一种生物有机肥加工用腐熟装置

技术领域

本发明涉及生物有机肥技术领域，尤其涉及一种生物有机肥加工用腐熟装置。

背景技术

有机肥主要是由植物或动物中的有机质发酵而成，发酵后的有机肥消除了有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加、更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。现已被广大企业和生产者所接受和运用生物有机肥是一种以农家肥为基础原料发展起来的环保型肥料，旨在通过发酵将畜禽粪便中不稳定的物质转化成较稳定的腐殖质并加入益生菌源，进行扩培，最终获得有机肥料。

目前传统的方法大多使用堆置方法，机械化程度低，需耗费大量人力，肥效低，不利于大规模生产。并且发酵升温速度较慢，延长了生产周期，并且现有的技术采用的加热和加湿机构是两个相对独立的系统，并没有将两者结合，从而造成资源浪费，因此研究一种加热和加湿相结合且高效腐熟的装置显得很有必要。

发明内容

基于使用堆置方法，肥效低和加热和加湿机构是两个相对独立的系统造成资源浪费技术问题，本发明提出了一种生物有机肥加工用腐熟装置。

本发明提出的一种生物有机肥加工用腐熟装置，包括外箱体，所述外箱体底部外壁固定连接有多个支脚，所述外箱体内壁固定连接有多个气缸，所述气缸顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有电机，所述顶板底部转动连接有反应箱，所述反应箱和电机固定连接，所述反应箱底部固定连接有转动轴承，所述转动轴承和外箱体外壁固定连接，所述反应箱顶部外壁转动连接有进料盖板，所述反应箱一侧外壁转动连接有出料盖板，所述外箱体和反应箱之间设置有蒸汽层，所述蒸汽层顶部设置有隔离板，所述隔离板和外箱体固定连接，所述外箱体一端外壁固定连接有进液管，所述外箱体内壁设置有集液仓，所述集液仓内壁固定连接有多个加热管，所述外箱体底部固定连接有电控箱，所述电控箱和加热管电性连接，所述反应箱底部外壁和外箱体外壁顶部开设有大量气孔。

优选地，所述反应箱内壁固定连接底板，底板设置为圆弧形，底板设置为中空，底板顶部固定连接有多个出气板，出气板截面设置为三角形，出气板呈均匀减小分布，出气板两端外壁和底板外壁均开设有漏气孔，底板顶部设置有打散机构。

优选地，所述底板底部设置有多个加热板组，加热板组设置为均匀分布，加热板组和反应箱内壁底部固定连接，加热板组包括两块加热板，加热板设置为梯形对称分布，且加热板和反应箱内壁夹角为度。

优选地，所述反应箱内壁顶部固定连接有紫外线灯，紫外线灯靠近反应箱内壁一端设置有反光镜，反光镜和反应箱内壁固定连接。

优选地，所述打散机构包括和连接杆和转动杆，反应箱内壁设置有固定伸缩杆，固定伸缩杆底部和外箱体固定连接，连接杆和固定伸缩杆一端固定连接，转动杆和固定伸缩杆另一端固定连接，连接杆底部固定连接有转动板，转动板另一端和固定伸缩杆固定连接，转动杆底部设置有搅拌杆。

优选地，所述转动板底部固定连接有锯齿凸起。

优选地，所述转动杆底部固定连接有弹簧减震器，弹簧减震器底部和搅拌杆固定连接，搅拌杆设置为波浪状，且搅拌杆设置为对称分布。

优选地，所述固定伸缩杆外壁固定连接有提手，固定伸缩杆顶部固定连接有导料块，导料块设置为圆锥状。

优选地，所述外箱体底部外壁固定连接有曝气机构，集液仓内壁底部设置有曝气管，曝气管和曝气机构固定连接。

优选地，所述曝气管外壁开设有多个曝气孔，曝气孔在曝气管上排列成两条直线，两行曝气孔在曝气管截面上的圆心角为度，且曝气孔呈错位对称分布。

与现有技术相比，本发明提供了一种生物有机肥加工用腐熟装置，具备以下有益效果：

1、该一种生物有机肥加工用腐熟装置，通过设置电控箱控制外箱体内集液仓中的加热管对水流加热，且使水流进行煮沸产生蒸汽，通过设置外箱体外壁和反应箱外壁的气孔使蒸汽通过蒸汽层最终进入到反应箱内部，通过在反应箱内设置有多个由两个加热板组成的加热板组，从而对蒸汽进行进一步加热，加快水分子的运动速率，通过设置加热板设置为梯形对称分布，且加热板和反应箱内壁夹角为60度从而可以对进入到反应箱内的蒸汽速率得到进一步提升，从而提高了蒸汽对反应箱内的有机物进行加湿和升温效率。

2、该一种生物有机肥加工用腐熟装置，通过设置底板顶部多个出气板，且出气板截面设置为三角形，从而使有机物和底板间具有相应的进气空间，从而使蒸汽能从底板漏气孔有效进入且均匀对有机物进行加热和升温，从而提升了装置对有机肥腐熟处理效率。

3、该一种生物有机肥加工用腐熟装置，通过设置电机转动反应箱，从而使反应箱内底板上的有机物进行转动，通过设置固定伸缩杆和外箱体固定来连接，从而实现了利用固定伸缩杆外壁的打散机构对有机物进行打散处理，通过设置连接杆底部设置有锯齿凸起的转动板可以对有机物表面进行打散，通过设置转动杆底部由弹簧减震器连接的搅拌杆可以根据不同量的有机物对有机物底部进行打散，通过设置搅拌杆为波浪状且呈对称错位分布，进一步提升了打散效果，通过以上设置可以实现对有机物表面和底部同时进行打散，提高了有机物之间的热量交换，从而提高了腐熟效率。

4、该一种生物有机肥加工用腐熟装置，通过设置曝气机构高压产生气体经由曝气管的输送进入到集液仓内，对集液仓内的沸腾的水进行曝气，从而进一步提高了蒸汽量和集液仓内的压强，且提高了蒸汽从外箱体排出效率，最终进一步提升了蒸汽对反应箱内的有机物进行加湿和升温效率。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种生物有机肥加工用腐熟装置的主体结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种生物有机肥加工用腐熟装置的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种生物有机肥加工用腐熟装置的打散机构主体结构示意图；

图4为本发明提出的一种生物有机肥加工用腐熟装置的底板主体结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种生物有机肥加工用腐熟装置的局部剖面结构示意图。

图中：1外箱体、2进液管、3锯齿凸起、4加热管、5加热板组、6集液仓、7蒸汽层、8进料盖板、9气缸、10转动轴承、11电控箱、12底板、13出气板、14搅拌杆、15隔离板、16弹簧减震器、17转动杆、18固定伸缩杆、19反光镜、20紫外线灯、21反应箱、22电机、23顶板、24提手、25连接杆、26支撑杆、27转动板、28导料块、29曝气孔、30曝气管、31曝气机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种生物有机肥加工用腐熟装置，包括外箱体1，外箱体1底部外壁固定连接有多个支脚，外箱体1内壁固定连接有多个气缸9，气缸9顶部固定连接有支撑杆26，支撑杆26顶部固定连接有顶板23，顶板23顶部固定连接有电机22，顶板23底部转动连接有反应箱21，反应箱21和电机22固定连接，反应箱21底部固定连接有转动轴承10，转动轴承10和外箱体1外壁固定连接，反应箱21顶部外壁转动连接有进料盖板8，反应箱21一侧外壁转动连接有出料盖板，外箱体1和反应箱21之间设置有蒸汽层7，蒸汽层7顶部设置有隔离板15，隔离板15和外箱体1固定连接，外箱体1一端外壁固定连接有进液管2，外箱体1内壁设置有集液仓6，集液仓6内壁固定连接有多个加热管4，外箱体1底部固定连接有电控箱11，电控箱11和加热管4电性连接，反应箱21底部外壁和外箱体1外壁顶部开设有大量气孔，通过设置电控箱11控制外箱体1内集液仓6中的加热管4对水流加热，且使水流进行煮沸产生蒸汽，通过设置外箱体1外壁和反应箱21外壁的气孔使蒸汽通过蒸汽层7最终进入到反应箱21内部，实现了对有机物进行加热和加湿结合同时进行。

本发明中，反应箱21内壁固定连接底板12，底板12设置为圆弧形，底板12设置为中空，底板12顶部固定连接有多个出气板13，出气板13截面设置为三角形，出气板13呈均匀减小分布，出气板13两端外壁和底板12外壁均开设有漏气孔，底板12顶部多个出气板13，且出气板13截面设置为三角形，从而使有机物和底板12间具有相应的进气空间，从而使蒸汽能从底板12漏气孔有效进入且均匀对有机物进行加热和升温，从而提升了装置对有机肥腐熟处理效率；

底板12底部设置有多个加热板组5，加热板组5设置为均匀分布，加热板组5和反应箱21内壁底部固定连接，加热板组5包括两块加热板，加热板设置为梯形对称分布，且加热板和反应箱21内壁夹角为60度，通过在反应箱21内设置有多个由两个加热板组成的加热板组5，从而对蒸汽进行进一步加热，加快水分子的运动速率，通过设置加热板设置为梯形对称分布，且加热板和反应箱21内壁夹角为60度从而可以对进入到反应箱21内的蒸汽速率得到进一步提升，从而提高了蒸汽对反应箱21内的有机物进行加湿和升温效率；

反应箱21内壁顶部固定连接有紫外线灯20，紫外线灯20靠近反应箱21内壁一端设置有反光镜19，反光镜19和反应箱21内壁固定连接，对反应箱21内进行在紫外线杀菌；

打散机构包括和连接杆25和转动杆17，反应箱21内壁设置有固定伸缩杆18，固定伸缩杆18底部和外箱体1固定连接，连接杆25和固定伸缩杆18一端固定连接，转动杆17和固定伸缩杆18另一端固定连接，连接杆25底部固定连接有转动板27，转动板27另一端和固定伸缩杆18固定连接，转动杆17底部设置有搅拌杆14，转动板27底部固定连接有锯齿凸起3，转动杆17底部固定连接有弹簧减震器16，弹簧减震器16底部和搅拌杆14固定连接，搅拌杆14设置为波浪状，且搅拌杆14设置为对称分布，通过设置电机22转动反应箱21，从而使反应箱21内底板12上的有机物进行转动，通过设置固定伸缩杆18和外箱体1固定来连接，从而实现了利用固定伸缩杆18外壁的打散机构对有机物进行打散处理，通过设置连接杆25底部设置有锯齿凸起3的转动板27可以对有机物表面进行打散，通过设置转动杆17底部由弹簧减震器16连接的搅拌杆14可以根据不同量的有机物对有机物底部进行打散，通过设置搅拌杆14为波浪状且呈对称错位分布，进一步提升了打散效果，通过以上设置可以实现对有机物表面和底部同时进行打散，提高了有机物之间的热量交换，从而提高了腐熟效率；

固定伸缩杆18外壁固定连接有提手24，固定伸缩杆18顶部固定连接有导料块28，导料块28设置为圆锥状，实现了根据有机物量来对固定伸缩杆18进行高度调节，且利用导料块28可以对物料进行导料。

使用时，通过设置电控箱11控制外箱体1内集液仓6中的加热管4对水流加热，且使水流进行煮沸产生蒸汽，通过设置外箱体1外壁和反应箱21外壁的气孔使蒸汽通过蒸汽层7最终进入到反应箱21内部，实现了对有机物进行加热和加湿结合同时进行。

实施例2

参照图3-5，一种生物有机肥加工用腐熟装置，外箱体1底部外壁固定连接有曝气机构31，集液仓6内壁底部设置有曝气管30，曝气管30和曝气机构31固定连接，曝气管30外壁开设有多个曝气孔29，曝气孔29在曝气管30上排列成两条直线，两行曝气孔29在曝气管30截面上的圆心角为45度，且曝气孔29呈错位对称分布。

使用时，通过设置曝气机构31高压产生气体经由曝气管30的输送进入到集液仓6内，对集液仓6内的沸腾的水进行曝气，从而进一步提高了蒸汽量和集液仓6内的压强，且提高了蒸汽从外箱体1排出效率，最终进一步提升了蒸汽对反应箱21内的有机物进行加湿和升温效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。