交叉传送带式烟包分拣排列装置

技术领域

本发明涉及卷烟生产设备领域，特别涉及一种交叉传送带式烟包分拣排列装置。

背景技术

卷烟产品包装规格通常分为一个条盒包装单元中容纳十个烟包卷烟产品，分上下两层，每层五包，烟包的包装图案一致。为满足产品及用户需求，提升包装美化效果，需要对五个烟包的包装图案进行系列化设计，五个烟包包装图案各不相同，然后将不同图案的五个烟包卷烟产品按顺序排列，共同形成完整的连幅图案。现有的卷烟生产包装流程一般是：烟支从卸盘机到硬盒包装机进行包装，然后通过烟包输送通道进入盒外透明纸包装机进行透明质包装，接着进入硬条包装机进行包装，接着进入条外透明纸包装机进行包装等，由于每个烟包的图案均一样，因此现有的生产设备无法满足同时生产多种不同图案的烟包，并将不同图案的烟包按顺序排列的要求。针对上述问题，申请人分别研制出了一种烟包分拣排列系统并申请了国家专利，专利号为：CN208790059U，该一种烟包分拣排列系统虽然可以实现分拣排列，但是其进料端需要设置多根送料传输线，并提前对烟包进行同类分离，这样就导致占地面积较大。为了进一步完善烟包分拣排列的功能，降低设备的制作成本，申请人又进一步整合、优化了技术方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案实现：

一种交叉传送带式烟包分拣排列装置，包括送料传输线、分拣排列单元以及接料单元，所述送料传输线一端与所述分拣排列单元的一端相接，所述送料传输线上的烟包能够送入分拣排列单元上；

所述送料传输线上方固定设置有传感器，用于区分被检测的烟包图案的种类；

所述分拣排列单元包括纵向输送装置以及横向输送装置，所述纵向输送装置内分别平行设置有多台所述横向输送装置；所述横向输送装置能够将纵向输送装置上的烟包拦截并改变其运动方向；

所述横向输送装置的端部固定设置有所述接料单元，用于输送或者存放横向输送装置送来的烟包。

优选地，所述纵向输送装置的一侧还固定设置有烟包位置检测传感器，所述烟包位置检测传感器与所述横向输送装置相互对应。

优选地，所述纵向输送装置包括多条平行设置的纵向传送带，每一条纵向传送带之间设有间距，间距内可升降设置有所述横向输送装置；

所述横向输送装置的呈梳状结构，其上设置有传输带，所述横向输送装置的上部能够在多条纵向传送带构成的间距中升降。

优选地，所述纵向输送装置包括纵向主动辊和纵向从动辊，所述纵向主动辊和纵向从动辊相互平行设置，纵向主动辊和纵向从动辊上面套设有多根所述纵向传送带；

所述横向输送装置包括升降座和梳状皮带输送单元，所述梳状皮带输送单元可升降设置在所述升降座上；

所述升降座包括升降座底板，所述升降座底板上面分别固定设置有输送单元升降装置、挡板升降装置以及导向座；

所述输送单元升降装置的左右两侧分别设置有一个所述导向座，所述输送单元升降装置的后侧设置有所述挡板升降装置；

所述导向座包括导向座底板，所述导向座底板上面固定设置有F形支架，所述F形支架的两块侧板之间贯通开设有导向孔；

所述梳状皮带输送单元包括输送单元底板，所述输送单元底板的底部与所述输送单元升降装置的顶部固定连接；输送单元底板底部还固定设置有两根导向杆，两根所述导向杆与所述导向孔相互匹配对应，导向杆能够在导向孔内上下滑动；

所述输送单元底板的前侧垂直固定设置有第一梳状板，输送单元底板的后侧垂直固定设置有第二梳状板；所述第一梳状板和第二梳状板均呈梳状结构，二者对应开设有辊子孔； 所述辊子孔上可转动设置有辊子；所述辊子上绕设有梳状传送带，梳状传送带构成一个顶部为矩形波状的闭环结构；

所述第一梳状板上开设有电机固定孔，所述电机固定孔内固定设置有电机单元；

所述电机单元的输出转轴与所述辊子传动连接；

所述第二梳状板的外侧两端分别固定设置有一块滑槽板；所述滑槽板呈Z字结构，其与所述第二梳状板之间构成一个滑槽；所述滑槽内可滑动设置有挡板，所述挡板的底部与所述挡板升降装置的顶部固定连接；

所述挡板的高度高于所述第二梳状板；

所述挡板也呈梳状结构，其与所述第二梳状板相互对应。

优选地，所述挡板的横截面呈L形结构，其上开设有长槽，所述长槽内可滑动穿设有挡板固定螺丝钉，所述挡板固定螺丝钉与所述第二梳状板螺纹连接。

优选地，所述辊子包括转向辊、主动辊以及张紧辊，所述转向辊设有多根，分别设置在第一梳状板与第二梳状板的梳状齿边转弯处；

所述主动辊和张紧辊位于第一梳状板与第二梳状板的左下侧，主动辊的一端固定设置有从动同步带轮，所述从动同步带轮通过同步带与电机单元的主动同步带轮连接；

所述第一梳状板的左侧设置有第一张紧装置，所述第二梳状板的左侧设置有第二张紧装置，所述张紧辊的两端分别可转动设置在所述第一张紧装置和第二张紧装置上。

优选地，所述电机单元包括电机固定板，所述电机固定板的一侧垂直固定设置有电机横向托板；

所述电机固定板的上部贯通开设有航空插座固定孔，所述航空插座固定孔内螺纹固定设置有航空插座；

所述电机固定板上还贯通开设有固定板固定螺纹孔以及电机轴孔，电机的转轴穿过电机轴孔并通过螺丝钉固定在所述电机固定板的一侧；

所述电机的底部与所述电机横向托板相抵触；

所述电机固定孔与所述电机固定板相互对应，所述第一梳状板的内侧垂直固定设置有电机安装滑板，该电机安装滑板位于所述电机固定孔的下边缘，电机安装滑板的上表面与所述电机固定孔的下边缘相互齐平；

所述电机安装滑板的两侧分别固定设置有加强导板，所述加强导板的一端与所述第一梳状板的内侧固定连接。

优选地，所述第一梳状板的左侧开设有一个张紧滑槽、两个张紧卡块固定销孔以及一个压紧螺钉孔；

所述第一张紧装置和第二张紧装置结构相同；

所述第一张紧装置包括转动滑块、压簧、顶丝、卡块以及压紧螺钉；

所述转动滑块横截面呈工字结构，其中心开设有辊轴孔，所述转动滑块可滑动设置在所述张紧滑槽内，所述辊轴孔内可转动设置有所述张紧辊；

所述第一梳状板的侧面扣设有所述卡块，所述卡块通过销轴与所述张紧卡块固定销孔连接，所述卡块的后侧还通过压紧螺钉与所述第一梳状板的侧面螺纹连接；

所述转动滑块与所述卡块之间设置有所述压簧和顶丝，所述压簧的一端与所述转动滑块的一端相抵，所述压簧的另一端与所述顶丝的一端相抵，所述顶丝螺纹穿设于所述卡块。

优选地，所述卡块包括卡块底板，所述卡块底板呈长方板状结构；所述卡块底板沿长度方向两侧分别垂直固定设置有第一定位板、压簧阻挡片以及第二定位板，所述第一定位板和第二定位板分别位于压簧阻挡片的两侧；

所述第一定位板和第二定位板的侧面均贯通开设有定位板销孔；

所述定位板销孔与所述张紧卡块固定销孔相互匹配，二者穿设有固定销钉；

所述卡块底板的中部固定设置有螺柱，所述螺柱内可滑动螺纹穿设有所述顶丝

所述卡块底板的一端开设有压紧螺钉孔，所述压紧螺钉穿过压紧螺钉孔与所述第一梳状板的侧面螺纹连接。

优选地，

所述分拣排列单元的另一端的底部固定设置有所述不合格品接收装置。

本发明的送料传输线一端与分拣排列单元的一端相接，送料传输线上的烟包能够送入分拣排列单元上，送料传输线上方固定设置有传感器，用于区分被检测的烟包图案的种类，分拣排列单元的另一端的底部固定设置有不合格品接收装置，分拣排列单元包括纵向输送装置以及横向输送装置，纵向输送装置内分别平行设置有多台横向输送装置。横向输送装置能够将纵向输送装置上的烟包拦截并改变其运动方向，横向输送装置的端部固定设置有接料单元，用于输送或者存放横向输送装置送来的烟包。本发明设计合理，结构巧妙，效率高，稳定性好，无需对现有生产线进行过多改动，便于组装和检修，很好地解决了现有技术进料端需要设置多根送料传输线，并提前对烟包进行同类分离，这样就导致占地面积较大的问题。

附图说明

图1是本发明提供的实施例总体结构示意图。

图2是本发明提供的实施例俯视图。

图3是本发明提供的实施例中分拣排列单元的总体结构示意图。

图4是本发明提供的实施例中分拣排列单元的拆分示意图。

图5是本发明提供的实施例中横向输送装置的总体结构示意图。

图6是本发明提供的实施例中横向输送装置另一个视角的示意图。

图7是本发明提供的实施例中横向输送装置拆分示意图。

图8是本发明提供的实施例中升降座的总体结构示意图。

图9是本发明提供的实施例中升降座的主视图。

图10是本发明提供的实施例中梳状皮带输送单元的爆炸示意图。

图11是本发明提供的实施例中梳状皮带输送单元去除梳状传送带后的示意图。

图12是本发明提供的实施例中电机单元的爆炸示意图。

图13是本发明提供的实施例中第一梳状板的结构示意图。

图14是本发明提供的实施例中第一张紧装置的爆炸示意图。

图15是本发明提供的实施例中卡块的总体结构示意图。

图16是本发明提供的实施例中卡块的左视图。

图17是本发明提供的实施例中卡块的主视图。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图1~17，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，一种交叉传送带式烟包分拣排列装置，包括送料传输线1、分拣排列单元2、不合格品接收装置3、接料单元4以及出货传输线5，送料传输线1为一台皮带输送机，其一端与分拣排列单元2的一端相接，送料传输线1上的烟包6能够送入分拣排列单元2上。

送料传输线1上方固定设置有传感器，用于区分被检测的烟包图案的种类。传感器可以采用C形支架固定在送料传输线1的一侧，C形支架的顶部固定传感器即可，传感器应当位于送料传输线1正上方，以能够对准送料传输线1上的烟包为准。该传感器优选采用视觉识别传感器。视觉识别传感器将经过其下方的烟包进行拍照并通过配套的识别软件进行识别，区分出该烟包属于哪种图案，根据不同的图案控制分拣排列单元2的动作。

分拣排列单元2的另一端的底部固定设置有不合格品接收装置3。不合格品接收装置3是用于接收传感器检测后无法区分图案类型或者存在缺损的烟包，不合格品接收装置3为一盒子，其放置在分拣排列单元2的另一端的底部，当烟包沿着分拣排列单元2的另一端上面移动到端部时，自动落入不合格品接收装置3中，这样的结构比较简单，直接借用现有的输送装置，无需额外增加接收的动力机构，降低了成本而且结构也很紧凑。

如图3所示，分拣排列单元2包括纵向输送装置20以及横向输送装置21，纵向输送装置20内分别平行设置有多台横向输送装置21。横向输送装置21能够将纵向输送装置20上的烟包6拦截并改变其运动方向。这是分拣排列单元2的核心关键点，里面的纵向输送装置20可以将烟包纵向输送，也就是沿着送料传输线1的方向输送，而横向输送装置21则与纵向输送装置20相互垂直，可以根据需要改变烟包的方向。比如，烟包由5种图案，因此对应有5台横向输送装置21，当传感器检测当前烟包为第一种图案时，控制系统控制第一台横向输送装置21将经过其上方的烟包拦截住，并横向移动烟包，将烟包送到接料单元4中。这样就可以实现分拣的作用。采用这样的结构，减少了送料传输线1的数量，仅需要一条送料传输线1即可，而且整个装置结构紧凑，体积也大大减小。

横向输送装置21的端部固定设置有接料单元4，用于输送或者存放横向输送装置21送来的烟包6。接料单元4可以是如CN208790059U一种烟包分拣排列系统中的排列传送带，也可以是申请号为CN202010019926.0的烟包分拣排列装置中的缓存库，其作用主要是实现烟包能够按图案进行排列。工作时，烟包6从送料传输线1送入分拣排列单元2，在经过传感器下方时，传感器对烟包6的图案进行拍照并分析对照，从而得出该烟包6属于哪一种类型的。本实施例中，烟包图案一共为5种，因此也相应设置有5台横向输送装置21。传感器确定烟包6的图案后，将信号传输给控制器，控制器控制相应的横向输送装置21对烟包6进行拦截并横向送出纵向输送装置20，最终将烟包6送入接料单元4中。横向输送装置21拦截方式可以是吸盘、气缸伸缩、电动阻挡等方式，这些都是工业中常见的结构，也可以借鉴CN208790059U一种烟包分拣排列系统中的阻挡装置，总之能够让烟包停止原运行轨迹就可以。横向输送装置21的输送方式也可以是多种多样，比如采用传送带方式、辊子方式、气缸推、气嘴吹气等等，只要能够将烟包从纵向输送装置20上横向移出都可以。

此外，纵向输送装置20的一侧还固定设置有烟包位置检测传感器，烟包位置检测传感器与横向输送装置21相互对应。当分拣排列单元2的分拣速度不够快时，会导致纵向输送装置20上的烟包出现堆积，为了准确定位每一包烟的位置，在纵向输送装置20的侧面固定设置烟包位置检测传感器，该烟包位置检测传感器应当与横向输送装置21相互对应并位于横向输送装置21出料端的反方向。需要说明的是：这里的烟包位置检测传感器主要是考虑在烟包分拣速度不够块而导致堆积，以及为了更准确地定位而设定的，在速度不快的情况下，这个烟包位置检测传感器可以不用，仅采用纵向输送装置20的闭环控制系统实现定位。这里的闭环控制系统可以是伺服系统带动的传输线或者步进电机增设旋转编码器构成的闭环控制电路进行控制。

更具体地，纵向输送装置20包括多条平行设置的纵向传送带，每一条纵向传送带之间设有间距，间距内可升降设置有横向输送装置21。横向输送装置21的呈梳状结构，其上设置有传输带，横向输送装置21的上部能够在多条纵向传送带构成的间距中升降。

在一实施例中，如图4所示，纵向输送装置20包括纵向主动辊200和纵向从动辊201，纵向主动辊200和纵向从动辊201相互平行设置，纵向主动辊200和纵向从动辊201上面套设有多根纵向传送带202。多根纵向传送带202共用纵向主动辊200和纵向从动辊201，能够实现传送带的平行度，避免因每一根传送带的转速不同导致烟包倾斜。纵向主动辊200和纵向从动辊201应当是固定设置在一个支架上，其中纵向主动辊200还与动力装置连接，由于这是常见的传送带形式，尤其与瓷砖生产上的釉线传送带相似，因此可以直接借鉴。

如图5~11所示，横向输送装置21包括升降座210和梳状皮带输送单元211，梳状皮带输送单元211可升降设置在升降座210上。升降座210包括升降座底板2100，升降座底板2100上面分别固定设置有输送单元升降装置2101、挡板升降装置2102以及导向座2103。

输送单元升降装置2101的左右两侧分别设置有一个导向座2103，输送单元升降装置2101的后侧设置有挡板升降装置2102。

导向座2103包括导向座底板21030，导向座底板21030上面固定设置有F形支架21031，F形支架21031的两块侧板之间贯通开设有导向孔21032。

梳状皮带输送单元211包括输送单元底板2110，输送单元底板2110的底部与输送单元升降装置2101的顶部固定连接。输送单元底板2110底部还固定设置有两根导向杆21100，两根导向杆21100与导向孔21032相互匹配对应，导向杆21100能够在导向孔21032内上下滑动。导向座2103总体呈E形结构，这样更方便固定。其上的F形支架21031就是独立的F形结构，在F形结构上开设导向孔21032，其中穿设导向杆21100，由于采用两端定位这样可以使得导向杆21100更稳定。

输送单元底板2110的前侧垂直固定设置有第一梳状板2111，输送单元底板2110的后侧垂直固定设置有第二梳状板21112。第一梳状板2111和第二梳状板21112均呈梳状结构，二者对应开设有辊子孔。 辊子孔上可转动设置有辊子2113。辊子2113上绕设有梳状传送带2114，梳状传送带2114构成一个顶部为矩形波状的闭环结构。第一梳状板2111和第二梳状板21112的形状一样，都是上部呈矩形波形状，类似梳子一样具有多个并列的凸齿，相邻两块凸齿之间有槽，这个槽的宽度应当大于纵向传送带202的宽度，纵向传送带202能够容纳其中。凸齿的边缘以及整块梳状板的底部都开设有辊子孔，两块板之间的辊子孔内可转动设置有辊子2113，辊子2113上设置有梳状传送带2114，整个梳状传送带2114也为梳状结构。

第一梳状板2111上开设有电机固定孔21111，电机固定孔21111内固定设置有电机单元2115。第一梳状板2111上开设有电机固定孔21111，电机固定孔21111内固定设置有电机单元2115，这样的结构能够充分利用空间，将电机单元2115设置在两块梳状板以及传送带之间，这样使得整个结构更为紧凑，电机被藏在内部，不会因为多个梳状皮带输送单元211相互平行设置而相互干涉，因此减小了整个分拣排列单元2的占地面积。

电机单元2115的输出转轴与辊子2113传动连接。电机单元2115的输出转轴与辊子2113可以是齿轮连接，或者皮带、链条等方式连接。

第二梳状板21112的外侧两端分别固定设置有一块滑槽板2116。滑槽板2116呈Z字结构，其与第二梳状板21112之间构成一个滑槽。滑槽内可滑动设置有挡板2117，挡板2117的底部与挡板升降装置2102的顶部固定连接。

挡板2117的高度高于第二梳状板21112。

挡板2117也呈梳状结构，其与第二梳状板21112相互对应。挡板2117的作用是用于拦截烟包纵向移动。工作时，传感器判断当前烟包所属种类后，控制器根据传感器的结果首先控制对应的横向输送装置21中的挡板升降装置2102伸出，挡板升降装置2102伸出的同时带动挡板2117沿着滑槽向上移动凸出于纵向输送装置20的上表面，这时候烟包被挡板2117拦住停止纵向移动，（这时候可以控制纵向输送装置停止或减速，当然，也可以原速运行，这里就要根据实际工况决定）接着控制器控制输送单元升降装置2101向上伸出，并带动升降座底板2100以及固定在上面的机构向上移动，这时候烟包被梳状传送带2114托起，烟包与纵向输送装置20的上表面分离，与此同时电机单元2115带动辊子2113向外转动将烟包送到接料单元4。完成烟包拦截、送料后，输送单元升降装置2101和挡板升降装置2102缩回复位等待下一次的拦截和输送。

在一实施例中，参照图6和图10所示，挡板2117的横截面呈L形结构，其上开设有长槽21170，长槽21170内可滑动穿设有挡板固定螺丝钉21171，挡板固定螺丝钉21171与第二梳状板21112螺纹连接。挡板固定螺丝钉21171为圆头螺丝钉，用于防止挡板2117因受到烟包纵向推力而产生形变。挡板2117的横截面呈L，其底部为L端，这样的设计可以增加挡板2117与挡板升降装置2102更好地固定。

如图11所示，辊子2113包括转向辊21130、主动辊21131以及张紧辊21132，转向辊21130设有多根，分别设置在第一梳状板2111与第二梳状板21112的梳状齿边转弯处。主动辊21131和张紧辊21132位于第一梳状板2111与第二梳状板21112的左下侧，主动辊21131的一端固定设置有从动同步带轮211310，从动同步带轮211310通过同步带211311与电机单元2115的主动同步带轮21152连接。第一梳状板2111的左侧设置有第一张紧装置21110，第二梳状板21112的左侧设置有第二张紧装置21120，张紧辊21132的两端分别可转动设置在第一张紧装置21110和第二张紧装置21120上。

如图12所示，电机单元2115包括电机固定板21150，电机固定板21150的一侧垂直固定设置有电机横向托板211500。电机固定板21150的上部贯通开设有航空插座固定孔211502，航空插座固定孔211502内螺纹固定设置有航空插座21153。电机固定板21150上还贯通开设有固定板固定螺纹孔211501以及电机轴孔211503，电机21151的转轴穿过电机轴孔211503并通过螺丝钉固定在电机固定板21150的一侧。电机21151的底部与电机横向托板211500相抵触。电机21151为直流无刷电动机。电机固定孔21111与电机固定板21150相互对应，第一梳状板2111的内侧垂直固定设置有电机安装滑板21113，该电机安装滑板21113位于电机固定孔21111的下边缘，电机安装滑板21113的上表面与电机固定孔21111的下边缘相互齐平。这样的结构主要是考虑到电机单元2115比较重，其电机轴朝外，整个身子藏在第一梳状板2111的内侧，不方便抓取以及定位安装，因此设置电机安装滑板21113用于电机单元2115的滑动。使用时，将电机横向托板211500对准电机固定孔21111并放置在电机安装滑板21113上，然后轻轻向里推动即可实现对准和安装，这样的结构接近了因电机反向安装没有受力点不好抓取的问题。

电机安装滑板21113的两侧分别固定设置有加强导板21112，加强导板21112的一端与第一梳状板2111的内侧固定连接。这样的设计，可以增加电机安装滑板21113的承重能力，还可以实现导向作用，防止电机安装滑板21113插入时偏移影响定位。

如图13~17所示，第一梳状板2111的左侧开设有一个张紧滑槽21116、两个张紧卡块固定销孔21117以及一个压紧螺钉孔。

第一张紧装置21110和第二张紧装置21120结构相同。

第一张紧装置21110包括转动滑块211100、压簧211101、顶丝211102、卡块211103以及压紧螺钉211105。

转动滑块211100横截面呈工字结构，其中心开设有辊轴孔，转动滑块211100可滑动设置在张紧滑槽21116内，辊轴孔内可转动设置有张紧辊21132。

第一梳状板2111的侧面扣设有卡块211103，卡块211103通过销轴与张紧卡块固定销孔21117连接，卡块211103的后侧还通过压紧螺钉211105与第一梳状板2111的侧面螺纹连接。

转动滑块211100与卡块211103之间设置有压簧211101和顶丝211102，压簧211101的一端与转动滑块211100的一端相抵，压簧211101的另一端与顶丝211102的一端相抵，顶丝211102螺纹穿设于卡块211103。

其中，卡块211103包括卡块底板2111030，卡块底板2111030呈长方板状结构。卡块底板2111030沿长度方向两侧分别垂直固定设置有第一定位板2111033、压簧阻挡片2111035以及第二定位板2111034，第一定位板2111033和第二定位板2111034分别位于压簧阻挡片2111035的两侧。

第一定位板2111033和第二定位板2111034的侧面均贯通开设有定位板销孔。

定位板销孔与张紧卡块固定销孔21117相互匹配，二者穿设有固定销钉。

卡块底板2111030的中部固定设置有螺柱2111031，螺柱2111031内可滑动螺纹穿设有顶丝211102

卡块底板2111030的一端开设有压紧螺钉孔2111032，压紧螺钉211105穿过压紧螺钉孔2111032与第一梳状板2111的侧面螺纹连接。由于第一张紧装置21110内设置有弹簧，而且主动辊21131和张紧辊21132之间的拉力较大，调节二者的间隙时所需要的力度比较大，采用普通的螺纹调节方式比较费力，因此设立设计成杠杆结构外加压紧螺钉211105的方式实现。调节时传送带的松紧时，首先按顺序将转动滑块211100、压簧211101、顶丝211102、卡块211103放置到张紧滑槽21116内，并在卡块211103一端的第一定位板2111033上的定位板销孔以及张紧卡块固定销孔21117插入固定销钉，使得整个卡块211103能够沿着固定销钉转动，这样就可以形成一个以固定销钉为支点的杠杆结构，这时压紧螺钉211105贯穿压紧螺钉孔2111032与第一梳状板2111的侧面螺纹连接，通过调整压紧螺钉211105就可以轻松调节卡块211103的角度从而实现省力固定，当第二定位板2111034与其对应的张紧卡块固定销孔21117对准后，插入固定销钉即可实现固定。完成固定后，通过螺丝刀对顶丝211102的调节即可实现压簧211101的调节以及对张紧辊21132的调节。这样的安装方式很省力，安装也方便。