一种钕铁硼磁体的烧结炉

技术领域

本发明涉及真空烧结炉技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体的烧结炉。

背景技术

钕铁硼磁铁可分为粘接钕铁硼和烧结钕铁硼两种，钕铁硼磁铁具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。预计在未来20-30年里，不可能有替代钕铁硼磁铁的磁性材料出现，生产钕铁硼磁铁的主要原材料有金属钕、纯铁、硼铁合金以及其他添加剂，钕铁硼磁铁行业的核心技术主要体现在制造工艺上，具体体现在其产品的均匀性、一致性、加工质量、镀层质量等方面，钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。

1、目前在对钕铁硼放在烧结炉中进行加工时，由于原料一般都是堆积在一起，不能使原料的内部进行充分的反应，从而导致钕铁硼反应不完全，在对原料进行搅拌时，由于搅拌杆过长存在取料时不方便，若搅拌杆过短容易使烧结炉中的钕铁硼搅拌不充分的问题；

2、在对烧结炉中的原料进行搅拌的过程中，由于电机是处于不断转动的状态，搅拌杆与原料发生碰撞容易产生震动，从而带动烧结炉的内壁产生震动，容易影响烧结炉的在加工钕铁硼时的稳定性，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种钕铁硼磁体的烧结炉，其中一种目的是为了具备在对烧结炉中的钕铁硼进行搅拌时，能够根据烧结炉内的加工情况来调整搅拌杆的长度，便于后续钕铁硼加工完成后的取料操作，解决在对烧结炉中的钕铁硼进行搅拌的过程中时，搅拌杆的长度不能进行调整，导致烧结炉中的钕铁硼在加工好之后不易取料的问题；其中另一种目的是为了解决烧结炉中的钕铁硼在进行搅拌时，由于搅拌杆与钕铁硼之间搅拌时易产生震动的，容易使烧结炉的内壁产生震动的问题，以达到减小对烧结炉内部的钕铁硼与搅拌杆之间碰撞产生的震动，同时能够减少烧结腔与加工好的钕铁硼之间磨损的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钕铁硼磁体的烧结炉，包括排烟管、炉体、炉门和支撑腿，所述炉体的顶部固定连接有排烟管，所述炉体的一端固定安装有炉门，所述炉体的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层远离炉体的侧面固定连接有烧结腔，所述炉体的另一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端焊接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌杆，所述炉体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有第一凹槽，所述支撑腿的内壁滑动连接有承重柱，所述承重柱的顶部开设有第一球形槽，所述第一球形槽的内壁滚动连接有塑胶球，所述承重柱的底部设置有底座，所述底座的顶部开设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内壁固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽的一端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部铰接有固定杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述承重柱的底部固定连接有气囊，所述气囊的底部与底座的顶部固定连接，所述气囊的外壁固定连接有空气连通管，所述空气连通管的另一端焊接有气动活塞，所述气动活塞伸缩端与固定杆的外壁铰接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述塑胶球的外壁与第一凹槽的顶部活动连接，所述支撑腿的外壁与固定杆的一端固定连接，所述底座设置为矩形。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆外壁顶端固定连接有限位环，所述搅拌杆的外壁固定连接有滑轮，所述搅拌杆的外壁滑动连接有搅拌套，所述搅拌套的内壁开设有滑槽，所述搅拌杆的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与搅拌套的内壁顶部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位环的外壁与搅拌套的内壁滑动连接，所述滑轮的外壁与滑槽的内壁滚动连接，所述限位环的顶部与搅拌杆的顶部位于同一水平面。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述烧结腔的顶部开设有若干个第二球形槽，每个所述第二球形槽的内壁均转动连接有滚珠，所述烧结腔的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁套接有减震弹簧，所述减震弹簧的两端均焊接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有弹性件。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性件的外壁与炉体的内壁相贴合，所述第二滑块的外壁与第二凹槽的内壁滑动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述排烟管的内壁嵌固连接有固定环，所述固定环的内壁固定安装有风扇，所述风扇的扇叶底部固定连接有连接带，所述连接带的底部固定连接有刮环，所述固定环的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有收集环，所述收集环的顶部开设有收集槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集环的外壁与排烟管的内壁滑动连接，所述刮环设置在收集环的上方，所述连接带的长度小于连接杆的长度。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种钕铁硼磁体的烧结炉，通过设计精妙，采用塑胶球和第一球形槽结合，通过支撑腿对炉体提供支撑作用，使炉体内加工原料产生震动时，支撑腿向下移动，支撑腿底部对塑胶球进行压缩，塑胶球具有一定的延伸性，可以减小炉体产生的震动，同时在塑胶球受损时，便于更换，通过设置的固定杆、缓冲弹簧和缓冲块，使支撑腿在受到震动过大时，通过固定杆推动缓冲块进行移动，同时对缓冲弹簧进行压缩，从而减小支撑腿受到的震动，通过支撑腿在对气囊进行挤压时，气囊内部的气体通过空气连通管进入到气动活塞内部，使气流推动气动活塞的伸缩端，从而对固定杆进行推动，减小支撑腿受到的震动。

2、本发明提供一种钕铁硼磁体的烧结炉，通过采用搅拌杆、限位弹簧和搅拌套组合设置，使伺服电机在带动转轴转动时，通过转轴高度转动产生的离心力可以使搅拌套在搅拌杆上滑动，从而可以调整搅拌杆的长度，通过限位弹簧使搅拌套在不转动的情况下，限制搅拌套与搅拌杆之间的总长，便于对炉体内加工好的原料取出，通过设置的限位环和滑轮，避免转轴在转动时，搅拌套与搅拌杆之间脱离，通过滑轮可以使搅拌套与搅拌杆之间的滑动更加方便。

3、本发明提供一种钕铁硼磁体的烧结炉，通过采用第二球形槽和滚珠组合设置，在烧结腔内的原料在加工好之后，使原料与滚珠的表面产生滑动，便于后续将原料取出，同时搅拌杆在对烧结腔内的原料进行搅拌时，避免烧结腔的内壁直接与原料产生磨损，通过设置的第二滑块、减震弹簧和弹性件，使烧结腔在受到震动时，通过弹性件与炉体相贴合，使弯曲弹性件的伸直，同时第二滑块拉动减震弹簧，使烧结腔受到的震动减小，通过弹性力作用，使弹性件和减震弹簧可以恢复到原来的形状。

4、本发明提供一种钕铁硼磁体的烧结炉，通过采用固定环、风扇、连接带和刮环组合设置，使排烟管在排出废气时，通过排烟管管道内快速上升的气流，吹动风扇高速转动，使风扇的扇叶带动连接带转动，使连接带带动刮环对排烟管内壁附着的烟尘进行刮除，通过设置的连接杆、收集槽和收集环，便于对刮除下来的烟尘进行收集，同时在对风扇和收集环进行清洗时，能快速地将其整体式取出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明炉体的剖视图；

图3为本发明支撑腿的结构示意图；

图4为本发明搅拌杆的结构示意图；

图5为本发明烧结腔的结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大图；

图7为本发明排烟管的结构示意图；

图8为本发明气囊与气动活塞的连接示意图。

图中：1、排烟管；101、固定环；102、风扇；103、连接带；104、连接杆；105、刮环；106、收集槽；107、收集环；2、炉体；3、炉门；4、支撑腿；401、承重柱；4011、气囊；4012、气动活塞；4013、空气连通管；402、塑胶球；403、第一球形槽；404、第一凹槽；405、固定杆；406、缓冲槽；407、缓冲弹簧；408、缓冲块；409、底座；5、伺服电机；6、隔热层；7、搅拌杆；701、限位弹簧；702、限位环；703、滑轮；704、滑槽；705、搅拌套；8、烧结腔；801、固定轴；802、第二滑块；803、减震弹簧；804、弹性件；805、第二凹槽；806、第二球形槽；807、滚珠；9、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1－图8所示，本发明提供了一种钕铁硼磁体的烧结炉，包括排烟管1、炉体2、炉门3和支撑腿4，炉体2的顶部固定连接有排烟管1，炉体2的一端固定安装有炉门3，炉体2的内壁固定连接有隔热层6，隔热层6远离炉体2的侧面固定连接有烧结腔8，炉体2的另一端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的驱动端焊接有转轴9，转轴9的外壁固定连接有搅拌杆7，炉体2的底部固定安装有支撑腿4，支撑腿4的底部开设有第一凹槽404，支撑腿4的内壁滑动连接有承重柱401，承重柱401的顶部开设有第一球形槽403，第一球形槽403的内壁滚动连接有塑胶球402，承重柱401的底部设置有底座409，承重柱401的底部固定连接有气囊4011，气囊4011的底部与底座409的顶部固定连接，气囊4011的外壁固定连接有空气连通管4013，空气连通管4013的另一端焊接有气动活塞4012，气动活塞4012伸缩端与固定杆405的外壁铰接，底座409的顶部开设有缓冲弹簧407，缓冲弹簧407的内壁固定连接有缓冲槽406，缓冲槽406的一端固定连接有缓冲块408，缓冲块408的顶部铰接有固定杆405，在支撑腿4受到震动时，对气囊4011进行挤压时，使气囊4011内部的气体受到挤压通过空气连通管4013进入到气动活塞4012内部，在气动活塞4012管内部有限的空间内，使气流推动气动活塞4012的伸缩端，从而对固定杆405进行推动，减小支撑腿4受到的震动，塑胶球402的外壁与第一凹槽404的顶部活动连接，通过支撑腿4对炉体2提供支撑作用，使炉体2内加工原料产生震动时，支撑腿4向下移动，支撑腿4底部对塑胶球402进行压缩，塑胶球402具有一定的延伸性，可以减小炉体2产生的震动，同时在塑胶球402受损时，便于更换，支撑腿4的外壁与固定杆405的一端固定连接，底座409设置为矩形，使支撑腿4在受到震动过大时，通过固定杆405推动缓冲块408进行移动，同时对缓冲弹簧407进行压缩，从而减小支撑腿4受到的震动，使炉体在运行过程中更加稳定。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：搅拌杆7外壁顶端固定连接有限位环702，搅拌杆7的外壁固定连接有滑轮703，搅拌杆7的外壁滑动连接有搅拌套705，搅拌套705的内壁开设有滑槽704，搅拌杆7的一端固定连接有限位弹簧701，限位弹簧701的另一端与搅拌套705的内壁顶部固定连接，限位环702的外壁与搅拌套705的内壁滑动连接，启动伺服电机5，使伺服电机5的驱动端带动转轴9转动时，通过转轴9高度转动产生的离心力可以使搅拌套705在搅拌杆7上滑动，从而可以调整搅拌杆7的长度，通过限位弹簧701使搅拌套705在不转动的情况下，限制搅拌套705与搅拌杆7之间的总长，便于对炉体2内加工好的原料取出，同时也便于对炉体2进行清理，滑轮703的外壁与滑槽704的内壁滚动连接，限位环702的顶部与搅拌杆7的顶部位于同一水平面，通过设置的限位环702和滑轮703，避免转轴9在转动时，搅拌套705与搅拌杆7之间脱离，通过滑轮可以使搅拌套705与搅拌杆7之间的滑动更加方便。

实施例3

如图5－图6所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烧结腔8的顶部开设有若干个第二球形槽806，每个第二球形槽806的内壁均转动连接有滚珠807，通过第二球形槽806和滚珠807组合设置，在烧结腔8内的原料在加工好之后，使原料与滚珠807的表面产生滑动，便于后续将原料取出，同时搅拌杆7在对烧结腔8内的原料进行搅拌时，避免烧结腔8的内壁直接与原料产生磨损，烧结腔8的底部开设有第二凹槽805，第二凹槽805的内壁固定连接有固定轴801，固定轴801的外壁套接有减震弹簧803，减震弹簧803的两端均焊接有第二滑块802，第二滑块802的底部固定连接有弹性件804，弹性件804的外壁与炉体2的内壁相贴合，第二滑块802的外壁与第二凹槽805的内壁滑动连接，使烧结腔8在受到震动时，通过弹性件804与炉体2相贴合，使弯曲的弹性件804伸直，同时第二滑块802拉动减震弹簧803，使烧结腔8受到的震动减小，通过弹性力作用，使弹性件804和减震弹簧803可以恢复到原来的形状，使烧结腔8受到的震动减小。

实施例4

如图7所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：排烟管1的内壁嵌固连接有固定环101，固定环101的内壁固定安装有风扇102，风扇102的扇叶底部固定连接有连接带103，连接带103的底部固定连接有刮环105，固定环101的底部固定连接有连接杆104，连接杆104的底部固定连接有收集环107，收集环107的外壁与排烟管1的内壁滑动连接，刮环105设置在收集环107的上方，连接带103的长度小于连接杆104的长度，收集环107的顶部开设有收集槽106，使排烟管1在排出废气时，通过排烟管1管道内快速上升的气流，吹动风扇102高速转动，使风扇102的扇叶带动连接带103转动，使连接带103带动刮环105对排烟管1内壁附着的烟尘进行刮除，便于对刮除下来的烟尘进行收集，同时在对风扇102和收集环107进行清洗时，能快速地将其整体式取出。

下面具体说一下该种钕铁硼磁体的烧结炉的工作原理。

如图1-8所示，在对钕铁硼原料进行加工时，将原料放置进烧结腔8内，启动伺服电机5，使伺服电机5的驱动端带动转轴9转动，通过转轴9高速转动产生的离心力可以使搅拌套705在搅拌杆7上滑动，进而调整搅拌杆7的长度，对烧结腔8内的原料进行充分搅拌，通过限位弹簧701使在搅拌套705不转动的情况下，限制搅拌杆套705与搅拌杆7之间的总长，方便对炉体2内加工好的原料取出，在烧结腔8内的原料在加工好之后，使原料与滚珠807的表面产生滑动，便于将原料取出，在搅拌杆7对烧结腔8内的原料进行搅拌时，避免烧结腔8的内壁直接与原料产生磨损，通过弹性件804与炉体2相贴合，使弯曲的弹性件804伸直，同时第二滑块802拉动减震弹簧803，使烧结腔8受到的震动减小，通过弹性力作用，使弹性件804和减震弹簧803可以恢复到原来的形状，使炉体2内加工原料产生震动时，支撑腿4向下移动，支撑腿4底部对塑胶球402进行压缩，可以减小炉体2产生的震动，在塑胶球402受损时，可以进行更换，在支撑腿4受到震动过大时，对气囊4011进行挤压时，使气囊4011内部的气体受到挤压通过空气连通管4013进入到气动活塞4012内部，使气流推动气动活塞4012的伸缩端，对固定杆405进行推动，通过固定杆405推动缓冲块408进行移动，同时对缓冲弹簧407进行压缩，从而减小支撑腿4受到的震动，在排烟管1排出废气时，通过排烟管1管道内快速上升的气流，吹动风扇102高速转动，使风扇102的扇叶带动连接带103转动，使连接带103带动刮环105对排烟管1内壁附着的烟尘进行刮除，收集环107便于对刮除下来的烟尘进行收集。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。