的两侧，所述印花机构设置于所述导带的上方；所述导带位于所述印花机构与所述磁台机构之间，所述导带将布料由进布端一侧传送至出布端一侧，所述磁台机构和所述印花机构将压紧随所述导带行进的布料进行印花，同时所述升降机构对布料进行对花校准。

进一步的，所述第一底板和所述第二底板相互平行且相对设置，所述第一底板和第二底板均采用工字钢结构，通过焊接方式加工而成。

进一步的，所述第一横梁和第二横梁的截面为槽钢结构，所述第一横梁和第二横梁的槽钢结构的开口相对设置。

进一步的，所述顶板具体包括第一顶板和第二顶板；

第一横板的两端分别固定于所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端，第二横板的两端分别固定于所述第三支撑柱和第四支撑柱的顶端；第一竖板和第二竖板的顶端等间距设置有所述弧形凹槽，所述第一顶板和第二顶板相互平行且背对设置。

进一步的，所述顶板具体包括第一顶板和第二顶板；

第一横板的两端分别固定于所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端，第二横板的两端分别固定于所述第三支撑柱和第四支撑柱的顶端；第二竖板的顶端等间设置有弧形凹槽，所述第一顶板和第二顶板相互平行且背对设置。

进一步的，所述机架采用25mm钢板加工而成。

进一步的，所述底板、支撑柱，横梁和顶板之间通过螺栓连接固定。

进一步的，所述磁台机构包括位于所述导带下方的台板，所述台板表面设置有摩擦片，所述摩擦片能够降低所述导带与所述磁台机构之间的滑动摩擦。

进一步的，所述升降机构包括第一升降机构和第二升降机构；

所述第一升降机构内的减速器卡设于所述第一竖板顶端的所述弧形凹槽内。

进一步的，所述印花机构包括圆网和网架；

所述圆网位于所述网架之上，所述圆网的两端通过闷头固定，所述网架设置于所述驱动机构之上。

进一步的，所述机架采用双板墙粱式结构。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的机架，第一横梁和第二横梁的两端分别与第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱的侧面连接固定，提升机架整体的抗变形能力，提高机架整体稳固性。有效的克服现有技术中H型主机机架采用单根支撑梁导致的框架稳定性差的缺点。

2、本发明采用的双横梁结构与现有的印花机机架采用的单根撑梁结构相比，稳定性设计更加符合实际需求，不会产生机架抖动的现象。

3、本发明提供的机架，其中底板、支撑柱，横梁和顶板之间通过螺栓固定连接，操作简便、降低施工难度、维护费用低。有效的克服现有技术中钢板之间通过焊接连接，工艺复杂、焊后变形大、需要时效处理、施工周期长、生产成本高的缺点。

4、本发明提供的机架，适合各种印花机配套通用，提升适配性。

附图说明

图1为本发明的机架结构示意图之一；

图2为本发明的机架结构示意图之二。

图中标记：1-机架，2-磁台机构，21-台板，22-摩擦片；3-升降机构，31-第一升降机构；4-印花机构，41-圆网，42-网架；11-底板，111-第一底板，112-第二底板；12-支撑柱，121-圆孔，1201-第一支撑柱，1202-第二支撑柱，1203-第三支撑柱，1204-第四支撑柱；13-横梁，131-第一横梁，132-第二横梁；14-顶板，141-竖板，142-横板，143-侧翼板，144-弧形凹槽，145-固定孔，1401-第一顶板，1402-第二顶板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，导带(图中未示出)设置于机架1的上方，机架1包括底板11、支撑柱12、横梁13和顶板14；底板11位于机架1的底端，底板11的顶端和底端分别设置有螺孔(图中未示出)，底板11包括第一底板111和第二底板112，支撑柱12设置于底板11两侧上方，支撑柱12由两个梯形柱相互拼接组成非封闭结构的异形支撑立柱，拼接处通过焊接方式连接固定，支撑柱12的顶端、底端和侧面均设置有圆孔121，支撑柱12包括第一支撑柱1201、第二支撑柱1202、第三支撑柱1203和第四支撑柱1204，分别通过圆孔121将底板11、横梁13和顶板14相互连接成一体，其中，第一支撑柱1201和第二支撑柱1202分别设置于第一底板111的顶端；第三支撑柱1203和第四支撑柱1204分别设置于第二底板112的顶端；横梁13包括第一横梁131和第二横梁132，横梁13的两端分别插入支撑柱12的侧面固定连接，第一横梁131位于第一支撑柱1201和第三支撑柱1203之间，第二横梁132位于第二支撑柱1202和第四支撑柱1204之间，第一横梁131和第二横梁132平行且相对设置；顶板14位于支撑柱12的上方，顶板14的侧面为L型结构，顶板14包括竖板141、横板142和侧翼板143,竖板141的顶端等间距设置有多个弧形凹槽144，竖板141和横板142的表面分别设置有固定孔145，侧翼板143为三角形结构，侧翼板的两边分别与竖板141和横版142相抵接，顶板14内等间距设置有多个侧翼板143；磁台机构2设置于导带的下方，升降机构3分别设置于机架1的两侧，印花机构4设置于导带的上方；导带位于印花机构4与磁台机构2之间，导带将布料由进布端一侧传送至出布端一侧，磁台机构2和印花机构4将压紧随导带行进的布料进行印花，同时升降机构3对布料进行对花校准。

进一步的，第一底板111和第二底板112相互平行且相对设置，第一底板111和第二底板112均采用工字钢结构，通过焊接方式加工而成，采用工字钢结构可以提升机架1底座的稳定性，避免发生抖动，第一底板111和第二底板112的底部与地面通过膨胀螺栓穿过螺孔打入地面内进行固定。

进一步的，所述第一横梁131和第二横梁132的截面为槽钢结构，第一横梁131和第二横梁132的槽钢结构的开口相对设置。

进一步的，顶板14包括第一顶板1401和第二顶板1402。

如图1所示，第一横板(图中未示出)的两端分别固定于第一支撑柱1201和第二支撑柱1202的顶端；第二横板(图中未示出)的两端分别固定于第三支撑柱1203和第四支撑柱1204的顶端；第一竖板(图中未示出)和第二竖板(图中未示出)的顶端等间距设置有弧形凹槽144，第一顶板1401和第二顶板1402相互平行且背对设置。在本实施例中顶板14为非封闭结构且具有开口，第一顶板1401和第二顶板1402背对设置时开口也呈背对状态。

进一步的，机架1采用25mm钢板加工而成。

进一步的，第一底板111和第二底板112顶端与第一支撑柱1201、第二支撑柱1202、第三支撑柱1203和第四支撑柱1204的底端通过螺栓固定连接；第一支撑柱1201和第四支撑柱1204以及第二支撑柱1202和第三支撑柱1203的侧面分别与第一横梁31以及第二横梁32两端采用螺栓固定连接；第一支撑柱1201、第二支撑柱1202、第三支撑柱1203和第四支撑柱1204的顶端与第一顶板1401和第二顶板1402的底端通过螺栓固定连接，采用螺栓固定能够提高整体稳定性。

进一步的，磁台机构2包括位于导带下方的台板21，台板21表面设置有摩擦片22，摩擦片22能够降低导带与磁台机构2之间的滑动摩擦。

进一步的，升降机构3包括第一升降机构31和第二升降机构(图中未示出)，第一升降机构31内的减速器卡设于第一竖板顶端的弧形凹槽144内。

进一步的，印花机构4包括圆网41和网架42,圆网41位于网架42之上，圆网41的两端通过闷头固定，网架42设置于驱动机构之上。

进一步的，机架1采用双板墙粱式结构。

双板指位于机架1两侧的底板11、支撑柱12和顶板14所组成的两个立板，墙梁指由横梁13，由上述立板和横梁构成本发明的双板墙梁式结构。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。